专利名称：二级碎煤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸用的燃料技术领域，具体的涉及二级碎煤系统。
背景技术：
破碎机是一种用于破碎煤料，并使碎煤的效果能够有效达到锅炉的使用需求的设备。煤料破碎分为两个过程一是煤料从进料口进入破碎腔，首先受到高旋转的多排交错安装的环锤冲击而破碎；二是落在筛环面上的初碎煤料进一步受到环锤挤压、滚碾和碾磨，同时受到筛环之间的挤压，最终使达到破碎要求的煤料从筛环之间的空隙排出，而少量不能 被破碎的煤料，如铁块等杂物和大的煤块，经环锤和筛环的作用将其拨到杂物室内，定期进行清除。现有技术中，碎煤过程大多采用一级破碎机，其破碎效率低，容易造成煤料的堆积、堵塞，碎煤后的煤料不能有效地达到合格碎煤粒径以及出力，影响到锅炉的给煤运行。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种破碎效果好、出力稳定、生产效率高的二级碎煤系统。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种破碎效果好、出力稳定、生产效率高的二级碎煤系统。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供一种二级碎煤系统，包括有给料装置、破碎机、细碎机以及控制系统，所述给料装置的送料口与所述破碎机的进料口连接，所述破碎机的出料口与所述细碎机的进料口连接，所述细碎机的出料口与锅炉的进煤口连接，所述控制系统分别与所述给料装置、所述破碎机，以及所述细碎机电连接。其中，所述细碎机包括有机体、设置于机体内的破碎室以及设置于所述破碎室内的转子，所述转子的圆周表面设置有破碎轮，所述破碎室的表面设置有筛笼。其中，所述破碎轮设置于所述转子的圆周表面的偏心锤。其中，所述细碎机的进料口与所述破碎室的连接处设置有鄂板，所述鄂板设置的方向为所述转子的切向。其中，所述破碎机与所述细碎机之间设置有振动筛，所述振动筛的输入端与所述破碎机的出料口连接，所述振动筛的输出端与所述细碎机的进料口连接。其中，所述振动筛的筛孔的孔径为7 10mm。其中，所述破碎机为环锤式破碎机。本实用新型的有益效果本实用新型的二级碎煤系统，包括有给料装置、破碎机、细碎机以及控制系统，给料装置的送料口与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口与细碎机的进料口连接，细碎机的出料口与锅炉的进煤口连接，控制系统分别与给料装置、破碎机，以及细碎机电连接。本实用新型的二级碎煤系统采用两级破碎机碎煤，燃煤先通过一级破碎机破碎至粒径为30_以下，再通过二级细碎机破碎至粒径为IOmm以下，保证了碎煤的粒径要求，从而有效提高了碎煤效率，以达到锅炉用煤的粒径要求，进一步提高了锅炉的效率。
图I为本实用新型的二级碎煤系统的实施例I的流程图。图2为本实用新型的二级碎煤系统的实施例2的细碎机的结构示意图。图I和图2中包括有给料装置I ;破碎机2 ；细碎机3、机体31、破碎室32、转子33、筛笼34、偏心锤35、细碎机进料口 36、鄂板37 ；振动筛4 ；锅炉5。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例I本实用新型的二级碎煤系统的实施例1，如图I和图2所示，包括有给料装置I、破碎机2、细碎机3以及控制系统，给料装置I的送料口与破碎机的2进料口连接，破碎机2的出料口与细碎机3的进料口连接，细碎机3的出料口与锅炉5的进煤口连接，控制系统分别与给料装置I、破碎机2，以及细碎机3电连接。具体的，控制系统采用中央DCS远程控制系统，以实现整个二级碎煤系统的自动化控制。具体的，破碎机2为环锤式破碎机，燃煤经破碎机2进行一级破碎后获得的粗煤渣的粒径为30mm以下。本实用新型的二级碎煤系统采用两级破碎机碎煤，燃煤先通过一级破碎机2破碎至粒径为30mm以下，再通过二级细碎机3破碎至粒径为IOmm以下,保证了碎煤的粒径要求，从而有效提高了碎煤效率，以达到锅炉用煤的粒径要求，进一步提高了锅炉5的效率。实施例2本实用新型的二级碎煤系统的实施例2，参加图2，本实施例的主要技术方案与实施例I相同，不同之处在于细碎机3包括有机体31、设置于机体31内的破碎室32以及设置于破碎室32内的转子33，转子33的圆周表面设置有破碎轮，破碎室32的表面设置有筛笼34。破碎轮设置于转子33的圆周表面的偏心锤35，通过转子33的转动，从而带动破碎轮转动。具体的，细碎机进料口 36与破碎室32的连接处设置有鄂板37，鄂板37采用平面板，鄂板37设置的方向为转子33的切向，由此可解决破碎室32端部进料困难的问题。[0035]其工作原理如下燃煤经破碎机2进行一级破碎后的粗煤渣由细碎机3的进料口 36沿鄂板37进入破碎室32，碎煤过程中，其一是破碎轮与鄂板37的破碎；其二是破碎轮与筛笼34的细碎，以提高细碎机3的碎煤能力。粗煤渣经细碎后沿筛笼34落下形成细灰渣，然后输送至锅炉5,细灰洛的粒径可达到IOmm以下。实施例3本实用新型的二级碎煤系统的实施例3，参见图1，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，不同之处在于破碎机2与细碎机3之间设置有振动筛4，振动筛4的输入端与破碎机2的出料口连接，振动筛4的输出端与细碎机3的进料口 36连接。具体的，振动筛4的筛孔的孔径为7 10mm，以保证经破碎机2 —级碎煤后获得的 煤渣的粒径大小符合锅炉5燃烧的要求。 在粗煤渣经细碎机3进行二级碎煤的步骤之前增加振动筛4，可先将经过破碎机2一级破碎后，粒径符合要求的煤渣直接过滤输送至锅炉5，而无需再进行二级碎煤的步骤，从而有效提高碎煤效率，有利于节约成本。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.ニ级碎煤系统，其特征在于包括有给料装置、破碎机、细碎机以及控制系统，所述给料装置的送料ロ与所述破碎机的进料ロ连接，所述破碎机的出料ロ与所述细碎机的进料ロ连接，所述细碎机的出料ロ与锅炉的进煤ロ连接，所述控制系统分别与所述给料装置、所述破碎机，以及所述细碎机电连接。
2.根据权利要求I所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述细碎机包括有机体、设置于机体内的破碎室以及设置于所述破碎室内的转子，所述转子的圆周表面设置有破碎轮，所述破碎室的表面设置有筛笼。
3.根据权利要求2所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述破碎轮设置于所述转子的圆周表面的偏心锤。
4.根据权利要求2所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述细碎机的进料ロ与所述破碎室的连接处设置有鄂板，所述鄂板设置的方向为所述转子的切向。
5.根据权利要求I所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述破碎机与所述细碎机之间设置有振动筛，所述振动筛的输入端与所述破碎机的出料ロ连接，所述振动筛的输出端与所述细碎机的进料ロ连接。
6.根据权利要求5所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述振动筛的筛孔的孔径为7 10mnin
7.根据权利要求I所述的ニ级碎煤系统，其特征在于所述破碎机为环锤式破碎机。
专利摘要本实用新型涉及造纸用燃煤处理技术领域，具体的涉及二级碎煤系统，其结构包括有给料装置、破碎机、细碎机以及控制系统，给料装置的送料口与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口与细碎机的进料口连接，细碎机的出料口与锅炉的进煤口连接，控制系统分别与给料装置、破碎机，以及细碎机电连接。本实用新型的二级碎煤系统采用两级破碎机碎煤，燃煤先通过一级破碎机破碎至粒径为30mm以下，再通过二级细碎机破碎至粒径为10mm以下，从而有效提高了碎煤效率，以达到锅炉用煤的粒径要求，进一步提高了锅炉的效率。
文档编号B02C21/00GK202460789SQ2012200182
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司