一种燕麦处理装置及方法

专利名称：一种燕麦处理装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种燕麦处理装置，更具体的，涉及一种日加工燕麦量到达10万吨级以上的燕麦处理装置。该燕麦处理装置增加了设备数量，从而减少了单机的流量与负荷，达到轻磨细分的工艺效果。本发明还涉及一种燕麦处理方法，对表面经过处理后的燕麦进一步按照粒度进行分级，不同等级的燕麦分别进行加工，对每个除芒机、磨米机定流量、定负荷，确保轻磨细分工艺效果。
背景技术：
燕麦是一种低糖、高营养、高能食品。燕麦经过精细加工制成燕麦米/片，使其食用更加方便，口感也得到改善，成为深受欢迎的保健食品。其中的膳食纤维具有许多有益于健康的生物功用，可降低甘油三脂的低密度脂肪蛋白，促使胆固醇排泄，防治糖尿病，有利于减少糖尿病的血管并发症的发生；可通便、清理肠道，对于习惯性便秘患者有很好的帮助；燕麦米属低热食品，食入人体后易于产生饱腹感，长期食用具有减肥功效。此外，燕麦中含有丰富的维生素BI、B2、E、叶酸等，可以改善血液循环、缓解生活工作带来的压力；含有的钙、磷、铁、锌、锰等矿物质也有预防骨质疏松、促进伤口愈合、防止贫血的功效。所以燕麦每年的销量都有很大且增长潜力巨大。然而燕麦外壳皮层及附带芒刺坚硬而内部籽粒较软，现有技术中，在加工大批量燕麦时，特别是日加工燕麦量到达10万吨级以上时，大量的燕麦同时进入除芒机中进行除芒，之后再进入磨米机中进行加工，由于燕麦的加工量大，受到的除芒机的挤压及碰撞作用比较强，籽粒受到挤压及碰撞时易发生断裂破碎，影响成品整米出率与质量。基于上述描述，亟需要一种合理的燕麦处理装置及方法，利用该燕麦处理装置可以对大批量的燕麦进行处理，并降低处理过程中燕麦籽粒受到的挤压力及碰撞力，降低碰撞导致的断裂破碎率，提高成品整米出率与质量。

发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种燕麦处理装置，解决了对日加工量到达10万吨级以上的燕麦处理时，燕麦籽粒受到挤压及碰撞时易发生断裂破碎的问题。本发明的另一个目的在于提供一种燕麦处理方法，对表面经过处理后的10万吨级以上的燕麦进一步按照粒度进行分级，不同等级的燕麦分别进行加工，使每个除芒机、磨米机定流量、定负荷，确保轻磨细分工艺效果。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种燕麦处理装置，设置有两组以上的除芒机及其两组以上的磨米机，各组除芒机并联或串联，各组磨米机并联或串联。作为优选，设置有2组除芒机。作为进一步的优选，每组包含有4台并联起来的除芒机。
作为另一种优选，设置有3至4组磨米机。作为再进一步的优选，在最后一道磨米机之后设置有刷麸器，用于对燕麦进行刷麸工序处理。作为优选，在刷麸器之后设置有振动筛和风选装置，振动筛用于对燕麦进行粒度分级，风选装置用于去除并收集轻浮麸质。作为优选，在磨米工艺生产线的最后设置有包装机，在包装机前后，增设光电检测装置，对包装前后的燕麦质量进行检测。一种燕麦处理方法，包括以下步骤SOO :对表面经过处理后的燕麦进一步按照粒度进行分级；
SlO :将不同等级的燕麦分别送入多组除芒机进行两次以上的除芒；S20 :把除芒后的燕麦分别送入多组磨米机进行两次以上的磨米加工。作为优选，所述燕麦处理方法，还包括以下步骤对从磨米机出来的燕麦进行刷麸工序处理。作为优选，所述燕麦处理方法，还包括以下步骤在包装工序前后，对燕麦质量进行光电检测。本发明的有益效果为由于在原有燕麦剥皮技术的基础上，增加了除芒机、磨米机的分组及数量，对经过表面处理的10万吨级以上的燕麦进一步按照粒度进行分级，使每一级的燕麦分别在不同组的除芒机、磨米机中进行加工，对单个除芒机、磨米机定流量、定负荷，减少单机的流量与负荷，达到轻磨细分的工艺效果。由于除芒机、磨米机分别设置为3至4组，从设备成本投入角度考虑，不用太大的设备成本投入；从燕麦加工质量来说，又大大降低了燕麦在加工过程中受到的挤压力及碰撞力，降低了燕麦受到挤压及碰撞时所发生的断裂破碎率，提高了成品整米出率与质量。由于每组内设置有多台除芒机，所以在对燕麦进行除芒时，可以针对原料燕麦特性选择性地对除芒机进行操作控制，由于燕麦的最外层芒皮成份没有食用价值，而燕麦靠内部皮层成份食用价值极大，所以对除芒机除掉的最外层的芒皮不再进行深加工，仅对磨米机上提取的燕麦麸质进行收集利用。由于在最后一道磨米机之后，色选机之前，增加了刷麸器，刷麸器可对在轻磨细分过程中形成的燕麦米粒上粘连的麸质进行物理刷离，以保证燕麦米粒表面清洁，确保色选效果。由于在刷麸器后面设置有振动筛和风选装置，振动筛配备不同的筛板，用来对脱壳去皮、去芒的燕麦籽粒进行粒度分级，风选装置通过离心风机及集尘排料系统，去除轻浮麸质，实现风选。由于在包装工序前后，增设光电检测装置，定时定点抽样化验原料中的农药、化肥残留、重金属元素含量等指标，如有超标，对该批次产品进行追溯。另外还加大了抽检频次，确保成品质量符合国家食品安全标准要求。


图I为本发明提供的一种实施例的结构图；图2为本发明提供的燕麦处理方法的流程图。图中
I、传送机；2、除芒机；3、磨米机；4、振动筛；5、风选装置；6、色选机；7、分级筛；8、颗粒分离机；9、流量称；10、包装机；11、成品仓；12、刷麸器。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。图I为本发明提供的一种实施例的结构图，于本实施例中，如图I所示，设置有两组并联起来的除芒机2，用于对燕麦进行除芒处理，每组包含有4台除芒机2，这4个除芒机2之间为串联连接。燕麦依次通过第一组除芒机2进行第一次除芒，通过第二组除芒机2进行第二次除芒。在第二组除芒机2的后端设置有4组串联起来的磨米机3，每组包含有4台磨米机3，这4台磨米机3之间也为并联连接。由于在原有燕麦剥皮技术的基础上，增加了除芒机2及磨米机3的分组及数量，当燕麦的加工处理量很大时，特别是达到10万吨级以上时，对经过表面处理的燕麦进一步按照粒度进行分级，使不同粒度等级的燕麦可分别在不同组的除芒机、磨米机中进行加工，并对每一台除芒机2及磨米机3都定流量、定负 荷，所以减少了单台除芒机2及磨米机3的流量与负荷，达到轻磨细分的工艺效果。于本实施例中，也可以将除芒、磨米工艺所用的设备分别设置为为3至4组，每组除芒设备包含有4台并联起来的除芒机2，并且每组磨米设备也包含有4台并联起来的磨米机3。这种数量的选择从设备成本投入角度考虑，不用太大的设备成本投入；从燕麦加工质量来说，又大大降低了燕麦在加工过程中受到的挤压力及碰撞力，降低了燕麦受到挤压及碰撞时所发生的断裂破碎率，提高了成品整米出率与质量，是一种优选方案。此外，由于每组还设置有4台并联起来的除芒机2，所以在对燕麦进行除芒时，可以针对原料燕麦特性选择性地对除芒机进行操作控制，由于燕麦的最外层芒皮成份没有食用价值，而燕麦靠内部皮层成份食用价值极大，所以对除芒机除掉的最外层的芒皮不再进行深加工，仅对磨米机上提取的燕麦麸质进行收集利用。在最后一道磨米机3之后,色选机6之前,设置有刷麸器12,刷麸器12用于对燕麦进行刷麸工序处理。燕麦在最后一道磨米机3之后，进入色选机6之前，通过刷麸器12对在轻磨细分过程中形成的燕麦米粒上粘连的麸质进行物理刷离，以保证燕麦米粒表面清洁，确保色选效果。在刷麸器12之后设置有振动筛4和风选装置5，振动筛4配备不同的筛板，用来对脱壳去皮、去芒的燕麦籽粒进行粒度分级，风选装置5通过离心风机及集尘排料系统，去除并收集轻浮麸质，通过风选最大限度保留洁净燕麦具有食用价值的麸皮层。在风选装置5的后端依次设置有色选机6、分级筛7、颗粒分离机8、流量称9、成品仓11、包装机10。燕麦粒通过色选机6的色选，分级筛7及颗粒分离机8的筛选及颗粒分离之后，经过流量称9称量之后进入成品仓11，然后通过成品仓11后的包装机10对燕麦进行包装。其中在包装工序前后，增设光电检测装置，定时定点抽样化验原料中的农药、化肥残留、重金属元素含量等指标，如有超标，对该批次产品进行追溯。另外还加大了抽检频次，确保成品质量符合国家食品安全标准要求。图2为本发明提供的燕麦处理方法的流程图。如图2所示，燕麦处理方法包括以下步骤SOO :对表面经过处理后的燕麦进一步按照粒度进行分级。
SlO :通过传送机I将不同等级的燕麦送入第一组除芒机I中进行第一次除芒，之后再进入第二组除芒机I中进行第二次除芒，作为本发明的优选方案，也可以分别送入多组除芒机2进行两次以上的除芒。S20 :把除芒后的燕麦送入磨米机3，依次经过4组磨米机3，分别在4组磨米机3中进行加工处理，作为本发明的优选方案，也可以分别在多组磨米机3中进行两次以上的加工。由于不同等级的燕麦分别送入不同的除芒机2、磨米机3进行加工，并对每个除芒机2、磨米机3定流量、定负荷，所以大大降低了燕麦在加工过程中受到的挤压力及碰撞力，降低了燕麦受到挤压及碰撞时所发生的断裂破碎率，提高了成品整米出率与质量。燕麦从磨米机3出来之后进入刷麸器12进行刷麸工序处理，刷麸器12对在轻磨细分过程中形成的燕麦米粒上粘连的麸质进行物理刷离，以保证燕麦米粒表面清洁，确保色选效果。在刷麸器12后面设置有振动筛4和循环风选器5，振动筛4配备不同的筛板，用 来对脱壳去皮、去芒的燕麦籽粒进行粒度分级，循环风选器5通过离心风机及集尘排料系统，去除轻浮麸质，实现风选。燕麦在进行包装前后，分别通过光电检测装置进行质量检测，定时定点抽样化验原料中的农药、化肥残留、重金属元素含量等指标，如有超标，对该批次产品进行追溯。另外还加大了抽检频次，确保成品质量符合国家食品安全标准要求。另外，在本发明的制造方法中，加大了食品安全控制，每一批次经过初步检测的原料燕麦，进入磨米工序之前，首先通过增强清理工艺与设备效能，加强原料表面清理效果。本发明燕麦处理装置及方法还适合对裸燕麦进行加工，特别是重量在10万吨级以上的裸燕麦，加工效果特别的明显。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种燕麦处理装置，其特征在于设置有两组以上的除芒机(2)及其两组以上的磨米机(3)，各组除芒机(2)并联或串联，各组磨米机(3)并联或串联。
2.根据权利要求I所述的燕麦处理装置，其特征在于设置有3至4组除芒机(2)。
3.根据权利要求2所述的燕麦处理装置，其特征在于每组包含有4台并联起来的除芒机(2)。
4.根据权利要求I至3任一项所述的燕麦处理装置，其特征在于设置有3至4组磨米机(3)。
5.根据权利要求I至3任一项所述的燕麦处理装置，其特征在于在最后一道磨米机(3)之后设置有刷麸器(12)，用于对燕麦进行刷麸工序处理。
6.根据权利要求5所述的燕麦处理装置，其特征在于在刷麸器(12)之后设置有振动筛(4)和风选装置(5)，振动筛(4)用于对燕麦进行粒度分级，风选装置(5)用于去除并收集轻浮麸质。
7.根据权利要求I至3任一项所述的燕麦处理装置，其特征在于在磨米工艺生产线的最后设置有包装机(10)，在包装机(10)前后，增设光电检测装置，对包装前后的燕麦质量进行检测。
8.一种燕麦处理方法，其特征在于，包括以下步骤SOO :对表面经过处理后的燕麦进一步按照粒度进行分级；SlO :将不同等级的燕麦分别送入多组除芒机(2)进行两次以上的除芒；S20 :把除芒后的燕麦分别送入多组磨米机(3)进行三次以上的磨米加工。
9.根据权利要求8所述的燕麦处理方法，其特征在于，还包括以下步骤对从磨米机(3)出来的燕麦进行刷麸工序处理。
10.根据权利要求8所述的燕麦处理方法，其特征在于，还包括以下步骤在包装工序前后，对燕麦质量进行光电检测。
全文摘要
本发明公开了一种燕麦处理装置，在原有设备单独分组的基础之上，设置有两组以上的除芒机及其两组以上的磨米机，各组除芒机并联或串联，各组磨米机并联或串联，除芒机和磨米机优先选择为3至4组。本发明还公开了一种燕麦处理方法，包括以下步骤，S00对表面经过处理后的燕麦进一步按照粒度进行分级；S10将不同等级的燕麦分别送入多组除芒机进行两次以上的除芒；S20把除芒后的燕麦分别送入多组磨米机进行两次以上的磨米加工。由于增加了除芒机、磨米机的数量，从而减少了每个除芒机、磨米机的流量与负荷，在对10万吨级的燕麦进行处理时，达到轻磨细分的工艺效果。
文档编号B02B5/02GK102872934SQ20121039736
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者孙佐邦, 孙治, 王炜 申请人:内蒙古三主粮天然燕麦产业股份有限公司