聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备的制作方法
【专利摘要】一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口。本实用新型具有干燥效率高、喷雾效果好，产品回收率高的优点，超声波雾化器能将液态的聚羧酸减水剂破碎成细小的微粒，空气经过滤、加热后送入超声波雾化器，两者在超声波雾化器以及干燥室内进行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，废气经抽风机送至旋风分离器分离，废气进行无害化处理后排出，粉料经分离后再次送回超声波雾化器进行重复干燥，所制的固体聚羧酸减水剂储存方便、保质期长，无需专用容器保存。
【专利说明】聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂干燥设备，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备。
【背景技术】
[0002]减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。随着时代的进步，减水剂更新换代很快，目前出现了一种新型减水剂——聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂是一种高效减水剂，一般为液态，其减水效果可以达到25-40%。但是液态的聚羧酸减水剂具有腐蚀性，需专用罐车运输，密封储存，且保质期短，易滋长霉菌、腐败发臭，给使用者带来了很大的不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，将液态聚羧酸减水剂制成固体产品，改善现有液态聚羧酸减水剂运输成本高、需要专用容器储存、保质期短、易霉变和腐败等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口，该喷雾口通过管道与干燥室顶部连通，超声波雾化器的左侧设置有进风口，超声波雾化器的顶部设置有进液口，超声波雾化器的右侧设置有返粉口 ；所述进风口通过管道与电加热器连接，电加热器通过管道与空气过滤器连接；所述进液口通过管道与提升泵的出料口连接，提升泵的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶连接。
[0005]作为优选，所述超声波雾化片与雾化控制电路连接。
[0006]作为优选，所述废气排放口通过抽风机与旋风分离器连接，旋风分离器底部的排料口附近设有返粉风机，返粉风机的出风口通过管道与超声波雾化器的返粉口连接，旋风分离器顶部排风口通过管道与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与出风风机连接。
[0007]本实用新型具有干燥效率高、喷雾效果好，产品回收率高的优点，超声波雾化器能将液态的聚羧酸减水剂破碎成细小的微粒，空气经过滤、加热后送入超声波雾化器，两者在超声波雾化器以及干燥室内进行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，废气经抽风机送至旋风分离器分离，废气进行无害化处理后排出，粉料经分离后再次送回超声波雾化器进行重复干燥，提高产品的回收率。所制的固体聚羧酸减水剂储存方便、保质期长，无需专用容器保存，不易变质，方便用户的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；[0009]图2是图1中超声波雾化器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中超声波雾化器的结构示意图。
[0011]由图可知，该聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器1、干燥室6等。干燥室6顶部设有超声波雾化器1，干燥室6底部侧面设有废气排放口 61，干燥室6底部设有下料器7。超声波雾化器I底部设有超声波雾化片11，超声波雾化器I左侧设有进风口12，超声波雾化器I顶部设有进液口 13，超声波雾化器I的右侧设置有返粉口 15。超声波雾化器I侧部设有喷雾口 16，该喷雾口 16通过管道与干燥室6顶部连通。超声波雾化片11与雾化控制电路14连接，进风口 12通过管道与电加热器2连接，电加热器2通过管道与空气过滤器3连接。超声波雾化器I的进液口 13通过管道与提升泵4的出料口连接，提升泵4的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶5连接。
[0012]干燥室6的废气排放口 61通过抽风机62与旋风分离器63连接，旋风分离器63底部的排料口附近设有返粉风机64，返粉风机64的出风口通过管道与超声波雾化器I的返粉口 15连接，旋风分离器63顶部排风口通过管道与除尘器65的进风口连接，除尘器65的出风口与出风风机66连接。
[0013]该聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备工作时，液态物料被送至超声波雾化器I内进行雾化，空气经过过滤、加热后送至超声波雾化器1，雾化后的液体表面积增大，液体与高温空气进行充分混合并在干燥室6内下降的过程中脱去水分，形成粉粒，大部分粉粒被下料器7收集。废气及微小粉末经抽风机62送至旋风分离器63，废气经除尘器5除尘后由出风风机66排出，微小粉末被旋风分离器63底部的返粉风机64送至超声波雾化机I进行再次干燥回收。
[0014]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，其特征是所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口，该喷雾口通过管道与干燥室顶部连通，超声波雾化器的左侧设置有进风口，超声波雾化器的顶部设置有进液口，超声波雾化器的右侧设置有返粉口 ；所述进风口通过管道与电加热器连接，电加热器通过管道与空气过滤器连接；所述进液口通过管道与提升泵的出料口连接，提升泵的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶连接。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，其特征是所述超声波雾化片与雾化控制电路连接。
3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，其特征是所述废气排放口通过抽风机与旋风分离器连接，旋风分离器底部的排料口附近设有返粉风机，返粉风机的出风口通过管道与超声波雾化器的返粉口连接，旋风分离器顶部排风口通过管道与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与出风风机连接。
【文档编号】B01J19/10GK203494186SQ201320608161
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】唐耀华 申请人:湖北三可建材科技有限公司