专利名称：一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种肉中鸡饲料的制备方法，特别涉及一种适合28日龄-出栏肉中鸡的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法。
背景技术：
一般认为，较小的饲料粒度能够增加日粮与消化酶的接触面积，进而提高营养物质的消化率，所以在配制家禽饲料时，首先是将饲料原料经过粉碎之后再进行调制和制粒。但是，当饲料原料粉碎粒度降低的同时，配制饲料时的能耗就会增加，研究证实饲粮粉碎粒度从4. 76 mm增加到6. 35 mm，可节省27%的能耗(Reece等，1986)。而在家禽养殖中，饲 料成本占总支出费用的70%左右(ahinl等，2001 )，谷物原料又占整个日粮组成的50% 70%,因此，在家禽饲料的加工过程中，饲料加工的能耗大，加工成本高，养殖效益较低。
发明内容
为了降低能耗、提高肉鸡养殖效益，本发明提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，所述制备方法包括
(1)粉碎步骤称取初级原料投入粉碎机进行粉碎；
(2)混合步骤将步骤(I)粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合；
(3)制粒步骤在80°C条件下调制后，投入制粒机进行制粒；
(4)混合步骤将整粒小麦与步骤(3)制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比为玉米300-500份、小麦50-250份、豆柏150-250份、双低菜柏20-50份和玉米蛋白粉20-50份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比为豆油15-35份、石粉8-15份、磷酸氢钙10-15份、氯化胆碱O. 5-1. 5份、食盐2. 0-4. O份、蛋氨酸O. 8-1. 5份、苏氨酸O. 2-0. 5份、赖氨酸3. 0-8. O份、维生素预混料2. 0-3. O份和微量元素预混料2. 0-3. O份；所述步骤(4)中整粒小麦为100-300份。所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比优选为玉米355-450份、小麦100-200份、豆柏160-200份、双低菜柏28-35份和玉米蛋白粉26-42份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比优选为豆油20-30份、石粉8-12份、磷酸氢钙11-15份、氯化胆碱O. 5-1. I份、食盐2. 5-3. 5份、蛋氨酸O. 8-1. 2份、苏氨酸O. 2-0. 5份、赖氨酸3. 0-6. 2份、维生素预混料2. 0-3. O份和微量元素预混料2. 0-3. O份；所述步骤(4)中整粒小麦优选为100-200份。所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比优选为玉米393. 9份、小麦150份、豆柏184. I份、双低菜柏30份和玉米蛋白粉30份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比优选为豆油24. 3份、石粉10. 2份、磷酸氢钙13. 7份、氯化胆碱O. 8份、食盐3. I份、蛋氨酸I. O份、苏氨酸O. 3份、赖氨酸4. 6份、维生素预混料2. O份和微量元素预混料2. O份；所述步骤(4)中整粒小麦优选为150份。所述步骤(I)中粉碎机的粉碎粒度为20-40目；优选为30目。所述步骤(2 )中混合时间为60秒。所述步骤(3)中制粒时间为25秒，环模压缩比1:11。 所述步骤(4 )中混合时间为60秒。所述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中维生素A 2667-5000KIU、维生素 D3 758-2025KIU、维生素 K3 700 — 1750mg、维生素 BI 彡 900mg、维生素 E 彡 8000IU、维生素B2彡1800mg、泛酸彡3600 mg、烟酸彡10667mg,载体为玉米淀粉和脱酹棉籽蛋白。所述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中铜4000 — IOOOOmg,铁 16000 一 200000mg、锰 44000-72500mg、锌 36000_72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。本发明提供的技术方案带来的有益效果是配方简单、制作エ艺简便，能达到理想的饲养效果，且安全，使用方便，经济实惠，既能有效降低饲料制备能耗，降低了饲料的生产成本，而且还明显改善了肉中鸡的生长性能，创造较好的社会价值及经济利益。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，制备方法包括
(1)粉碎步骤称取初级原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎机的粉碎粒度为30目；
(2)混合步骤将步骤(I)粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合，混合时间为60秒；
(3)制粒步骤在80°C条件下调制后，投入制粒机进行制粒，制粒时间为25秒，环模压缩比1:11 ；
(4)混合步骤将整粒小麦与步骤(3)制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合，混合时间为60秒。其中，步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比为玉米393. 9份、小麦150份、豆柏184. I份、双低菜柏30份和玉米蛋白粉30份；
步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比为豆油24. 3份、石粉10. 2份、磷酸氢钙13. 7份、氯化胆碱O. 8份、食盐3. I份、蛋氨酸I. O份、苏氨酸O. 3份、赖氨酸4. 6份、维生素预混料2. O份和微量元素预混料2. O份；
步骤(4)中整粒小麦为150份。上述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中维生素A 3452KIU、维生素D31784KIU、维生素K3 982mg、维生素BI 1012mg、维生素E 9328IU、维生素B2 2176mg、泛酸3985mg、烟酸11249mg,载体为玉米淀粉和脱酹棉籽蛋白。上述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中铜6538mg、铁57421mg、锰65376mg、锌53879mg，稀释剂为磷酸氢钙。按照上述制备方法得到的本发明肉中鸡配合饲料，经实验分析，其营养成分为干物质 88. 61%、粗蛋白 18. 50%、粗灰分 5. 23%、钙 O. 80%、总磷 O. 61%、盐 O. 30%。其中，小麦颗粒比玉米小，符合肉鸡的采食习惯，用整粒小麦替代部分粉碎玉米或小麦等能量饲料，不仅可以减少运输过程，降低饲料加工成本，而且对肉鸡生长性能和健康有积极的影响，主要表现在(I)可增加日粮在肌胃中的停留时间，进而提高营养物质的消化率和能量利用率；(2)可致使肌胃的活动增加，导致有更多的营养物质在肌胃中碾磨成更细的有助于消化吸收的微粒；(3)可以减少由于肉鸡前胃膨胀而导致的腹水症的发生；
(4)肌胃中较低的食糜pH值不仅能够增加胃蛋白酶的活性，提高蛋白变性和水解的能力，改善蛋白物质的消化率，而且能够杀灭胃肠道内的病原菌，降低肠道兼性厌氧菌数量，对提闻词料转化率有积极的影响。对比试验 试验由公司技术部于2011年9-11月在六和研发场进行了为期41天的饲喂试验。选取1200只27日龄罗斯308商品肉中鸡公鸡作为试验鸡，随机分为两组，每组600只，每组20个小栏，每个小栏30只；试验鸡采用地面小栏饲养，自由采食和饮水；采用整舍育雏，暖风炉控温，最初进雏时舍温为34°C，以后每周降低2°C，直到26°C为止；肉鸡按正常免疫程序免疫，毎日观察鸡群健康情况与精神状況。肉鸡28日龄时开始试验，将通过本发明实施例的制备方法得到的肉中鸡配合饲料(实施例组)和传统制备方法得到的肉鸡饲料(对照组)分别饲喂两组试验鸡。其中，对照组的肉鸡饲料将饲料原料全部投入粉碎机进行粉碎，粉碎机的筛孔孔径为2. 5mm ;混合均匀后，全部粉碎后投入制粒机制粒得到颗粒饲料。分别在肉中鸡28日龄和41日龄时，对全部肉中鸡进行空腹称重并统计采食量，平均体重结果如表I所示；并计算出日增重、日采食量、饲料转化率和育肥指数等生产性能指标，结果如表2所示；在饲料制备过程中，对实施例组与对照组使用电量进行计算，结果如表3所示。试验数据采用SAS 9. I统计软件中GLM模型以ANOVA方法进行分析，所有指标以每个重复为试验单位。若各个处理间差异显著，则用Duncan’s多重比较进行检验。结果用最小二乗法的均值及平均标准误表示，/7 < O. 05为差异显著。表I :肉中鸡28日龄和41日龄平均体重对照表(单位g)
权利要求
1.一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括 (1)粉碎步骤称取初级原料投入粉碎机进行粉碎； (2)混合步骤将步骤(I)粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合； (3)制粒步骤在80°C条件下调制后，投入制粒机进行制粒； (4)混合步骤将整粒小麦与步骤(3)制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。
2.根据权利要求I所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比为玉米300-500份、小麦50-250份、豆柏150-250份、双低菜柏20-50份和玉米蛋白粉20-50份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比为豆油15-35份、石粉8-15份、磷酸氢钙10-15份、氯化胆碱O.5-1. 5份、食盐2. 0-4. O份、蛋氨酸O. 8-1. 5份、苏氨酸O. 2-0. 5份、赖氨酸3. 0-8. O份、维生 素预混料2. 0-3. O份和微量元素预混料2. 0-3. O份;所述步骤(4)中整粒小麦为100-300份。
3.根据权利要求2所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比为玉米355-450份、小麦100-200份、豆柏160-200份、双低菜柏28-35份和玉米蛋白粉26-42份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比为豆油20-30份、石粉8-12份、磷酸氢钙11-15份、氯化胆碱O.5-1. I份、食盐2. 5-3. 5份、蛋氨酸O. 8-1. 2份、苏氨酸O. 2-0. 5份、赖氨酸3. 0-6. 2份、维生素预混料2. 0-3. O份和微量元素预混料2. 0-3. O份；所述步骤(4)中整粒小麦为100-200份。
4.根据权利要求2所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的初级原料中各种原料及其重量份数比为玉米393. 9份、小麦150份、豆柏184. I份、双低菜柏30份和玉米蛋白粉30份；所述步骤(2)中的次级原料中各种原料及其重量份数比为豆油24. 3份、石粉10. 2份、磷酸氢钙13. 7份、氯化胆碱O. 8份、食盐3. I份、蛋氨酸I. O份、苏氨酸O. 3份、赖氨酸4. 6份、维生素预混料2. O份和微量元素预混料2. O份；所述步骤(4)中整粒小麦为150份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中粉碎机的粉碎粒度为20-40目。
6.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合时间为60秒。
7.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中制粒时间为25秒，环模压缩比1:11。
8.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中混合时间为60秒。
9.根据权利要求2-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中维生素A 2667-5000KIU、维生素D3758-2025KIU、维生素K3 700 一 1750mg、维生素BI彡900mg、维生素E彡8000IU、维生素B2彡1800mg、泛酸彡3600 mg、烟酸彡10667mg,载体为玉米淀粉和脱酹棉籽蛋白。
10.根据权利要求2-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中铜4000 — lOOOOmg、铁16000 —200000mg、锰 44000-72500mg、锌 36000_72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。
全文摘要
本发明公开了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，制备方法包括(1)粉碎步骤称取初级原料投入粉碎机进行粉碎；(2)混合步骤将步骤(1)粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合；(3)制粒步骤在80℃条件下调制后，投入制粒机进行制粒；(4)混合步骤将整粒小麦与步骤(3)制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。本发明的有益效果是制作工艺简便，既能有效降低饲料制备能耗，降低了饲料的生产成本，而且还明显改善了肉中鸡的生长性能，创造较好的社会价值及经济利益。
文档编号A23K1/175GK102640882SQ201210163409
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者吕明斌, 燕磊, 郭盈盈 申请人:山东新希望六和集团有限公司