专利名称：无纺麻毡花盆生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于生产无纺麻毡花盆的生产系统，属于无纺材料定型技术领域。
背景技术：
由于陶土的原材料是肥沃的土壌，这会严重毁坏农田，鉴于我国的国情，国家已经在政策上限制陶土的生产，这就导致不能再将陶土作为花盆的生产原料，需要使用其它对环境污染少的原材料来生产花盆。麻毡是植物纤维。毡是指用兽毛或化学纤维制成的片状物，可做防寒用品和エ业上的垫衬材料。麻毡是指用麻纤维和化纤纤维制成的片状物材料，具有一定的硬度和可塑性，且易于降解。中国专利文献CN2528212Y公开了ー种无纺布育苗容器成型机，它包括机座，机座上连接有带有料斗的输料装置，与机座相连接的热封ロ机设置在输料装置的出口端外側，切割装置与机座相连接，并与输料装置想对应，卷布筒设置在输料装置上。本实用新型公开的无纺布育苗容器成型机，采用带有料斗的输料装置输送成型苗料，并通过苗料的行进同步带动无纺布到输料装置外侧，经卷布筒卷为筒形并经热封ロ机封ロ，此时苗料被无纺布包容成圆柱状，再经切割装置分段切割，即可投入使用。本实用新型公开的无纺布育苗器成型机其生产过程决定它只能生产将苗料包裹其中的、柔软的育苗器。本实用新型只能解决エ业化育苗和绿化需求量大的问题，但是无法解决在日常生活中所需要的有固定形状、可以长期使用的无纺材料花盆的问题。中国专利文献CN1066417A公开了ー种用麻纤维毡制造汽车内饰件的方法和产品。上述文献中公开的麻纤维毡的加工方法，将麻毡浸泡树脂后，再将料温加热使溶剂挥发，然后再放入金属模具中，加热加压成形。采用加温固化树脂进行定型，需要将料温加热至90-100摄氏度，在加工生产工程中，需要消耗大量的能量。上述文献中公开的麻毡定型方法，在加热步骤和定型步骤之间，还需要经过降温步骤，造成热能的损失，生产成本高、生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的是现有的没有可供日常生活使用的有固定形状、可以长期使用的无纺材料花盆的问题，提供了一种无纺麻毡花盆自动产生系统。为实现上述目的，本实用新型提供了一种无纺麻毡花盆生产系统，顺序设置有喂入装置，用于固定所述无纺麻毡，对所述无纺麻毡进行切割，并将切割后的所述无纺麻毡进行加热；模压装置，用于将所述无纺麻毡进行模压成型，获得无纺麻毡坯料；冷却装置，用于降低所述无纺麻毡坯料的温度，使所述无纺麻毡坯料定型；退模装置，用于将无纺麻毡坯料从所述模压装置中退模，获得所述无纺麻毡花盆。、[0011]在模压装置与冷却装置之间，还可以增加一个加热装置，用于将所述无纺麻毡坯料进行加热。所述模压装置包括上模和下模，所述上模和/或下模相应位置处设置有通风孔。所述上模向所述下模方向下压使所述无纺麻毡在合力作用下形成花盆形状，通过所述压カ传动装置控制所述上模压カ是气压，通过所述气压传动装置控制所述上模到指定位置，实现所述上模的定位，调节成型压カ大小，使模压成型的无纺麻毡密度为600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述气压传动装置的控制下压缩所述压料装置复位弹簧，弹簧拉カ拉回所述上模，使所述上模与所述下模分离。所述压カ传动装置为气压传动装置。所述模压装置包括上模和下模，用于将所述无纺麻毡模压成花盆形状，所述下模底部设有退模顶杆，所述退模顶杆上设有所述退模顶杆复位弹簧，所述退模顶杆复位弹簧带动所述退模顶杆进行往复运动，所述退模顶杆推动所述下模向所述退模轮方向移动，将 所述退模顶杆从推出状态复位。还包括ー个固化定型装置，将所述无纺麻毡花盆固化定型。本实用新型所述的无纺麻毡花盆生产系统相对于现有技术，具有如下优点第一，使用易于降解的无纺麻毡作为生产花盆的原材料，可以代替因毁坏农田而限制使用的陶土材料，麻毡材料可以降解，有利于保护环境。且麻毡材料相比于陶土材料，还具有质量轻、节省运输成本；不易破碎，即使稍有破碎仍可继续使用的优点。第二，模压装置包括上模和下模，所述上模和下模带有通风孔。由于无纺麻毡材料具有透气性，在冷却过程中，冷却风通过所述上模和下模的通风孔，对所述无纺麻毡坯料进行气流穿透加热。通过循环气流进行冷却，可以有效提高冷却エ序的生产效率，节约冷却步骤消耗的能量，降低生产成本。第三，模压装置的气压压カ传动装置，控制所述内所述模压装置的压カ是气压，通过气压传动装置控制所述上模到指定位置，实现装置对上模的定位。与上模相连的导杆，通过调整压料位置复位弹簧所承受的拉力来调整导杆与下模之间的距离，进一歩可以控制上模向下模方向所产生压力的角度，使无纺麻毡花盆模压成型。第四，退模顶杆的设计有利于本装置退模，当所述下模型和所述无纺麻毡坯料随传动装置移动到所述退模轮上端吋，所述退模顶杆与退模轮接触，产生的推力推动所述退模顶杆移动，将所述无纺麻毡坯料与所述下模型分离，方便生产。第五，生产花盆的原材料中，无纺麻毡所占原材料中的比例为60% -80%，化纤成分所占原材料的比例为20% -40%;加入20% -40%的化纤成分，在保证了原材料硬度和易于固定性质的前提下，化纤成分可以减轻原材料的质量，方便消费者使用的同时还有利于在成品运输环节较少运输费用。第六，在定型过程中，通过常温树脂进行固化，保障花盆的保水性。第七，加热エ序采用气流穿透加热，具有加热速度快、效果好的特点。第八，麻毡制品多用于生产汽车内饰，所需麻毡材料面积大、平整度高、形状完整。本实用新型所述的无纺麻毡花盆，所需麻毡原材料面积小、且质量要求较低，可以充分利用用于生产汽车内饰等大型产品的边角料，提高无纺麻毡材料的使用率，降低生产成本。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中图I是本无纺麻毡花盆生产系统的结构示意图。图中附图标记表示为ト储布架，2-无纺麻粗，3-喂入親，6-输送帘，33-传动装置，9-从动轮，5-烘箱，32-电磁压杆，31-切割装置电机，4-刀片电机，26-主动传动轮，19-传动链，25-导轨，18-从动轮，27-料位信号开关，22-模压エ位开关，13-气压传动装置，11-导杆，24-下模型，12-上模型，23-压料装置，15-压料装置复位弹簧，25-导轨槽，29-第一离心风机，7-加热装置，28-无纺麻毡坯料，30-排热室，8-排风管，10_引风机，
16-第二离心风机，14-送风管，28-无纺麻毡坯料，21-退模顶杆，20-退模顶杆复位弹簧，
17-退模轮。
具体实施方式
以下将结合附图，使用以下实施例对本实用新型进行进一歩阐述。本实用新型的无纺麻毡花盆生产系统其结构如图I所示，顺序设置有喂入装置，用于固定所述无纺麻毡2，对所述无纺麻毡2进行切割，并将切割后的所述无纺麻毡2进行加热；模压装置，包括上模12和下模24，所述上模12和下模24相应位置处设置有通风孔用于将所述无纺麻毡2进行模压成型，获得无纺麻毡坯料，工作时，所述上模12向所述下模24方向下压使所述无纺麻毡2在合力作用下形成花盆形状，通过所述气压传动装置13控制所述上模12压カ是气压，通过所述气压传动装置13控制所述上模12到指定位置，实现所述上模12的定位，调节成型压カ大小，使模压成型的所述无纺麻毡2密度为600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述气压传动装置13的控制下压缩所述压料装置复位弹簧15，弹簧拉力拉回所述上模12，使所述上模12与所述下模24分离；加热装置，用于将所述无纺麻毡坯料进行加热；冷却装置，用于降低所述无纺麻毡坯料28的温度，使所述无纺麻毡坯料定型；退模装置，包括退模顶杆21、退模顶杆复位弹簧20、退模轮17，所述退模轮17推动所述退模顶杆21移动，推动所述无纺麻毡坯料28与所述下模分离，用于将无纺麻毡坯料从所述模压装置中退摸；固化定型装置，将所述无纺麻毡花盆固化定型。所述无纺麻毡花盆生产步骤顺次包括切割，将所述无纺麻毡切割成适合加工的形状；预热，将切割后的所述无纺麻毡2加热到180-230摄氏度；模压，将预热软化的所述无纺麻毡2模压成花盆形状；加热，将所述无纺麻毡坯料28加热；冷却，所述无纺麻毡坯料28冷却定型，并方便坯料与所述上模12、下模24分离；退模，用于所述无纺麻毡坯料2从所述下模24上分离，脱离所述生产系统；固化定型，将所述无纺麻毡花盆浸泡树脂。所述无纺麻毡2中麻的质量百分含量占原材料的比例为60% -80%，化纤的质量百分含量占原材料的比例为20% -40%。作为上述实施例的ー个变型，本无纺麻毡生产系统可以在模压装置之后直接设置冷却装置，而不设置加热装置。作为上述两个实施例的另外ー个变形，所述上模12和所述下模24可以颠倒位置，只影响花盆ロ的朝向，不影响本无纺麻毡生产系统的实施。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种无纺麻毡花盆生产系统，其特征在于顺序设置有 喂入装置，用于固定所述无纺麻毡(2)，对所述无纺麻毡(2)进行切割，并将切割后的所述无纺麻毡(2)进行加热； 模压装置，用于将所述无纺麻毡(2)进行模压成型，获得无纺麻毡坯料； 冷却装置，用于降低所述无纺麻毡坯料(28)的温度，使所述无纺麻毡坯料定型； 退模装置，用于将无纺麻毡坯料从所述模压装置中退模，获得所述无纺麻毡花盆。
2.根据权利要求I所述的无纺麻毡花盆生产系统，其特征在于在模压装置与冷却装置之间，还可以增加一个加热装置，用于将所述无纺麻毡坯料进行加热。
3.根据权利要求I或2所述的无纺麻毡花盆生产系统，其特征在于所述模压装置包括上模(12)和/或下模(24)，所述上模(12)和下模(24)壁上有通风孔。
4.根据权利要求3所述的无纺麻毡花盆生产系统，其特征在干所述上模(12)向所述下模(24)方向下压使所述无纺麻毡(2)在合力作用下形成花盆形状，通过气压传动装置(13)控制所述上模(12)到指定位置，实现所述上模(12)的定位，调节成型压カ大小，使模压成型的所述无纺麻毡(2)密度为600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述气压传动装置(13)的控制下压缩所述压料装置复位弹簧(15)，弹簧拉力拉回所述上模(12 )，使所述上模(12 )与所述下模(24 )分离。
5.根据权利要求4所述的无纺麻毡花盆生产系统，其特征在于所述模压装置包括上模(12)和下模(24)，用于将所述无纺麻毡(2)模压成花盆形状，所述下模(24)底部设有退模顶杆(21 )，所述退模顶杆(21)上设有所述退模顶杆复位弹簧(20 )，所述退模顶杆复位弹簧(20)带动所述退模顶杆(21)进行往复运动，所述退模顶杆(21)推动所述下模(24)向所述退模轮(17)方向移动，将所述退模顶杆(21)从推出状态复位。
6.根据权利要求5所述的无纺麻毡花盆生产系统，其特征在于还包括一个固化定型装置，将所述无纺麻毡花盆固化定型。
专利摘要本实用新型公开了一种无纺麻毡花盆生产系统，包括喂入装置、模压装置、加热装置、冷却装置和退模装置。将麻毡与化纤成分热压为一体后通过上模和下模的挤压，形成花盆形状，成型后再经加热和冷却，冷却定型后经过退模顶杆与退模轮接触，退模顶杆向上移动，达到将工件与模具自动分离的目的。利用本无纺麻毡花盆生产系统生产的花盆为无纺麻毡花盆，可以替代陶土花盆。
文档编号A01G9/02GK202444852SQ2011204329
公开日2012年9月26日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘国忠, 周治洪, 陈红武 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司