专利名称：一种银氧化镍氧化铁的电接触材料及制备方法
技术领域：
本发明属于金属基复合材料制造领域，具体涉及一种银氧化镍氧化铁的电接触材料及制备方法。
背景技术：
公知的电接触材料的制造技术有①混粉、等静压、烧结、挤压技术。②熔炼、挤压、内氧化。③化学共沉淀技术。银氧化镍氧化铁是一个新的电接触材料体系，利用这些技术均可生产，但在生产过程中会存在粉体团聚、分布不均匀、氧化不彻底、加工性差等难度。“一种银氧化铁电接触材料的制备方法”(CN10794636B)介绍了一种化学方法制备银氧化铁电接触材料的方法，但是该方法的工艺复杂，污染环境，不适应绿色生产的社会要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种分布均匀、氧化彻底的银氧化镍氧化铁的电接触材料；本发明还同时提供了该银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法。本发明是通过如下技术方案实现的一种银氧化镍氧化铁的电接触材料，包括重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为O. 5-10%的镍，余量为银。本发明还提供了一种银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法，包括以下步骤(I)准备原料；所述原料包括重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为O. 5-10%的镍，余量为银；(2)将银、铁和镍一起进行中频熔炼，之后依次进行水雾化、粉体烘干筛分和粉体氧化，经等静压后形成等静压锭坯；( 3 )将所述等静压锭坯在加热炉中烧结，对烧结锭坯进行热挤压，挤压出板材或线材，得到银氧化镍氧化铁的电接触材料。本发明的进一步设置在于，步骤(2)中所述的中频熔炼的温度为1200-1350°c，水雾化的水压为200-1000Mpa，氧化的压力为O. 3-1. 5Mpa，氧化时间为2_30小时，等静压成型的压力为50-400Mpa。本发明的进一步设置在于，步骤(3)中所述的等静压锭坯烧结温度为600-900°C，烧结时间为2-16小时，挤压温度为600-920°C。本发明的有益效果在于I、由重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为O. 5-10%的镍，余量为银组成的银氧化镍氧化铁的电接触材料是一种新型的电接触材料体系，能够满足设备断路器、感性开关等有特殊要求的电器用电接触材料。2、本发明所述的制备方法中通过水雾化工艺解决粉体团聚、氧化不彻底、分布不均匀的技术难题；3、本发明所述的制备方法中整个过程环保无污染，工艺流程容易控制，生产周期短，可实现稳定大批量生产。
图I为本发明所述银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。实施例一按3%的铁(重量百分比)、5%的镍(重量百分比)、余量为银，组成原料，经过中频熔炼，在1200°C，雾化水压300MPa进行雾化、在O. 8MPa下进行氧化6小时，筛分后，在200MPa的等静压压力下压成锭坯，650°C温度下烧结2小时，然后在700°C的温度条件下挤压成板材，板材进行表面处理复银后，轧制、冲制成型，加工成片状触点。实施例二按1%的铁(重量百分比)、9%的镍(重量百分比)、余量为银，组成原料，经过中频熔炼，在1200°C，雾化水压380MPa进行雾化、在O. 5MPa氧压下进行氧化10小时， 筛分后，在200MPa的等静压压力下压成锭坯，750°C温度下烧结2小时，然后在680°C的温度条件下挤压成丝材，丝材经拉拔、退火,制成成品丝材。实施例三按8%的铁(重量百分比)、1%的镍(重量百分比)、余量为银，组成原料，经过中频熔炼，在1400°C，雾化水压600MPa进行雾化、在I. OMPa氧压下进行氧化23小时，筛分后，在250MPa的等静压压力下压成锭坯，850°C温度下烧结6小时，然后在900°C的温度条件下挤压成板材，板材进行表面处理复银后，轧制、冲制成型，加工成片状触点。实施例四按1%的铁(重量百分比)、10%的镍(重量百分比)、余量为银，组成原料，经过中频熔炼，在1350°C，雾化水压IOOOMPa进行雾化、在I. 5MPa氧压下进行氧化30小时，筛分后，在400MPa的等静压压力下压成锭坯，900°C温度下烧结16小时，然后在920°C的温度条件下挤压成丝材，丝材经拉拔、退火,制成成品丝材。实施例五按8%的铁(重量百分比)、0. 5%的镍(重量百分比)、余量为银,组成原料，经过中频熔炼，在1350°C，雾化水压200MPa进行雾化、在O. 3MPa氧压下进行氧化2小时，筛分后，在50MPa的等静压压力下压成锭坯，600°C温度下烧结10小时，然后在600°C的温度条件下挤压成丝材，丝材经拉拔、退火,制成成品丝材。以上所述为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的等同变化，皆应属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种银氧化镍氧化铁的电接触材料及制备方法，其特征在于，包括重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为O. 5-10%的镍，余量为银。
2.根据权利要求I所述的银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)准备原料；所述原料包括重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为O.5-10%的镍，余量为银； (2)将银、铁和镍一起进行中频熔炼，之后依次进行水雾化、粉体烘干筛分和粉体氧化，经等静压后形成等静压锭坯； (3)将所述等静压锭坯在加热炉中烧结，对烧结锭坯进行热挤压，挤压出板材或线材，得到银氧化镍氧化铁的电接触材料。
3.根据权利要求2所述的银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的中频熔炼的温度为1200-1350°C，水雾化的水压为200_1000Mpa，氧化的压力为O. 3-1. 5Mpa，氧化时间为2_30小时，等静压成型的压力为50_400Mpa。
4.根据权利要求2所述的银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的等静压锭坯烧结温度为600-900°C，烧结时间为2-16小时，挤压温度为600-920。。。
全文摘要
本发明提供了一种银氧化镍氧化铁的电接触材料及制备方法，包括重量百分比为1-8%的铁，重量百分比为0.5-10%的镍，余量为银。本发明还提供了一种银氧化镍氧化铁的电接触材料的制备方法，包括(1)准备原料；(2)将银、铁和镍一起进行中频熔炼，之后依次进行水雾化、粉体烘干筛分和粉体氧化，经等静压后形成等静压锭坯；(3)将所述等静压锭坯在加热炉中烧结，对烧结锭坯进行热挤压，挤压出板材或线材，得到银氧化镍氧化铁的电接触材料。本发明所述的银氧化镍氧化铁的电接触材料是一种新型的电接触材料体系，能够满足设备断路器、感性开关等有特殊要求的电器用电接触材料。本发明所述的制备方法中通过水雾化工艺解决了粉体团聚、氧化不彻底、分布不均匀的技术难题。
文档编号H01H1/023GK102931001SQ20121044304
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者柏小平, 万岱, 颜小芳, 翁桅, 林万焕 申请人:福达合金材料股份有限公司