专利名称：一种花生脱壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械设备领域，尤其涉及ー种花生脱壳机。
技术背景
目前，在农业生产方面，花生的脱壳已经大部分采用机械设备进行脱壳。现有花生脱壳机的结构均大致相似，其主要部件是开式的脱壳打笼(脱壳滚筒)和栅条凹板筛，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生仁和花生碎壳则从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被风机的气流从排杂ロ吹出，花生仁流到倾斜的振动筛上筛选后流出。利用该原理的花生脱壳机脱壳之后的花生仁破碎率超过79Γ8%，严重者甚至达到10%，破损的花生仁会严重影响花生仁的短期、长期储藏，破损后的花生仁种子发芽率低、易生霉菌、生虫、易破碎。因此，为了保证花生加工的质量，研究设计ー种脱净率高且对花生损伤程度较低的花生脱壳机是一个亟待解决的问题。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供ー种结构简单，损伤率低，脱壳效果好，工作效率高的花生脱壳机。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案—种花生脱壳机,包括机架、喂料斗、脱壳机构和传动机构，所述的脱壳机构包括设置在水平布置在机架上的导轨、固定板和呈水平配装在导轨上的活动筛板，固定板固装在机架上，且倾斜设置在活动筛板的上方，固定板的下表面上设置有多行均匀间隔的凸台状的脱壳单元，固定板一端与喂料斗的外侧壁固定连接，另一端与活动筛板一端的上表面相距5cm，且固定板的延长线与活动筛板之间形成的夹角为3° 5°，所述的活动筛板的另一端位于喂料斗的正下方，活动筛板的上表面设置有多行均匀间隔的凸台状脱壳单元，活动筛板上开设有与其上的脱壳单元间隔排列的长条状通孔；所述的传动机构包括固定安装在机架上的皮带轮轴、皮带轮和偏心轮，皮带轮轴位于活动筛板的下方，皮带轮和偏心轮套装在皮带轮轴上，偏心轮位于活动筛板的下方，偏心轮通过一连杆与活动筛板的下表面连接。所述的花生脱壳机，其活动筛板的下方设置有接料板。所述的花生脱壳机，其固定板和活动筛板均为由弾性橡胶板和支撑板组成的双层结构，所述的脱壳单元均设置在弾性橡胶板上。所述的花生脱壳机，其脱壳单元为尼龙塑料或弾性橡胶材料制成。所述的花生脱壳机，其活动筛板的四周侧边上设置有护板。所述的花生脱壳机，其皮带轮上连接有电机。由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性该花生脱壳机构思新颖、设计合理、结构简单，采用固定板和活动筛板组成楔型的脱壳空间，在活动筛板的往复运动中，凸台状的脱壳单元能够对花生从楔形空间的入口向内逐级进行挤压和拖拽破碎，大大提高了花生的脱净率，且，脱壳单元采用尼龙塑料或弾性橡胶材料，脱壳过程中对花生仁起到了保护作用，降低了花生仁的损伤程度。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是活动筛板与护板的连接结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实用新型的实施例示意图；图中1_导轨；2_活动筛板；3_喂料斗；4_固定板；5_接料板；6_机架；7_皮带轮;8_偏心轮;9_皮带轮轴;10_护板；11-弹性橡胶板;12_支撑板；ο
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明。如图1-4所示，ー种花生脱壳机，包括机架6、喂料斗3、脱壳机构和传动机构，所述的脱壳机构包括设置在水平布置在机架上的导轨I、固定板4和水平配装在导轨I上的活动筛板2，固定板4固装在机架6上，且倾斜设置在活动筛板2的上方，固定板4的下表面上设置有多行均匀间隔的凸台状的脱壳单元，固定板4 一端与喂料斗3的外侧壁固定连接，另ー端与活动筛板2 —端的上表面相距5cm，且固定板4的延长线与活动筛板2之间形成的夹角为3° 5。，所述的活动筛板2的另一端位于喂料斗3的正下方，活动筛板2的上表面设置有多行均匀间隔的凸台状脱壳单元，活动筛板2上开设有与其上的脱壳单元间隔排列的长条状通孔；所述的传动机构包括固定安装在机架I上的皮带轮轴9、皮带轮7和偏心轮8，皮带轮轴9位于活动筛板的下方，皮带轮7和偏心轮8套装在皮带轮轴9上，偏心轮位于活动筛板2的下方，偏心轮8通过ー连杆与活动筛板2的下表面连接，所述的皮带轮7连接有电机；所述的活动筛板2的下方设置有接料板5。所述的活动筛板的四周侧边上设置有护板10，防止花生脱壳过程中，向四周飞溅。所述的固定板4和活动筛板2均为由弹性橡胶板11和支撑板12组成的双层结构，所述的脱壳单元均设置在弾性橡胶板上，脱壳单元由尼龙塑料或弾性橡胶材料制成，在花生脱壳过程中，尼龙塑料或弾性橡胶材料制成的脱壳单元能够对花生仁起到较低损伤。如图5所示，本花生脱壳机在使用时，将花生荚果从喂料斗倒入，落到活动筛板上，启动电机带动皮带轮转动，偏心轮在皮带轮轴的驱动下转动，进而通过连杆带动活动筛板在水平方向上做往复运动，花生荚果在活动筛板的作用下，从固定板和活动筛板形成的楔形空间的入口逐渐向内运动，在运动过程中，花生荚果受到固定板和活动筛板上的脱壳単元的挤压和拖拽，使花生壳定向撕裂，并且，花生荚果在向楔形空间的窄ロ运动过程中，会逐渐的将花生壳破碎干净，花生仁与碎壳皮从活动筛板的长条孔掉落到接料板上并收集，然后再通过其它清选设备分离出花生仁。本实用新型与传统的花生脱壳机相比，采用固定板与活动筛板组成的楔型空间对花生逐次挤压、拖曳和差速脱売，使花生壳定位撕裂，不像传统脱壳机撞破花生壳后继续向花生仁延伸，使花生仁破裂损伤。
权利要求1.ー种花生脱壳机，包括机架(6)、喂料斗(3)、脱壳机构和传动机构，其特征是所述的脱壳机构包括设置在水平布置在机架上的导轨(I)、固定板(4)和水平配装在导轨上的活动筛板(2)，固定板(4)固装在机架(6)上，且倾斜设置在活动筛板(2)的上方，固定板的下表面上设置有多行均匀间隔的凸台状的脱壳单元，固定板(4) 一端与喂料斗(3)的外侧壁固定连接，另一端与活动筛板(2)—端的上表面相距5cm，且固定板(4)与活动筛板(2)的延长线相交之后形成的夹角为3° 5°，所述的活动筛板(2)的另一端位于喂料斗(3)的正下方，活动筛板的上表面设置有多行均匀间隔的凸台状脱壳单元，活动筛板(2)上开设有与其上的脱壳单元间隔排列的长条状通孔；所述的传动机构包括固定安装在机架(I)上的皮带轮轴(9 )、皮带轮轴位于活动筛板的下方，皮带轮(7 )和偏心轮(8 )套装在皮带轮轴(9 )上，偏心轮(8)位于活动筛板(2)的下方，偏心轮(8)通过ー连杆与活动筛板(2)的下表面连接。
2.根据权利要求I所述的花生脱壳机，其特征是所述的活动筛板(2)的下方设置有接料板(5)。
3.根据权利要求I所述的花生脱壳机，其特征是其固定板(4)和活动筛板(2)均为由弾性橡胶板和支撑板组成的双层结构，所述的脱壳单元均设置在弾性橡胶板上。
4.根据权利要求I所述的花生脱壳机，其特征是其脱壳单元为尼龙塑料或弾性橡胶材料制成。
5.根据权利要求I或2所述的花生脱壳机，其特征是所述的活动筛板(2)的四周侧边上设置有护板(10)。
6.根据权利要求I所述的花生脱壳机，其特征是所述的皮带轮(7)连接有电机。
专利摘要本实用新型公开了一种花生脱壳机，包括机架、喂料斗、脱壳机构和传动机构，所述的脱壳机构包括设置在水平布置在机架上的导轨、固定板和呈水平配装在导轨上的活动筛板，固定板固装在机架上，且倾斜设置在活动筛板的上方，固定板的下表面上设置有多行均匀间隔的凸台状的脱壳单元，且固定板的延长线与活动筛板之间形成的夹角为3°～5°，所述的活动筛板的上表面设置有多行均匀间隔的凸台状脱壳单元；所述的传动机构包括固定安装在机架上的皮带轮轴、皮带轮和偏心轮，偏心轮位于活动筛板的下方，偏心轮通过一连杆与活动筛板的下表面连接。本实用新型构思新颖、设计合理，脱壳效果好，损伤率低。
文档编号A23N5/01GK202385698SQ2011205437
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李心平, 李玉柱, 王星辉, 范洪恩, 马福丽 申请人:河南科技大学