一种镍冶炼设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼的技术领域，具体的涉及一种镍冶炼设备。
【背景技术】
[0002]在镍冶炼过程中需要对硫酸镍液体进行加热，一般是通过蒸汽进行加热。该加热方式不仅加大生产成本，而且由于换热设置的问题使得硫酸镍液体在进行换热过程中没有中途的缓冲过程，这样造成换热不均衡，导致硫酸镍液体的温度不一致，不利于后续继续加热回收热量，从而不能使热量回收率达到最大值。
[0003]而镍冶炼行业是工业的耗能大户，在该行业生产过程中，通常都会产生大量的高温炉渣,这些高温炉渣从冶金炉内排放时的温度可以达到1000?1600°C，其中蕴藏着大量的热能，如果能对这些镍矿熔渣合理利用将会成为重要的二次能源，同时也可将炉渣本身变废为宝。因此，高温液态炉渣及余热的综合回收利用，对冶炼工业的节能减排、环保、以及提闻能源利用效率有着重大的意义。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对高温液态炉渣的余热利用问题而提供一种镍冶炼设备，该镍冶炼设备设计合理，充分利用了高温液态炉渣的余热，并对硫酸镍液体实现了加热作用且使得硫酸镍液体的加热均匀充分，使得该镍冶炼设备达到整体节能环保。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种镍冶炼设备，包括低温镍冶炼炉和高温镍冶炼炉，在低温镍冶炼炉与高温镍冶炼炉之间还设置有硫酸镍液体换热加热炉；所述硫酸镍液体换热加热炉包括炉体以及位于炉体内管束，炉体两端的上部分别设有硫酸镍液体入口和硫酸镍液体出口，其中硫酸镍液体入口连接低温镍冶炼炉的出口，硫酸镍液体出口连接高温镍冶炼炉的入口 ；炉体两端的下部分别设有液态炉渣出口和液态炉渣入口 ；硫酸镍液体入口处设有支撑板I，该支撑板I与炉体固定连接；硫酸镍液体出口处设有支撑板II，该支撑板II与炉体固定连接；在炉体内部设有由支撑板连接构成的混合室；支撑板I与混合室之间安装有管束组I，支撑板II与混合室之间安装有管束组II ;所述管束为弯曲状。
[0006]所述管束为Z形。
[0007]所述混合室为三角形或梯形或者矩形。
[0008]所述硫酸镍液体入口与液态炉渣出口位于炉体的同一端，硫酸镍液体出口与液态炉渣入口位于炉体的同一端。这样使得硫酸镍液体与液态炉渣呈逆流状态，高温段液态炉渣加热高温段硫酸镍液体，低温段液态炉渣加热低温段硫酸镍液体，充分地利用回收热量。
[0009]所述硫酸镍液体入口的口径沿硫酸镍液体流向逐渐增大；硫酸镍液体出口的口径沿硫酸镍液体流向逐渐减小，使得初步加热完的硫酸镍液体进行充分混合，从而总体温度达到一个均衡状态。
[0010]所述硫酸镍液体入口和硫酸镍液体出口的纵截面均为梯形。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述镍冶炼设备在炉体内部设有由支撑板连接构成的混合室，这样当硫酸镍液体低温段被加热后，在混合室内进行一个混合缓冲的过程，使得其温度达到一个均衡的状态，为后续高温段加热提高了热量回收率。该镍冶炼设备中硫酸镍液体换热加热炉的换热元件管束为弯曲状，当遇到冷热变化管束发生热胀冷缩时，不容易将管束两端的焊口拉开，可有效延长硫酸镍液体换热加热炉使用寿命。
[0012]综上所述，该镍冶炼设备是通过管壁进行换热，对高温液态炉渣的余热进行回收利用，实现节约能源，为企业创造经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】中镍冶炼设备的结构示意图。
[0014]其中，I为炉体，2为管束组I，3为管束组II，4为支撑板I，5为支撑板II，6为硫酸镍液体入口，7为硫酸镍液体出口，8为液态炉渣入口，9为液态炉渣出口，10为管束，11为支撑板，12为混合室，13为低温镍冶炼炉，14为高温镍冶炼炉，15为硫酸镍液体换热加热炉。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0016]从图1中可以看出，本实用新型的镍冶炼设备，包括低温镍冶炼炉13和高温镍冶炼炉14，在低温镍冶炼炉13与高温镍冶炼炉14之间还设置有硫酸镍液体换热加热炉15 ；所述硫酸镍液体换热加热炉15包括炉体I以及位于炉体I内的管束10，炉体I两端的上部分别设有硫酸镍液体入口 6和硫酸镍液体出口 7，炉体I两端的下部分别设有液态炉渣出口 9和液态炉渣入口 8，硫酸镍液体入口 6处设有支撑板I 4，该支撑板I 4与炉体I固定连接；硫酸镍液体出口 7处设有支撑板II 5，该支撑板II 5与炉体I固定连接；在炉体I内部设有由支撑板11连接构成的混合室12，该混合室12是封闭的，其至少由三块支撑板11首尾依次连接构成，支撑板11至少一端与炉体I固定连接。
[0017]支撑板I 4与混合室12之间安装有管束组I 2，管束组I 2由若干管束10等间距并列构成，管束组I 2中的管束10—端与支撑板I 4固定连接，另一端与混合室12中相应的支撑板11固定连接。
[0018]支撑板II 5与混合室12之间安装有管束组II 3，管束组II 3由若干管束10等间距并列构成，管束组II 3中的管束10—端与支撑板II 5固定连接，另一端与混合室12中相应的支撑板11固定连接。
[0019]所述管束10为弯曲状，可以为Z形。
[0020]所述混合室12为梯形。
[0021 ] 所述硫酸镍液体入口 6与液态炉渣出口 9位于炉体I的同一端，硫酸镍液体出口7与液态炉渣入口 8位于炉体I的同一端，这样使得硫酸镍液体与液态炉渣呈逆流状态，高温段液态炉渣加热高温段硫酸镍液体，低温段液态炉渣加热低温段硫酸镍液体，充分地利用回收热量。
[0022]所述硫酸镍液体入口 6的口径沿硫酸镍液体流向逐渐增大；硫酸镍液体出口 7的口径沿硫酸镍液体流向逐渐减小，硫酸镍液体出口 7的口径逐渐减小使得初步加热完的硫酸镍液体进行充分混合，从而总体温度达到一个均衡状态。
[0023]所述硫酸镍液体入口 6和硫酸镍液体出口 7的纵截面均为梯形。
[0024]硫酸镍液体通过硫酸镍液体入口 6进入管束10内流过,液态炉洛通过液态炉洛入口 8进入炉体I内，从管束10外流过，液态炉渣的热量是通过管壁传递给硫酸镍液体，当硫酸镍液体通过管束组I 2到达位于炉体I内部一位置的混合室12时，例如在炉体I的中部，第一阶段被加热完的硫酸镍液体在其内进行混合，达到整体温度为一平衡状态后，然后进入管束组II 3继续进行加热。该镍冶炼设备中硫酸镍液体换热加热炉15的换热元件管束10为弯曲状，当遇到冷热变化管束10发生热胀冷缩时，不容易将管束10两端的焊口拉开，可有效延长硫酸镍液体换热加热炉15使用寿命。
[0025]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【主权项】
1.一种镍冶炼设备，包括低温镍冶炼炉和高温镍冶炼炉，其特征在于，在低温镍冶炼炉与高温镍冶炼炉之间还设置有硫酸镍液体换热加热炉；所述硫酸镍液体换热加热炉包括炉体以及位于炉体内的管束，炉体两端的上部分别设有硫酸镍液体入口和硫酸镍液体出口，其中硫酸镍液体入口连接低温镍冶炼炉的出口，硫酸镍液体出口连接高温镍冶炼炉的入口 ；炉体两端的下部分别设有液态炉渣出口和液态炉渣入口 ；硫酸镍液体入口处设有支撑板I，该支撑板I与炉体固定连接；硫酸镍液体出口处设有支撑板II，该支撑板II与炉体固定连接；在炉体内部设有由支撑板连接构成的混合室；支撑板I与混合室之间安装有管束组I，支撑板II与混合室之间安装有管束组II ;所述管束为弯曲状。
2.根据权利要求1所述镍冶炼设备，其特征在于，所述管束为Z形。
3.根据权利要求1所述镍冶炼设备，其特征在于，所述混合室为三角形或梯形或者矩形。
4.根据权利要求1所述镍冶炼设备，其特征在于，所述硫酸镍液体入口与液态炉渣出口位于炉体的同一端，硫酸镍液体出口与液态炉渣入口位于炉体的同一端。
5.根据权利要求4所述镍冶炼设备，其特征在于，所述硫酸镍液体入口的口径沿硫酸镍液体流向逐渐增大；硫酸镍液体出口的口径沿硫酸镍液体流向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述镍冶炼设备，其特征在于，所述硫酸镍液体入口和硫酸镍液体出口的纵截面均为梯形。
【专利摘要】本实用新型属于金属冶炼的技术领域，具体的涉及一种镍冶炼设备。该种镍冶炼设备，包括低温镍冶炼炉和高温镍冶炼炉，在低温镍冶炼炉与高温镍冶炼炉之间还设置有硫酸镍液体换热加热炉；所述硫酸镍液体换热加热炉包括炉体以及位于炉体内管束，炉体两端的上部分别设有硫酸镍液体入口和硫酸镍液体出口，其中硫酸镍液体入口连接低温镍冶炼炉的出口，硫酸镍液体出口连接高温镍冶炼炉的入口；炉体两端的下部分别设有液态炉渣出口和液态炉渣入口。该镍冶炼设备设计合理，充分利用了高温液态炉渣的余热，并对硫酸镍液体实现了加热作用且使得硫酸镍液体的加热均匀充分，使得该镍冶炼设备达到整体节能环保。
【IPC分类】F27D17-00, F27B19-04
【公开号】CN204346160
【申请号】CN201520066817
【发明人】王同随, 李举孝
【申请人】青岛市恒顺电气股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日