夯实水泥粉煤灰土桩的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种±粧，尤其是添加水泥、粉煤灰的±粧，用于建筑、道路的地基。
【背景技术】
[0002] 巧实水泥±粧复合地基技术是目前较常用的地基处理技术，主要方法是将±料与 水泥按一定的配比揽拌均匀，然后在预先施工完成的孔中分层回填巧实，形成具有一定强 度的粧体，与周围±体共同承担上部荷载。
[0003] 由于水泥与±的混合料制成的巧实水泥±粧强度较低，应用范围较小。现有技术 中有向±粧内加入钢筋忍的方法提高±粧强度，但是运种方法成本较高，而且制作难度高， 实际的应用价值低；另一种方式是在水泥±中加入水玻璃等添加剂，在一定程度上提高了 粧体的强度，但由于渗入添加剂的种类较多，成本也较高，重要的是对巧实水泥±粧强度的 提高有限，粧体强度提高不明显。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种巧实水泥粉煤灰±粧，提高±粧强度。 阳〇化]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0006] 巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分比为，
[0007] 水泥：12. 5%，粉煤灰：7. 5%~37. 5%，±料：50%~80%。
[0008] 本发明的进一步改进在于：材质的组分及体积百分比为，
[0009] 水泥：12. 5%，粉煤灰：25%~37. 5%，±料：50%~62. 5%。
[0010] 本发明的进一步改进在于：制备方法包括W下步骤： W11]A、挖设粧孔，将粧孔巧实并清除粧孔内部虚± ;
[0012]B、将挖设粧孔时挖出的±料过筛，将筛后的±料、水泥、粉煤灰和水按照比例进行 混合；
[0013]C、正式施工前进行试巧，根据经验制作一个或多个试粧粧体，通过检测粧体的密 实程度，确定每击填料量W及巧击力度；
[0014]D、粧体施工，按步骤C试巧确定的填料量在孔内填料同时进行巧击，填料频率和 巧击频率协调一致，交替进行，填料和砸巧W相同的速率交替进行，连续巧实成粧。
[0015] 本发明的进一步改进在于：所述±料为有机质含量小于5%的粉±或粘性±。
[0016] 本发明的进一步改进在于：步骤B中所述筛的筛孔尺寸为20mm。 阳017] 本发明的进一步改进在于：步骤B中加入水的量是在最优含水量上下2%的范围 内。
[0018] 本发明的进一步改进在于：步骤B中加入水的量的最优含水量是根据经验得到的 加入水的量，最优含水量的范围是水的重量占干混合料总重量的18%~20%。
[0019] 本发明的进一步改进在于：步骤C和步骤D中加水的混合料放置时间不超过2小 时。
[0020] 由于采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果在于：
[0021] 本发明的巧实水泥粉煤灰±粧，在制作过程中加入一定量的粉煤灰，提高了±粧 的强度，提升了±粧的承载能力；添加粉煤灰，扩大了粉煤灰的应用范围，清洁环保。
[0022] 本发明的巧实水泥粉煤灰±粧，粉煤灰能够提高±粧的强度，粉煤灰是火力发电 厂的主要废料，产量高，价格低，应用粉煤灰制作±粧使粉煤灰能够合理处理，节能环保。
[0023]本发明的巧实水泥粉煤灰±粧制作方法中，制作±粧前，先制作试粧，由于不同地 区的±料不同，最佳的粧体分层厚度不同，通过实验不同的分层厚度试粧的强度，来确定最 佳的分层厚度，保证确定±粧最佳的强度。
[0024]本发明的巧实水泥粉煤灰±粧制作方法中，填料和砸巧W相同的速率交替进行， 使±粧分层巧实，使±粧各个部分均匀巧实，提高了±粧的整体质量。
[00巧]本发明的巧实水泥粉煤灰±粧制作方法中，加入水后的混合料，放置时间不超过2 小时，保证混合料不会凝固，提高制作±粧的质量，超过2小时混合料开始凝固，不利于± 粧的制作。
【具体实施方式】
[00%] 下面对本发明做进一步详细说明：
[0027]普通的水泥±粧制作方法是将±料与水泥按一定的配比揽拌均匀，然后在预先施 工完成的孔中分层回填巧实，形成具有一定强度的粧体，与周围±体共同承担上部荷载，但 是由于水泥与±的混合料制成的±粧强度较低，使用寿命短。
[0028]在制作±粧过程中加入一定量的粉煤灰，提高了±粧的强度，提升了±粧的承载 能力。
[0029]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012)中规定巧实水泥±粧水泥与±的体积 配合比宜取1:5-1:8,在巧实水泥粉煤灰±粧的制作过程中采用水泥与±的体积配合比为 1:7,保持水泥的体积不变，改变粉煤灰与±的体积配合比，取若干种不同配比进行室内击 实试验，分龄期进行试块抗压强度试验。
[0030]具体试验步骤如下：
[0031]1、将野外取回的±样娠碎，过5mm筛匀，并测定±样的含水量，根据试验方案要求 根据不同粉煤灰含量进行分组，计算出每组样品需加的水和±料、水泥W及粉煤灰量；将 称量后的±料与水泥、粉煤灰在不透水的拌料平台充分拌匀，然后用喷雾器将称量好的水 分层均匀喷洒于混合料表面，喷洒完后再将混合料充分拌合一次，用塑料薄膜覆盖，静置 20-30分钟。
[0032]2、在击实试模内壁均匀涂一薄层润滑油，为便于拆模，在试模内黏贴一层保鲜膜 或复写纸，取加水的混合料一部分倒入试模内，进行巧击，分四层击实，击实后对每层交界 处的水泥粉煤灰±面创毛。击实完成时，用刮刀小屯、整平试样的顶部，并用塑料薄膜覆盖。
[0033]3、试块制备好后24小时脱模，脱模后立即送养护室并用塑料薄膜覆盖，在标准养 护，溫度20±2°C;湿度100%，条件下按试验要求养护。
[0034] 经过上述1~4步骤得到W下强度数据试验结果，
[0035]
[0038] 由上面两表可见加入粉煤灰的±粧比不加粉煤灰的±粧强度提升1. 4~2. 3倍。
[0039] 由试验结果得到实际工程中制作的巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分 比为，
[0040] 水泥：12. 5%，粉煤灰：7. 5%~37. 5%，±料：50%~80%。
[0041] 材质的组分及体积百分比优选方案为，
[0042]水泥：12. 5%，粉煤灰：25%~37. 5%，±料：50%~62. 5%。
[0043] 水泥作为固化剂，保证±粧的成型；±料为无污染、有机质含量小于5%的粉±或 粘性± ;粉煤灰能提高了±粧的强度，提升了±粧的承载能力。
[0044] 制备方法包括W下步骤：
[0045]A、挖设粧孔，根据需要确定粧孔的形状和深度，挖设粧孔并将粧孔巧实，清除粧孔 内部虚±。
[0046] B、检测挖设粧孔时挖出的±料是否合适，±料需满足无污染、有机质含量小于5% 的粉±或粘性±的条件；如果不满足条件则在其他地方选取±料，如果满足条件将挖出的 ±料作为粧体的原料；将±料过筛眼直径为20mm的筛，将筛后的±料、水泥、粉煤灰和水按 照比例渗和均匀，加水量按混合料的最优含水量控制，与最优含水量允许偏差为±2%，现 场按"一樓成团，一捏即散"的原则对含水量进行鉴别；拌好的±料在2小时内用完。
[0047] C、制作试粧，取一部分混合料加水混合均匀，根据不同的分层厚度和巧击力度制 作若干试粧，测量试粧粧体的干密度，检测各个试粧粧体的强度，选择强度最佳的试粧，将 强度最佳的试粧的分层厚度和巧击力度作为制作±粧时的分层厚度和巧击力度的参数。
[0048] D、制作±粧，在粧体内填料同时进行砸巧，根据步骤C中确定的最佳分层厚度确 定每次填料的量，根据步骤C中确定的最佳巧击力度，每次填料后进行一次砸巧，填料和砸 巧W相同的速率交替进行，每
[0049] 根粧要连续巧实成粧，不得中断，W防止出现松填漏填现象。 阳050] 实施例1
[0051] 巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分比为， 阳化2] 水泥：12. 5%，粉煤灰：7. 5%，±料：80%。
[0053] 按照步骤A到步骤B制作±粧，满足工程中强度的要求。
[0054] 实施例2 阳化5] 巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分比为，
[0056]水泥：12. 5%，粉煤灰：12. 5%，±料：75%。
[0057] 按照步骤A到步骤B制作±粧，满足工程中强度的要求。 阳0郎]实施例3
[0059] 巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分比为，
[0060]水泥：12. 5%，粉煤灰：25%，±料：62. 5%。
[0061] 按照步骤A到步骤B制作±粧，满足工程中强度的要求。 阳0创实施例4
[0063] 巧实水泥粉煤灰±粧，材质的组分及体积百分比为，
[0064] 水泥：12. 5%，粉煤灰：37. 5%，±料：50%。 阳0化]按照步骤A到步骤B制作±粧，满足工程中强度的要求。
[0066] 本发明的巧实水泥粉煤灰±粧，在制作过程中加入一定量的粉煤灰，提高了±粧 的强度，提升了±粧的承载能力；添加粉煤灰，扩大了粉煤灰的应用范围，清洁环保。
【主权项】
1. 夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：材质的组分及体积百分比为， 水泥：12· 5%，粉煤灰：7· 5%~37. 5%，土料：50%~80%。2. 根据权利要求1所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：材质的组分及体积百分 比为， 水泥：12· 5%，粉煤灰：25%~37. 5%，土料：50%~62. 5%。3. 根据权利要求1或2所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：制备方法包括以下 步骤： A、 挖设粧孔，将粧孔夯实并清除粧孔内部虚土； B、 将挖设粧孔时挖出的土料过筛，将筛后的土料、水泥、粉煤灰和水按照比例进行混 合； C、 正式施工前进行试夯，根据经验制作一个或多个试粧粧体，通过检测粧体的密实程 度，确定每击填料量以及夯击力度； D、 粧体施工，按步骤C试夯确定的填料量在孔内填料同时进行夯击，填料频率和夯击 频率协调一致，交替进行，填料和砸夯以相同的速率交替进行，连续夯实成粧。4. 根据权利要求3所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：所述土料为有机质含量 小于5%的粉土或粘性土。5. 根据权利要求3所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：步骤B中所述筛的筛孔 尺寸为20mm。6. 根据权利要求3所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：步骤B中加入水的量是 在最优含水量上下2%的范围内。7. 根据权利要求6所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：步骤B中加入水的量的 最优含水量是根据经验得到的加入水的量，最优含水量的范围是水的重量占干混合料总重 量的18%~20%。8. 根据权利要求3所述的夯实水泥粉煤灰土粧，其特征在于：步骤C和步骤D中加水 的混合料放置时间不超过2小时。
【专利摘要】本发明公开一种夯实水泥粉煤灰土桩，用于建筑、道路的地基，材质的组分及体积百分比为水泥：12.5％，粉煤灰：7.5％～37.5％，土料：50％～80％，制备方法包括A、挖设桩孔，B、将挖设桩孔时挖出的土料过筛，将筛后的土料、水泥、粉煤灰和水按照比例进行混合；C、正式施工前进行试夯，确定每击填料量以及夯击力度；D、桩体施工。本发明的夯实水泥粉煤灰土桩，在制作过程中加入一定量的粉煤灰，提高了土桩的强度，提升了土桩的承载能力；添加粉煤灰，扩大了粉煤灰的应用范围，清洁环保。
【IPC分类】C04B18/08, C04B28/00, E02D5/46, C04B14/10
【公开号】CN105254223
【申请号】CN201510551013
【发明人】周保良, 高江平, 王立华, 张树雄, 李云, 李红运, 胡瑞丰
【申请人】河北大地建设科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月1日