一种用于饲料样品的检测装置的制作方法

本发明涉及饲料检测技术领域，具体涉及一种用于饲料样品的检测装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

粉碎不仅是饲料加工过程中的一个重要工段，同时还会影响蛋鸡的生产性能。从我国蛋鸡饲料的加工现状，饲料粉碎粒度对饲料加工成本、蛋鸡生产性能和消化道影响等4方面介绍,探讨饲料粉碎粒度对蛋鸡的影响。因此说明饲料粉碎粒度在蛋鸡饲料的生产中至关重要，传统的加工粉碎，将配料倒入粉碎机后，对于粉碎的情况不了解，把握不好配料的粉碎粒度，生产出来的饲料往往质量不高，现急需要一种能控制检测配料粉碎粒度的设备来保证饲料的质量提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于饲料样品的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于饲料样品的检测装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部设有进料斗，进料斗下方的粉碎壳体内设有一对粉碎辊，粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置，粉碎辊上均匀布置有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈圆弧形；拦截筛网下方设有转轴，转轴底端与粉碎电机相连接，转轴上端固定设有上粉碎盘，上粉碎盘上开有若干通孔，上粉碎盘下方设有下粉碎盘，下粉碎盘套设在转轴上，所述上粉碎盘的下表面和下粉碎盘的上表面均设有若干粉碎凸起；所述粉碎壳体底部固定连接有检测壳体，检测壳体内部设有检测箱，检测箱通过管道与粉碎壳体底部相连通，所述管道上设有电磁阀门，检测箱内设有粒度检测模块；所述粒度检测模块包括电源模块和粒度控制模块，所述电源模块的输出端与粒度控制模块的输入端电性连接，所述粒度控制模块的输出端与粉碎电机的输入端信号连接，所述粉碎电机与电磁阀门电连接，所述电磁阀门上设置有图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与边缘检测模块的输入端信号连接，所述边缘检测模块的输出端与轮廓提取模块的输入端信号连接，所述轮廓提取模块的输出端与信息统计模块的输入端信号连接，所述统计模块的输出端与信息数据化模块的输入端信号连接，所述信息数据化模块的输出端与数据存储模块的输入端信号连接，所述存储模块的输出端与信息发送模块的输入端信号连接，所述信息发送模块的输出端与信号接收模块的输入端信号连接，所述信号接收模块的输出端与信息反馈模块的输入端信号连接，所述信号反馈模块的输出端与粒度控制模块的输入端信号连接。

作为本发明进一步的方案：所述拦截筛网中央处设有凸起，所述凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述下粉碎盘通过支撑架与粉碎壳体内侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁阀门上电连接有定时模块，且定时模块为微电脑时间控制器。

本发明的有益效果是将饲料从进料斗处加入，粉碎辊上的粉碎齿对物料进行初步的粉碎，物料落到拦截筛网上，满足要求的物料从拦截筛网上滤出，不满足要求的物料被粉碎齿带起继续进行粉碎，直至满足要求；从拦截筛网上滤出的物料通过通孔进入到上粉碎盘和下粉碎盘之间，物料被粉碎凸起进行粉碎处理；采用边缘检测以及轮廓提取的数字图像检测技术对成品饲料颗粒的粒度大小进行检测分析，大幅度的提高了检测速度，减少所用时间，提高了检测准确性，同时该系统中设置有统计模块，对检测到的饲料轮廓信息进行统计分析，能降低检测的不确定度，进一步的提高了检测的准确性，该系统中还设置有定时模块和电磁阀门，从饲料成品中按设定时间进行定时取样，无需人工取样，极大的降低了工作人员的工作强度，实现了智能化检测以及控制饲料颗粒的粒度大小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明粒度检测模块的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种用于饲料样品的检测装置，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2下方的粉碎壳体1内设有一对粉碎辊3，粉碎辊3中央处由粉碎辊轴4支撑设置，粉碎辊3上均匀布置有若干粉碎齿5，粉碎辊3下方设有拦截筛网7，所述拦截筛网7呈圆弧形；拦截筛网7下方设有转轴13，转轴13底端与粉碎电机16相连接，转轴13上端固定设有上粉碎盘8，上粉碎盘8上开有若干通孔9，上粉碎盘8下方设有下粉碎盘12，下粉碎盘12套设在转轴13上，所述上粉碎盘8的下表面和下粉碎盘12的上表面均设有若干粉碎凸起10，将饲料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对物料进行初步的粉碎，物料落到拦截筛网7上，满足要求的物料从拦截筛网7上滤出，不满足要求的物料被粉碎齿5带起继续进行粉碎，直至满足要求；从拦截筛网7上滤出的物料通过通孔9进入到上粉碎盘8和下粉碎盘12之间，物料被粉碎凸起10进行粉碎处理。

所述粉碎壳体1底部固定连接有检测壳体17，检测壳体17内部设有检测箱18，检测箱18通过管道14与粉碎壳体1底部相连通，所述管道14上设有电磁阀门15，检测箱18内设有粒度检测模块19；所述粒度检测模块19包括电源模块和粒度控制模块，所述电源模块的输出端与粒度控制模块的输入端电性连接，所述粒度控制模块的输出端与粉碎电机的输入端信号连接，所述粉碎电机与电磁阀门电连接，所述电磁阀门15上电连接有定时模块，且定时模块为微电脑时间控制器，微电脑时间控制器用于从饲料成品中按设定时间进行定时取样，当判定粉碎后的饲料粒度较大时，关闭电磁阀门15，调大粉碎电机16的转速，使得饲料的粉碎粒度更小。

所述电磁阀门15上设置有图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与边缘检测模块的输入端信号连接，所述边缘检测模块的输出端与轮廓提取模块的输入端信号连接，所述轮廓提取模块的输出端与信息统计模块的输入端信号连接，缘检测模块以及轮廓提取模块对采集到的成品饲料颗粒图像进行粒度大小检测分析。

所述统计模块的输出端与信息数据化模块的输入端信号连接，所述信息数据化模块的输出端与数据存储模块的输入端信号连接，所述存储模块的输出端与信息发送模块的输入端信号连接，所述信息发送模块的输出端与信号接收模块的输入端信号连接，所述信号接收模块的输出端与信息反馈模块的输入端信号连接，所述信号反馈模块的输出端与粒度控制模块的输入端信号连接，采用边缘检测以及轮廓提取的数字图像检测技术对成品饲料颗粒的粒度大小进行检测分析，大幅度的提高了检测速度，减少所用时间，提高了检测准确性，同时该系统中设置有统计模块，对检测到的饲料轮廓信息进行统计分析，能降低检测的不确定度，进一步的提高了检测的准确性，该系统中还设置有定时模块和电磁阀门，从饲料成品中按设定时间进行定时取样，无需人工取样，极大的降低了工作人员的工作强度，实现了智能化检测以及控制饲料颗粒的粒度大小。

所述拦截筛网7中央处设有凸起6，所述凸起6呈三棱锥状，可以避免饲料堆积在拦截筛网7的中间处，使得粉碎齿5无法带起。

所述粉碎凸起10呈三棱锥状。

所述下粉碎盘12通过支撑架11与粉碎壳体1内侧壁固定连接。

本发明的工作过程是：将饲料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对物料进行初步的粉碎，物料落到拦截筛网7上，满足要求的物料从拦截筛网7上滤出，不满足要求的物料被粉碎齿5带起继续进行粉碎，直至满足要求；从拦截筛网7上滤出的物料通过通孔9进入到上粉碎盘8和下粉碎盘12之间，物料被粉碎凸起10进行粉碎处理；采用边缘检测以及轮廓提取的数字图像检测技术对成品饲料颗粒的粒度大小进行检测分析，大幅度的提高了检测速度，减少所用时间，提高了检测准确性，同时该系统中设置有统计模块，对检测到的饲料轮廓信息进行统计分析，能降低检测的不确定度，进一步的提高了检测的准确性，该系统中还设置有定时模块和电磁阀门，从饲料成品中按设定时间进行定时取样，无需人工取样，极大的降低了工作人员的工作强度，实现了智能化检测以及控制饲料颗粒的粒度大小。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。