专利名称：强力硬压式甘草磨粉组合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强力硬压式甘草磨粉组合机。
背景技术：
传统的粉碎机多采用刀片粉碎，不仅耗能大速度慢，而且出产率不高，造成原料的浪费，增加了生产成本；此外，传统的粉碎机在成品质量上也有许多缺陷，细度达不到要求，在贮藏中容易受潮结块。
发明内容
本发明的目的是提供一种强力硬压式甘草磨粉组合机； 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的一种强力硬压式甘草磨粉组合机，它由强力磨粉装置I、上出料装置2、下出料装置3组成，并在强力磨粉装置I上设有自动推进进料斗1-1、磨粉装置支架1-2、强力撞芯1-3、磨粉装置鼓风机1-4、下出风管1-5、上出风管1-6、出粉管1-7、磨粉装置抽风机1-8，在上出料装置2上设有上出料装置进风管2-1、漏斗口 2-2、漏斗口阀2-3、上出料装置支架2-4、进粉管2-5、漏斗2_6，在下出料装置3上设有下出料装置抽风机3-1、出料口 3-2、下出料装置进风管3-3 ；自动推进进料斗1-1设计在强力磨粉装置I的左侧；磨粉装置支架1-2设计在强力磨粉装置I的下部；强力撞芯1-3设计在强力磨粉装置I的内部；磨粉装置鼓风机1-4设计在强力磨粉装置I的右侧；下出风管1-5设计在强力磨粉装置I的右侧；上出风管1-6设计在强力磨粉装置I右侧的上部；出粉管
1-7设计在强力磨粉装置I的上部；磨粉装置抽风机1-8设计在强力磨粉装置I的上部；上出料装置进风管2-1设计在上出料装置2的上部；漏斗口 2-2设计在漏斗2-6的下部；漏斗口阀2-3设计在漏斗口 2-2上；上出料装置支架2-4设计在上出料装置2的下部；进粉管
2-5设计在上出料装置2的上部；漏斗2-6设计在上出料装置2的中部；下出料装置抽风机
3-1设计在下出料装置3的左侧；出料口3-2设计在下出料装置3的下部；下出料装置进风管3-3设计在下出料装置3的中部；强力磨粉装置I上的下出风管1-5通过管道与上出料装置2上的上出料装置进风管2-1连接；强力磨粉装置I上的出粉管1-7通过管道与上出料装置2上的进粉管2-5连接；强力磨粉装置I上的上出风管1-6通过管道与下出料装置3上的下出料装置进风管3-3连接。本发明为实现强力硬压式磨粉功能，设有强力磨粉装置1，其上设有强力撞芯1-3，在强力撞芯1-3上设有磨粉柱1-25、通风口 1-26、强力撞芯轴承1_27 ;四个磨粉柱1-25设计在强力撞芯1-3的上部；通风口 1-26设计在强力撞芯1-3的中部；强力撞芯轴承1-27设计在强力撞芯1-3的下部。由于采用了以上技术本发明较好的实现了其发明目的，该强力磨粉装置的设计出产率高，原料出渣少，降低了生产成本；成品质量好，粉料粒度细，贮藏中不易受潮结块。
附图I是本发明的整体结构示意图。附图2是本发明标记I的结构示意图。附图3是本发明标记1-1的结构示意图。
附图4是本发明标记1-12的结构示意图。附图5是本发明标记1-13的结构示意图。附图6是本发明标记1-14的结构示意图。附图7是本发明标记1-2的结构示意图。附图8是本发明标记1-3的结构示意图。附图9是本发明标记1-10的结构示意图。附图10是本发明标记1-11的结构示意图。附图11是本发明标记2的结构示意图。附图12是本发明标记3的结构示意图。附图13是本发明标记3-5的分布平面图。附图14是本发明标记3-5的结构示意图。
附图15是本发明标记3-8的结构示意图。
具体实施例方式 下面结合附图对发明内容作进一步说明
实施例I :
由附图可知，一种强力硬压式甘草磨粉组合机，它由强力磨粉装置I、上出料装置2、下出料装置3组成，并在强力磨粉装置I上设有自动推进进料斗1-1、磨粉装置支架1-2、强力撞芯1-3、磨粉装置鼓风机1-4、下出风管1-5、上出风管1-6、出粉管1-7、磨粉装置抽风机1-8，在上出料装置2上设有上出料装置进风管2-1、漏斗口 2-2、漏斗口阀2-3、上出料装置支架2-4、进粉管2-5、漏斗2-6，在下出料装置3上设有下出料装置抽风机3_1、出料口 3_2、下出料装置进风管3-3 ；自动推进进料斗1-1设计在强力磨粉装置I的左侧；磨粉装置支架1-2设计在强力磨粉装置I的下部；强力撞芯1-3设计在强力磨粉装置I的内部；磨粉装置鼓风机1-4设计在强力磨粉装置I的右侧；下出风管1-5设计在强力磨粉装置I的右侧；上出风管1-6设计在强力磨粉装置I右侧的上部；出粉管1-7设计在强力磨粉装置I的上部；磨粉装置抽风机1-8设计在强力磨粉装置I的上部；上出料装置进风管2-1设计在上出料装置2的上部；漏斗口 2-2设计在漏斗2-6的下部；漏斗口阀2-3设计在漏斗口 2_2上；上出料装置支架2-4设计在上出料装置2的下部；进粉管2-5设计在上出料装置2的上部；漏斗2-6设计在上出料装置2的中部；下出料装置抽风机3-1设计在下出料装置3的左侧；出料口 3-2设计在下出料装置3的下部；下出料装置进风管3-3设计在下出料装置3的中部；强力磨粉装置I上的下出风管1-5通过管道与上出料装置2上的上出料装置进风管2-1连接；强力磨粉装置I上的出粉管1-7通过管道与上出料装置2上的进粉管2-5连接；强力磨粉装置I上的上出风管1-6通过管道与下出料装置3上的下出料装置进风管3-3连接。本发明为实现强力硬压式磨粉功能，设有强力磨粉装置1，其上设有强力撞芯1-3，在强力撞芯1-3上设有磨粉柱1-25、通风口 1-26、强力撞芯轴承1_27 ;四个磨粉柱1-25设计在强力撞芯1-3的上部；通风口 1-26设计在强力撞芯1-3的中部；强力撞芯轴承1-27设计在强力撞芯1-3的下部。本发明所述的强力磨粉装置I是指全钢制磨粉装置；其上设有自动推进进料斗1-1、磨粉装置支架1-2、强力撞芯1-3、磨粉装置鼓风机1-4、下出风管1-5、上出风管1_6、出粉管1-7、磨粉装置抽风机1-8、过目筛1-9、通风口检修门1-10、磨粉柱检修门1-11 ;其结构如附图2所示。本发明所述的自动推进进料斗1-1是指强力磨粉装置I的进料斗；其上设有送料棒安装支座1-12、斜斗1-13、送料棒1-14 ;其结构如附图3所示，其设计位置如附图1、2中标记i-ι所示。本发明所述的磨粉装置支架1-2是指强力磨粉装置I的支架；其上设有撞芯孔
1-20 ;其设计位置如附图1、2中标记1-2所示。本发明所述的强力撞芯1-3是指强力磨粉装置I的研磨设备；其上设有磨粉柱1-25、通风口 1-26、强力撞芯轴承1-27 ;其结构如附图8所示，其设计位置如附图2中标记1-3所示。本发明所述的磨粉装置鼓风机1-4是指设计在强力磨粉装置I上的鼓风机；其 设计位置如附图1、2中标记1-4所示。本发明所述的下出风管1-5是指设计在强力磨粉装置I上的圆形管道；其作用是连接上出料装置进风管2-1送风；其设计位置如附图1、2中标记1-5所示。本发明所述的上出风管1-6是指设计在强力磨粉装置I上的圆形管道；其作用是连接下出料装置进风管3-3送风；其设计位置如附图1、2中标记1-6所示。本发明所述的出粉管1-7是指设计在强力磨粉装置I上的方形管道；其作用是连接进粉管2-5将研磨好的甘草粉输送到上出料装置2中；其设计位置如附图1、2中标记
1-7所示。本发明所述的磨粉装置抽风机1-8是指设计在强力磨粉装置I上的抽风机；其作用是将过目筛1-9筛出的甘草粉通过风力抽到出粉管1-7内；其设计位置如附图1、2中标记1-8所示。本发明所述的过目筛1-9是指设计在强力磨粉装置I上的过目筛；其作用是过滤筛出研磨到额定细度的甘草粉；其设计位置如附图2中标记1-9所示。本发明所述的通风口检修门1-10是指设计在强力磨粉装置I上的仓门；其上设有通风口检修门安装孔1-21、通风口检修门锁槽1-22 ;其作用是检修通风口 1-26 ;其结构如附图9所示，其设计位置如附图2中标记1-10所示。本发明所述的磨粉柱检修门1-11是指设计在强力磨粉装置I上的仓门；其上设有磨粉柱检修门安装柱1-23、磨粉柱检修门扣紧孔1-24 ;其作用是检修磨粉柱1-25 ;其结构如附图10所示，其设计位置如附图2中标记1-11所示。本发明所述的送料棒安装支座1-12是指安装座；其上设有支座安装孔1-15、支座轴孔1-16 ;其作用是安装在斜斗1-13上固定送料棒1-14 ;其结构如附图4所示，其设计位置如附图3中标记1-12所示。本发明所述的斜斗1-13是指自动推进进料斗1-1的主体部分；其上设有斜斗轴孔1-17、斜斗安装孔1-18 ;其结构如附图5所示，其设计位置如附图3中标记1-13所示。本发明所述的送料棒1-14是指螺旋状轴杆；其上设有皮带轮1-19 ;其作用是推动来料输送；其结构如附图6所示，其设计位置如附图3中标记1-14所示。本发明所述的支座安装孔1-15是指设计在送料棒安装支座1-12上的螺丝孔；其作用供送料棒安装支座1-12安装在斜斗1-13上；其设计位置如附图4中标记1-15所
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本发明所述的支座轴孔1-16是指设计在送料棒安装支座1-12上的轴孔；其作用是供送料棒1-14穿过；其设计位置如附图4中标记1-16所示。本发明所述的斜斗轴孔1-17是指设计在斜斗1-13上的轴孔；其作用是供送料棒1-14穿过；其设计位置如附图5中标记1-17所示。本发明所述的斜斗安装孔1-18是指设计在斜斗1-13上的螺丝孔；其作用是安装送料棒安装支座1-12 ;其设计位置如附图5中标记1-18所示。本发明所述的皮带轮1-19是指设计在送料棒1-14 一头的皮带轮；其作用是带动送料棒1-14 ;其设计位置如附图6中标记1-19所示。本发明所述的撞芯孔1-20是指设计在磨粉装置支架1-2中心的方口 ；其作用是容纳强力撞芯1-3 ;其设计位置如附图7中标记1-20所示。
本发明所述的通风口检修门安装孔1-21是指设计在通风口检修门1-10上的安装孔；其作用是供通风口检修门i-ι通过丝杆安装在强力磨粉装置I中；其设计位置如附图9中标记1-21所示。本发明所述的通风口检修门锁槽1-22是指设计在通风口检修门1-10上的槽；其作用是供通风口检修门1-10通过阀门锁紧闭；其设计位置如附图9中标记1-22所示。本发明所述的磨粉柱检修门安装柱1-23是指磨粉柱检修门1-11的安装柱；其作用是供磨粉柱检修门1-11安装在强力磨粉装置I中；其设计位置如附图10中标记1-23所示。本发明所述的磨粉柱检修门扣紧孔1-24是指设计在磨粉柱检修门1-11上的轴孔；其作用是供磨粉柱检修门1-11扣紧；其设计位置如附图10中标记1-24所示。本发明所述的磨粉柱1-25是指设计在强力撞芯1-3中的研磨柱，有四个；可以自转研磨，也可以四个一起公转研磨；其设计位置如附图8中标记1-25所示。本发明所述的通风口 1-26是指设计在强力撞芯1-3上的通风口 ；其作用是供磨粉装置鼓风机1-4鼓出的风通过；其设计位置如附图8中标记1-26所示。本发明所述的强力撞芯轴承1-27是指设计在强力撞芯1-3上的轴承；其作用是供强力撞芯1-3安装；其设计位置如附图8中标记1-27所示。本发明所述的上出料装置2是指出料装置，全钢制；其上设有上出料装置进风管
2-1、漏斗口 2-2、漏斗口阀2-3、上出料装置支架2-4、进粉管2_5、漏斗2_6 ;其作用是汇集、输出研磨好的甘草粉；其结构如附图11所示。本发明所述的上出料装置进风管2-1是指设计在上出料装置2上的圆形管道；其作用是连接下出风管1-5进风；其设计位置如附图1、11中标记2-1所示。本发明所述的漏斗口 2-2是指漏斗2-6的出口 ；其设计位置如附图I、11中标记
2-2所示。本发明所述的漏斗口阀2-3是指漏斗口 2-2的开关阀；其设计位置如附图1、11中标记2-3所示。本发明所述的上出料装置支架2-4是指三角形支撑钢架；其作用是支撑上出料装置2 ;其设计位置如1、11标记2-4所示。本发明所述的进粉管2-5是指设计在上出料装置2的方形管道；其作用是连接出粉管1-7将研磨好的甘草粉输入；其设计位置如附图1、11中标记2-5所示。
本发明所述的漏斗2-6是指设计在上出料装置2上的漏斗；其作用是汇集由上出料装置进风管2-1、进粉管2-5输入的甘草粉；其设计位置如附图1、11中标记2-6所示。本发明所述的下出料装置3是指出料装置，全钢制；其上设有下出料装置抽风机
3-1、出料口 3-2、下出料装置进风管3-3、下出料装置支脚3-4、黏粉带3_5 ;其作用是汇集、输出研磨好的甘草细粉；其结构如附图12所示。本发明所述的下出料装置抽风机3-1是指下出料装置3的抽风机；其作用是将磨粉装置鼓风机1-4鼓出的风抽入下出料装置3 ;其设计位置如附图1、12中标记3-1所示。本发明所述的出料口 3-2是指下出料装置3的出料口 ；其作用是供研磨好的甘草细粉输出；其设计位置如附图1、12中标记3-2所示。 本发明所述的下出料装置进风管3-3是指设计在下出料装置3上的圆形管道；其作用是连接上出风管1-6进风；其设计位置如附图I、12中标记3-3所示。 本发明所述的下出料装置支脚3-4是指下出料装置3的方钢支脚，有四个；其设计位置如附图12中标记3-4所示。本发明所述的黏粉带3-5是指设计在下出料装置3内的黏粉装置，有三十六个；其作用是将下出料装置进风管3-3输入的风中的甘草细粉黏住；其设计位置如附图12中标记3-5所示，其分布如附图13所示，其结构如附图14所示。本发明所述的中心轴3-6是指黏粉带3-5的中心轴；其作用是供黏粉带3_5安装在下出料装置3内；其设计位置如附图14中标记3-6所示。本发明所述的黏粉布3-7是指黏粉带3-5的黏粉布；其设计位置如附图14中标记3-7所示。本发明所述的支撑架3-8是指黏粉带3-5的支撑架；其作用是支撑安装黏粉布
3-7 ;其结构如附图15所示，其设计位置如附图14中标记3-8所示。
权利要求
1.一种强力硬压式甘草磨粉组合机，它由强力磨粉装置(I)、上出料装置(2)、下出料装置(3)组成，并在强力磨粉装置(I)上设有自动推进进料斗(1-1 )、磨粉装置支架(1-2)、强力撞芯(1-3)、磨粉装置鼓风机(1-4)、下出风管(1-5)、上出风管(1-6)、出粉管(1-7)、磨粉装置抽风机(1-8)，在上出料装置(2)上设有上出料装置进风管(2-1)、漏斗口(2-2)、漏斗口阀(2-3)、上出料装置支架(2-4)、进粉管(2-5)、漏斗(2-6)，在下出料装置(3)上设有下出料装置抽风机(3-1)、出料口(3-2)、下出料装置进风管(3-3);其特征是自动推进进料斗(1-1)设计在强力磨粉装置(I)的左侧；磨粉装置支架(1-2)设计在强力磨粉装置(I)的下部；强力撞芯(1-3)设计在强力磨粉装置(I)的内部；磨粉装置鼓风机(1-4)设计在强力磨粉装置(I)的右侧；下出风管(1-5)设计在强力磨粉装置(I)的右侧；上出风管(1-6)设计在强力磨粉装置(I)右侧的上部；出粉管(1-7)设计在强力磨粉装置(I)的上部；磨粉装置抽风机(1-8)设计在强力磨粉装置(I)的上部；上出料装置进风管(2-1)设计在上出料装置(2)的上部；漏斗口(2-2)设计在漏斗(2-6)的下部；漏斗口阀(2-3)设计在漏斗口(2-2)上；上出料装置支架(2-4)设计在上出料装置(2)的下部；进粉管(2-5)设计在上出料装置(2)的上部；漏斗(2-6)设计在上出料装置(2)的中部；下出料装置抽风机(3-1)设计在下出料装置(3)的左侧；出料口(3-2)设计在下出料装置(3)的下部；下出料装置进风管(3-3)设计在下出料装置(3)的中部；强力磨粉装置(I)上的下出风管(1-5)通过管道与上出料装置(2)上的上出料装置进风管(2-1)连接；强力磨粉装置(I)上的出粉管(1-7)通过管道与上出料装置(2)上的进粉管(2-5)连接；强力磨粉装置(I)上的上出风管(1-6)通过管道与下出料装置(3)上的下出料装置进风管(3-3)连接。
2.根据权利要求I所述的一种强力硬压式甘草磨粉组合机，其特征是设有强力磨粉装置(1)，其上设有强力撞芯(1-3)，在强力撞芯(1-3)上设有磨粉柱(1-25)、通风口(1-26)、强力撞芯轴承(1-27);四个磨粉柱(1-25)设计在强力撞芯(1-3)的上部；通风口( 1-26)设计在强力撞芯(1-3)的中部；强力撞芯轴承(1-27)设计在强力撞芯(1-3)的下部。
全文摘要
本发明公开了一种强力硬压式甘草磨粉组合机，它由强力磨粉装置(1)、上出料装置(2)、下出料装置(3)组成；该强力磨粉装置(1)的设计出产率较高，原料出渣较少，降低了生产成本；成品质量好，粉料粒度细，贮藏中不易受潮结块。
文档编号B02C19/08GK102861650SQ201210351308
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者江春, 颜伏炎 申请人:湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司