具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构，其包括：一烘培模块；一集尘桶；一加热模块以及一调温模块。烘培模块的烘培室借由第一管体、第二管体及第三管体与集尘桶、加热模块及调温模块相连接，并通过第二出气口使调温模块与烘培室相连通。借由本发明的实施，可使烘培室中的热气导入集尘桶后，不须排放至大气中，继续导入加热模块及调温模块，最后至烘培模块回收再利用，因此通过热气的再利用能提供之后的烘培工艺所需的部分热能，以致于可减少热能的丧失，且不会在周遭环境散发烘培咖啡豆的味道。
【专利说明】具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块
【技术领域】
[0001]本发明为一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构，特别是能够将烘培咖啡豆的热气回收再利用的咖啡豆烘培机结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，其为现有习知的一种咖啡豆烘培机的剖视图。一般现有习知的咖啡豆烘培机100的结构，其主要借由人工将要烘培的生咖啡豆由设于一侧上方的进料斗200倒入，利用进料斗200将生咖啡豆导入滚筒300中，并借由驱动装置700驱动滚筒300转动，及利用炉具400对滚筒300底部加热，以使咖啡豆在滚筒300翻滚的同时受到炉具400的加热而达到烘培的目的。
[0003]而在烘焙的同时，可以利用一风机800的一端经由一进气管体900连至集尘空间600，另一端连至滚筒300，将滚筒300内烘烤咖啡豆时所剥落的外壳及杂质抽取至集尘空间600。再将抽取外壳及杂质后的废弃排出。
[0004]而当咖啡豆烘培至适当程度后再打开设于滚筒300 —侧的排料阀门，以将烘培完成的熟咖啡豆排放入搅拌桶500中，并借由设于搅拌桶500内的搅拌棒的旋转作动而对熟咖啡豆作搅拌冷却的动作，待熟咖啡豆搅拌冷却后即可再由搅拌桶500 —侧的排料口将熟咖啡豆成品排出，以完成咖啡豆的烘培加工。
[0005]不过由于收集至集尘空间600的外壳及杂质仍含有相当多烘培咖啡豆的热气，在处理集尘空间600内的废弃物时，难免会逸散出浓烈的味道，以致于长久下来会影响到周边住户的环境以造成反感，并且在烘培咖啡豆的过程中所产生的热气，会连同熟咖啡豆烘烤时所剥落的外壳及杂质，一起收集至集尘空间600中并排出，而继续烘培的生咖啡豆则在导入滚筒300后，利用炉具400重新对滚筒300底部加热以烘培，如此则会耗费相当多的热能排放于大气中，以致于不能有效且环保地烘培咖啡豆。因此如何设计出不会散发烘培咖啡豆的味道且环保的咖啡豆烘培机，即为目前急需解决的课题。
[0006]由此可见，上述现有的咖啡豆烘培机在方法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新的具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块，亦成为当前业界极需改进的目标。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，克服现有的咖啡豆烘培机存在的缺陷，而提供一种新的具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块，所要解决的技术问题是使其能使烘培室中的热气导入集尘桶后，不须排放至大气中，而是继续将热气导入加热模块中，经由调温模块，最后导入烘培模块以继续回收利用，因此通过热气的再利用能够提供之后的烘培工艺所需的部分热能，以致于可以减少热能的丧失，并且不会在周遭环境散发出烘培咖啡豆的味道。
[0008]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构，其中包含以下步骤:一烘培模块，其包括:一烘培室；一进料单元，结合于该烘培室的一侧；及一滚筒，可旋转的设置于该烘培室中；
一集尘桶，其具有第一进气口，又该第一进气口借由第一管体与该烘培室的第一排气口相连通；一加热模块，其具有第二进气口，又该第二进气口借由第二管体与该集尘桶的第二排气口相连通；以及一调温模块，其具有第三进气口，该第三进气口借由第三管体与该加热模块的第一出气口相连通；又该调温模块的第二出气口与该烘培室相连通。
[0009]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的滚筒由一马达所带动。
[0011]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的第一排气口设置于该烘培室的上方侧。
[0012]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的集尘桶及该加热模块间进一步设有一风机。
[0013]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的加热模块包括:一加热室，其为一密闭空间，又该加热室的底部设有一加热口，侧边设有该第二进气口及顶端设有该第一出气口 ；一导热管，由该加热口向上延伸形成；以及一导热罩，罩设于该导热管上方侧，且经由该第三管体与该第一出气口相连通。
[0014]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的加热室下方具有一支撑单元。
[0015]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有该第三进气口、顶端设有该第二出气口及侧边设有一第四进气口 ； 一风扇，借由一风管与该第四进气口相连通；以及一控制阀，其设置于该风管上。
[0016]前述的热风式咖啡豆烘培机结构，其中所述的调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有该第三进气口、顶端设有该第二出气口及侧边设有一第三排气口 ； 一挡板，借由一转轴设置于该调温室内侧相对于该第三排气口的位置；以及一排气管，设置于该调温室外侧且与该第三排气口相连通。
[0017]本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，其中该调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有一第三进气口、顶端设有一第二出气口及侧边设有一第四进气口 ； 一风扇，借由一风管与该第四进气口相连通；以及一控制阀，其设置于该风管上。
[0018]本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，其中该调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有第三进气口、顶端设有第二出气口及侧边设有第三排气口 ；一挡板，借由一转轴设置于该调温室内侧相对于该第三排气口的位置；以及一排气管，设置于该调温室外侧且与该第三排气口相连通。
[0019]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下:一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构，其包括:一烘培模块，其包括:一烘培室；一进料单元，结合于烘培室的一侧；及一滚筒，可旋转的设置于烘培室中；一集尘桶，其具有第一进气口，又第一进气口借由第一管体与烘培室的第一排气口相连通；一加热模块，其具有第二进气口，又第二进气口借由第二管体与集尘桶的第二排气口相连通；以及一调温模块，其具有第三进气口，第三进气口借由第三管体与加热模块的第一出气口相连通；又调温模块的第二出气口与烘培室相连通。本发明为一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又调温室的底部设有第三进气口、顶端设有第二出气口及侧边设有第四进气口 ；一风扇，借由一风管与第四进气口相连通；以及一控制阀，其设置于风管上。本发明又为一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，调温模块包括:一调温室，其为一密闭空间，又调温室的底部设有第三进气口、顶端设有第二出气口及侧边设有第三排气口 ；一挡板，借由一转轴设置于调温室内侧相对于第三排气口的位置；以及一排气管，设置于调温室外侧且与第三排气口相连通。
[0020]借由上述技术方案，本发明具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块至少具有下列优点及有益效果:
[0021]1、可以将导入集尘桶的热气回收再利用。
[0022]2、热气的回收可以节省能源的使用。
[0023]3、不会在周遭环境散发出烘培咖啡豆的味道
[0024]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为现有习知的一种咖啡豆烘培机的剖视图。
[0026]图2为本发明实施例的一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构的立体图。
[0027]图3为本发明实施例的一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构的剖视图。
[0028]图4为本发明实施例的一种加热模块的立体图。
[0029]图5为本发明实施例的一种加热模块的剖视图。
[0030]图6为本发明实施例的一种加热模块及调温模块的立体图。
[0031]图7为本发明实施例的一种加热模块及调温模块的剖视图。
[0032]图8为本发明实施例的一种调温模块实施结构一。
[0033]图9为本发明实施例的一种调温模块实施结构二。
[0034]图10为本发明实施例的一种调温模块实施结构三。
[0035]100:咖啡豆烘培机200:进料斗
[0036]300:滚筒400:炉具
[0037]500:搅拌桶600:集尘空间
[0038]700:驱动装置800:风机
[0039]900:进气管体
[0040]10:具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构
[0041]20:烘培模块21:烘培室
[0042]22:进料单元23:进料阀
[0043]24:马达25:第一排气口
[0044]30:集尘桶31:第一进气口[0045]32:第二排气口40:加热模块
[0046]41:第二进气口42:第一出气口
[0047]43:加热室44:导热管
[0048]45:导热罩46:支撑单元
[0049]47:加热源48:加热口
[0050]50:调温模块51:第三进气口
[0051]52:第二出气口53:调温室
[0052]54:风扇55:第四进气口
[0053]56:风管57:挡板
[0054]58:排气管59:第三排气口
[0055]60:转轴61:第一管体
[0056]62:第二管体63:第三管体
[0057]64:控制阀
【具体实施方式】`
[0058]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构及其调温模块其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0059]图2为本发明实施例的一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构的立体图。图3为本发明实施例的一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构的剖视图。图4为本发明实施例的一种加热模块的立体图。图5为本发明实施例的一种加热模块的剖视图。图6为本发明实施例的一种加热模块及调温模块的立体图。图7为本发明实施例的一种加热模块及调温模块的剖视图。图8为本发明实施例的一种调温模块实施结构一。图9为本发明实施例的一种调温模块实施结构二。图10为本发明实施例的一种调温模块实施结构三。
[0060]如图2及图3所示，本实施例为一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构10，其包括:一烘培模块20 集尘桶30 ;—加热模块40以及一调温模块50。本实施例引述中国专利申请号201210213509.5所述的具热气回收的咖啡豆烘培机结构。
[0061]烘培模块20，设置于具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构10内，其包括:一烘培室21 ;—进料单元22 ;及一滚筒300。
[0062]烘培室21可以为一腔体，用来烘培生咖啡豆。
[0063]进料单元22结合于烘培室21的一侧，并且进料单元22可以为一漏斗状，用以容置生咖啡豆，并且在进料单元22与烘培室21间可以设置有一进料阀23，用来控制生咖啡豆进入烘培室21的数量，当到达烘培室21所能容纳生咖啡豆的最大量时，可以关闭进料阀23以将剩余的生咖啡豆阻隔于烘培室21外的进料单元22内。
[0064]滚筒300可旋转的设置于烘培室21中，并且由于烘培室21内的热气是由下往上流动，因此滚筒300可以是水平的设置于烘培室21中，并进行垂直的转动，以使滚筒300内的生咖啡豆能够借由滚筒300垂直的旋转而受热均匀，其中滚筒300外侧能够连接有一马达24，而滚筒300的转动可以是经由马达24所带动，并且由于烘培咖啡豆为了要受热均匀，因此滚筒300的转动不能太快，所以连接于滚筒300外的马达24可以为一减速马达。[0065]集尘桶30，可以为一圆桶，用以收集于烘培室21内烘培生咖啡豆的热气，及烘培生咖啡豆时所剥落的外壳与杂质。其中集尘桶30具有第一进气口 31，又第一进气口 31借由第一管体61与烘培室21的第一排气口 25相连通，而第一排气口 25设置于烘培室21的上方侧，因此烘培生咖啡豆所产生的热气及烘培生咖啡豆时所剥落的外壳与杂质会从烘培室21上方侧的第一排气口 25，经由第一管体61导入集尘桶30的第一进气口 31，最后收集于集尘桶30内，并且收集于集尘桶30内的热气不会因此当作废气排放于大气中，而是从集尘桶30上方侧的第二排气口 32排出。
[0066]如图3及图4所示，加热模块40，其具有第二进气口 41，又第二进气口 41借由第二管体62与集尘桶30的第二排气口 32相连通，因此集尘桶30内的热气可以经由第二管体62，从第二排气口 32排出并导入加热模块40的第二进气口 41，其中还可以在集尘桶30及加热模块40间进一步设有一风机800在第二管体62通道上，借由风机800的设置，能够将集尘桶30内的热气更顺利且快速地从集尘桶30内抽出，并再导入第二管体62中。
[0067]又加热模块40的第一出气口 42设置于加热模块40的上方侧，并且第一出气口 42借由第三管体63与调温模块50相连通，使得由第二管体62导进加热模块40的热气，能从第一出气口 42借由第三管体63再导入调温模块50内。
[0068]如图4及图5所不,加热模块40可包括:一加热室43 导热管44以及一导热罩45。
[0069]加热室43为一密闭空间，可以为一圆筒，其中加热室43下方可以具有一支撑单元46，用来将加热室43垫高以使加热室43的下方能有足够的空间外接一加热源47，又加热室43的底部设有一加热口 48，用以使加热源47能朝着加热口 48的方向加热，并借由加热口48将热能传递至第三管体63内，其中第二进气口 41可以设置于加热室43的侧边，且第一出气口 42可以设置于加热室43的顶端。
[0070]导热管44，其由加热口 48向上所延伸形成的一管体，使得当加热源47置于加热口48的下方加热时，热能会沿着导热管44导入第三管体63内。
[0071]导热罩45罩设于导热管44上方侧，且导热罩45的上方连接第三管体63与第一出气口 42相连通，其中导热罩45的下缘可以比导热管44的上缘较大，使得当导热管44延伸进入至导热罩45的部分下缘时，导热罩45与导热管44仍存在有间隙以使由第二管体62导入第二进气口 41的带烟尘的热废气，能够从间隙处流入导热罩45内，进入第三管体63，而加热源47产生的高温经由加热口 48通过导热管44后，进入第三管体63内，又在第三管体63内，将带烟尘的热废气燃烧汽化成干净高温热气，而燃烧汽化后的干净高温的热气，会经由与第三管体63连接的第三进气口 51进入调温模块50。
[0072]如图3、图6及图7所示，调温模块50，其具有第三进气口 51，其借由第三管体63与加热模块40的第一出气口 42相连通，其中第三进气口 51可以设置于调温模块50的下方侧，以利热气由下方的加热模块40导入上方的调温模块50，又调温模块50的第二出气口52与烘培室21相连通，使得调温模块50能借由第二出气口 52将热能再度导入烘培室21中，以形成一种热气回收的循环。
[0073]如图6至图8所示，调温模块50可以有三种结构，其中调温模块50的第一结构包括:一调温室53、一风扇54以及一控制阀64。
[0074]调温室53，其为一密闭空间，又调温室53的底部设有第三进气口 51、顶端设有第二出气口 52及侧边设有第四进气口 55，其中第三进气口 51用以使加热模块40的热气借由第三管体63导入调温室53，而第二出气口 52用以将调温室53内调温过后的热气导入烘培室21以将热气回收再利用，又第四进气口 55用以将外部的冷空气导入调温室53内，当从加热模块40导入至调温室53的热气的温度过热时，可以借由第四进气口 55所输送的冷空气以调和热气至合适的温度，再将调温过后的热气导入烘培模块20中。
[0075]风扇54，借由一风管56与第四进气口 55相连通，而风扇54可以设置于风管56相对于第四进气口 55的另一端，其中可以设置一控制阀64在风管56上，用以控制风扇54所抽取的外部冷空气经由风管56进入调温室53的进风量，以调和调温室53内的热气至合适的温度，再将调温后的热气导入烘培模块20回收再利用。
[0076]如图6、图7及图9所示，调温模块50的第二结构包括:一调温室53 ;—挡板57以及一排气管58。
[0077]调温室53，其为一密闭空间，又调温室53的底部设有第三进气口 51、顶端设有第二出气口 52及侧边设有一第三排气口 59，其中第三进气口 51用以使加热模块40的热气借由第三管体63导入调温室53，而第二出气口 52用以将调温室53内调温过后的热气导入烘培室21以将热气回收再利用，又第三排气口 59用以将多余的热气排出调温室53。
[0078]挡板57，借由一转轴60设置于调温室53内侧相对于第三排气口 59的位置，当热气的温度尚未过热以导入烘培模块20回收再利用时,挡板57可以与第三排气口 59完全闭合，以防止热气从第三排气口 59逸出；而若当热气的温度过热时，可以将挡板57借由转轴60旋转开，以使挡板57远离第三排气口 59，并能将部分的热气导出第三排气口 59，来调和调温室53内热气的温度，又可以视热气需要逸出的量，以调整挡板57旋转远离第三排气口59的程度，举例来说，当热气稍微过热时，可以将挡板57旋转较小角度以将小部份的热气导出第三排气口 59 ;而当热气过热程度相当大时，可以将挡板57旋转较大角度以将大部份的热气导出第三排气口 59，进而调整调温室53内的热气至合适的温度。
[0079]排气管58，设置于调温室53外侧且与第三排气口 59相连通，使得热气能通过排气管58导出调温室53。
[0080]如图6、图7及图10所示，调温模块50的第三结构包括:一调温室53 ;—风扇54 ；一挡板57以及一排气管58。
[0081]调温室53，其为一密闭空间，又调温室53的底部设有第三进气口 51、顶端设有第二出气口 52以及侧边分别设有第三排气口 59及第四进气口 55。其中第三进气口 51及第二出气口 52的功能与调温模块50的第一及第二结构所述的功能相同。
[0082]风扇54，借由一风管56与第四进气口 55相连通，而风扇54可以设置于风管56相对于第四进气口 55的另一端，其中可以设置一控制阀64，用以控制风扇54所抽取的外部冷空气经由风管56进入调温室53的进风量，以调和调温室53内的热气至合适的温度，再将调温后的热气导入烘培模块20回收再利用。
[0083]挡板57，借由一转轴60设置于调温室53内侧相对于第三排气口 59的位置，当热气的温度尚未过热以导入烘培模块20回收再利用时,挡板57可以与第三排气口 59完全闭合，以防止热气从第三排气口 59逸出；而若当热气的温度过热时，可以将挡板57借由转轴60旋转开，以使挡板57远离第三排气口 59，并能将部分的热气导出第三排气口 59，来调和调温室53内热气的温度，又可以视热气需要逸出的量，以调整挡板57旋转远离第三排气口59的开合程度，举例来说，当热气稍微过热时，可以将挡板57旋转较小角度以将小部份的热气导出第三排气口 59 ;而当热气过热程度相当大时，可以将挡板57旋转较大角度以将大部份的热气导出第三排气口 59，进而调整调温室53内的热气至合适的温度。
[0084]排气管58，设置于调温室53外侧且与第三排气口 59相连通，使得热气能通过排气管58导出调温室53。
[0085]如图3所示，由于当烘培生咖啡豆所产生的热气流入集尘桶30后，不会直接排放至大气中，而是经由第二管体62导入加热模块40内，接着经由调温模块50继续导入烘培模块20再行回收利用，因此对于周遭环境不会散发出烘培生咖啡豆所产生的浓烈味道，并且由于集尘桶30所收集的热气会回收再利用，因此可以节省能源的使用。
[0086]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其包含以下步骤: 一烘培模块，其包括:一烘培室；一进料单元，结合于该烘培室的一侧；及一滚筒，可旋转的设置于该烘培室中； 一集尘桶，其具有第一进气口，又该第一进气口借由第一管体与该烘培室的第一排气口相连通； 一加热模块，其具有第二进气口，又该第二进气口借由第二管体与该集尘桶的第二排气口相连通；以及 一调温模块，其具有第三进气口，该第三进气口借由第三管体与该加热模块的第一出气口相连通；又该调温模块的第二出气口与该烘培室相连通。
2.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的滚筒由一马达所带动。
3.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的第一排气口设置于该烘培室的上方侧。
4.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的集尘桶及该加热模块间进一步设有一风机。
5.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的加热模块包括:
一加热室，其为一密闭空间，又该加热室的底部设有一加热口，侧边设有该第二进气口及顶端设有该第一出气口； 一导热管，由该加热口向上延伸形成；以及 一导热罩，罩设于该导热管上方侧，且经由该第三管体与该第一出气口相连通。
6.如权利要求5所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的加热室下方具有一支撑单元。
7.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的调温模块包括: 一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有该第三进气口、顶端设有该第二出气口及侧边设有一第四进气口； 一风扇，借由一风管与该第四进气口相连通；以及 一控制阀，其设置于该风管上。
8.如权利要求1所述的热风式咖啡豆烘培机结构，其特征在于其中所述的调温模块包括: 一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有该第三进气口、顶端设有该第二出气口及侧边设有一第三排气口； 一挡板，借由一转轴设置于该调温室内侧相对于该第三排气口的位置；以及 一排气管，设置于该调温室外侧且与该第三排气口相连通。
9.一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，其特征在于该调温模块包括: 一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有一第三进气口、顶端设有一第二出气口及侧边设有一第四进气口；一风扇，借由一风管与该第四进气口相连通；以及 一控制阀，其设置于该风管上。
10.一种调温模块，其应用于一具调温模块的热风式咖啡豆烘培机结构中，其特征在于该调温模块包括: 一调温室，其为一密闭空间，又该调温室的底部设有一第三进气口、顶端设有一第二出气口及侧边设有一第三排气口； 一挡板，借由一转轴设置于该调温室内侧相对于该第三排气口的位置；以及 一排气管，设置于该调温室外侧且与该第三排气口相连通。
【文档编号】A23N12/08GK103519327SQ201210229839
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月4日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】郑道尧 申请人:郑道尧