技术领域
在本发明涉及一种从氧化镍铜矿中制备镍、铜金属的方法，尤其是一种镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法。
背景技术：
目前，从氧化镍铜矿中制备镍、铜金属的方法的是焙烧火炼法。这种方法的缺点不仅是耗煤量大、污染空气，目前属于国家禁止采用的落后生产工艺，而且回收率低（镍的回收率只有50—60%，铜的回收率为85-93%）。因此，研究一种镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法。
本发明解决其技术方案的技术方案是：
镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法，其工艺步骤为：①首先将氧化镍铜矿石粉碎成1—10mm的颗粒，②将氧化镍铜矿石颗粒放入分解池中，③按每立方镍铜矿石颗粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④将氧化镍铜矿石颗粒质量0.015—0.025‰的强氧化剂、0.01—0.02‰的强催化剂、0.02—0.05‰的还原剂和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤将分解液加入分解池中并搅拌均匀，⑥随后每4-6小时搅拌一次，48—72小时后制成镍、铜电解液，⑦用螺旋铜镍电解设备将镍、铜电解液分离成电解镍和电解铜或先用电解铜设备在镍、铜电解液中分离处电解铜，再用电解镍设备从余液中分理处电解镍。
作为本发明的一种优选方案，所述的强氧化剂为氯化铵，所述的强催化剂为重铬酸钾，所述的还原剂为重铬酸铵。
作为本发明的一种优选方案，步骤④中强氧化剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.02‰，强催化剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.01—0.02‰，还原剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.02—0.05‰，稀硫酸的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的5—15%。
作为本发明的一种优选方案，所述的氧化镍铜矿石为辉铜矿、氧化铜矿、孔雀蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、斑铜矿、金属自然铜矿、废铜烟道灰、古代铜渣。
作为本发明的一种优选方案，步骤④和步骤⑤中的搅拌为用空气加氧泵对分解液中的混合液进行搅动。
与现有技术相比，本发明方法不仅节约能源、无污染，而且回收高（可达99%）。
具体实施方式
镍铜矿石湿法提取镍、铜金属的方法，其工艺步骤为：①首先将氧化镍铜矿石粉碎成1—10mm的颗粒，②将氧化镍铜矿石颗粒放入分解池中，③按每立方镍铜矿石颗粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④将氧化镍铜矿石颗粒质量0.015—0.025‰的强氧化剂、0.01—0.02‰的强催化剂、0.02—0.05‰的还原剂和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤将分解液加入分解池中并搅拌均匀，⑥随后每4-6小时搅拌一次，48—72小时后制成镍、铜电解液，⑦用螺旋铜镍电解设备将镍、铜电解液分离成电解镍和电解铜或先用电解铜设备在镍、铜电解液中分离处电解铜，再用电解镍设备从余液中分理处电解镍。
所述的强氧化剂为氯化铵，所述的强催化剂为重铬酸钾，所述的还原剂为重铬酸铵。
步骤④中强氧化剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.02‰，强催化剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.01—0.02‰，还原剂的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的0.02—0.05‰，稀硫酸的质量为氧化镍铜矿石颗粒质量的5—15%。
所述的氧化镍铜矿石为辉铜矿、氧化铜矿、孔雀蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、斑铜矿、金属自然铜矿、废铜烟道灰、古代铜渣。
步骤④和步骤⑤中的搅拌为用空气加氧泵对分解液中的混合液进行搅动。