专利名称：用于打地基的夯实水泥土桩技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑房屋地基处理技术，特别是用于打地基的夯实水泥土桩技术。
我国古代处理地基的传统作法是采用灰土地基，灰土地基加固法是浅部地基加固法，它是在地基土的上部加入灰土夯实，在地基土上部形成整体的“硬壳”，以达到加固地基的目的，目前虽然仍有采用这种方法的，但应用范围非常有限，远不能满足现代建筑的需要，原因是灰土地基的强度有限，由于灰土“硬壳”本身强度低，该“硬壳”又不能太厚，而且它的强度仍然受“硬壳”下面土的强度的影响。
随着水泥的应用而生，在处理地基方面开始用水泥代替石灰，形成水泥地基。水泥比灰土在强度、抗冻性能、防渗性、防冲刷性方面都优越但它的强度仍然受水泥土“硬壳”下面土的强度影响。
为了解决上述技术中的问题，就必须对深层的土进行加固，于是出现了采用灰土桩、生石灰桩、深层搅拌水泥桩等技术。将灰土或水泥土形成桩体后，使某一深度以上范围内的地基全部得到加固，形成灰土桩复合地基和水泥土桩复合地基，但以上三种技术均存在一些问题，与本发明相比强度要低、施工难度大，地基的加固效果差。
本发明的目的正是为了避免上述已有技术的不足而设计的用于打地基的夯实水泥土桩技术。
采用本发明可使地基牢固。桩体强度高于周围土体的强度，起到加筋作用与挤密作用，提高了水泥土桩复合地基的承载力。
本发明的目的是通过以下措施来实现将地面成孔后把土料筛过后与水泥拌合填入孔内夯实。分层填分层夯，直至填到设计桩顶标高。
下面将本发明作进一步描述首先将地面成孔。人工使用落阳铲或其它设备成孔孔径一般为30～60cm，以35cm为最佳孔径，成孔后用三开环刀或其它工具修整孔壁，保证孔径上、下一致。孔底要落在土质优的老土层上。孔深以小于6m为宜，最深可达10m。
其次制备水泥土。将成孔的弃土或事先备好的土料过筛。筛孔直径为2cm将筛过的土与水泥拌合均匀，配比为每立方米水泥土采用200kg左右水泥。水泥的最佳含水量由击实试验确定，一般为17～24%。
成桩先用梨形夯或其它夯实工具将孔底的虚土夯实。然后每虚铺28cm左右厚度的水泥土即夯实数遍。这样分层铺土、分层夯实，直到填到设计桩顶标高。一般设计的保护桩长20～30cm，在做基础时将其铲掉。
夯实水泥土桩能起到加筋作用和挤密作用。一方面由于水泥土混合料在最佳含水率状态下进行夯实形成强度大、抗变形能力强的混合体，因此能在地基中起加筋作用，提高水泥土桩的承载力。另一方面在夯实的水泥土混合料的同时，孔周围土体发生挤密，改善了地基土的强度，提高了夯实水泥土复合地基的承载力。
夯实水泥土桩主要适合于地下水埋深较大的松填土，承载力不高的粘性地基。它适用于处理十层以下的建筑基础的地基。其承载力一般可提高2～3倍。处理后地基的承载力可达到每平方米18～25t。本发明施工简单。可用简单的机械成孔(如落阳铲)，施工方法简单，一般人员经过简单的训练便可操作。成孔时每个孔可视为一个探坑，对土层的变化可一目了然。还能通过查验落阳铲取上来的土，可靠地保证桩落在好土层上。施工速度快、工期短。采用本发明一般四个单元的六层住宅楼，成桩仅需12天即可完成。而且造价低，除水泥外，土料可就地取材，一栋四单元六层住宅楼施工成本为水泥1.5万元，人工费1万元，合计2.5万元。除此之外，采用本发明还不受停水停电、周围场地的障碍物等的限制，无振动、无噪声、无污染。
权利要求
1.一种用于打地基的夯实水泥土桩技术，其特征在于①在地面成孔，孔径为30～60cm，孔深小于10m；②将土料经2cm孔径的筛子筛过，与水泥拌合均匀，形成水泥土混合料，其配比为每立方米水泥土混合料用水泥200kg，水泥土的含水量由击实试验确定(最佳含水量)，一般为17～24%，先用夯将孔底的虚土夯实，然后按每层虚铺20～35cm厚水泥土混合料，再夯实，直至填到设计桩高。
全文摘要
本发明涉及一种用于打地基的夯实水泥土桩技术。它是通过在地面成孔→制备水泥土混合料→成桩三道工序来实现。使夯实水泥桩起到加筋与挤密作用。采用本发明处理的地基，其承载力可达到每平方米18～25T；施工简单，施工质量易控制，施工速度快，工期短，造价低，并不受停水停电及施工现场周围的影响。本发明无振动，无噪声也无污染。
文档编号E02D5/34GK1074262SQ9211446
公开日1993年7月14日 申请日期1992年12月19日 优先权日1992年12月19日
发明者阎明礼 申请人:中国建筑科学研究院地基基础研究所