专利名称：一种油团破碎单轴混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料机械领域的单轴混合机,特别涉及一种油团破碎单轴混合机。
背景技术：
现有技术中，单轴桨叶式混合机包括卧式混合腔，混合腔的上侧设有进料口，混合腔下侧设有可开关的出料门，卧式混合腔中设有与其共轴线的转子，转子包括转轴和设置在转轴外周的若干桨叶，混合腔内壁与桨叶外缘之间留有一定的间隙。转子旋转时，桨叶对物料进行搅拌，使不同物料混合均匀后，开启出料门出料；当混合机在对物料添加液体进行混合时，物料会结成团，混合时无法将其破碎。为改变这一状况，授权公告号为CN2501569Y的中国实用新型专利，公开了一种带 破碎装置的混合机，在混合腔上方安装一破碎装置对油团进行破碎，破碎装置由电机带动的两根有若干锤头且旋转方向相反的旋转棒构成，其结构简单，制造容易，成本低，可对结团的物料进行破碎。授权公告号为CN2501570Y的的中国实用新型专利，公开了一种带抛散装置的混合机，在混合腔上方也安装一破碎装置对油团进行破碎，破碎装置由电机带动的两根有若干抛板且旋转方向相反的旋转棒构成，可对结团的物料进行破碎。以上专利的不足之处在于破碎装置只能对由桨叶抛起的部分结团物料进行破碎，故而破碎过程是间断性的，且在抛起的物料中，只有通过破碎装置部分物料中的油团会被破碎，故其破碎过程是非连续的，对混合物料中产生油团的总体破碎效果一般。此外，由于被桨叶抛起的物料和油团，在通过破碎装置破碎时，使得其四处飞溅，容易黏附在混合腔上部，造成混合机物料残留增多。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油团破碎单轴混合机，能对物料的结团进行连续破碎处理。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种油团破碎单轴混合机，包括卧式混合腔，所述卧式混合腔中设有与其共轴线的转子，所述转子包括转子轴和安装在转子轴外周的若干桨叶，所述卧式混合腔的内壁与所述桨叶的外缘之间留有间隙，所述卧式混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下侧与混合腔之间平滑过渡连接，破碎腔中装有一与所述转子轴相平行的破碎辊，所述破碎棍的圆周上设有若干破碎齿，所述破碎齿沿破碎棍的轴向及圆周方向均勻分布，所述破碎齿的外缘与所述桨叶的外缘及破碎腔壁板之间均留有间隙，所述破碎辊的一端与破碎腔外的破碎驱动电机传动连接。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果混合机运转时，转子和破碎辊同时转动，当添加有液体的物料在混合时，部分物料会包裹液体而结成团状，这些结团的物料在桨叶的带动下在混合腔中旋转，破碎腔设置在桨叶旋转方向向下的一侧，在旋转桨叶和重力作用下，带有结团的物料下落时进入破碎腔内，在通过破碎腔时，高速旋转的破碎辊与破碎腔壁间的挤压和切割作用，对物料中的结团进行破碎，被破碎后的物料，再落入混合腔内继续搅拌混合，如此循环往复；在破碎辊作用下，物料中结团将被破碎，使得混合更加均匀。由于破碎辊与破碎腔壁板间留有间隙，同时物料包裹液体的结团结合力较小，故结团很容易被破碎，破碎辊外缘与破碎腔壁间的磨损亦不会高于混合腔内壁与桨叶外缘之间的磨损。从破碎腔内落下的物料，在旋转桨叶的带动下，会从破碎腔下侧离开并再次进入混合腔，不会造成物料在破碎腔内积料；同时，由于桨叶不断旋转带来的物料覆盖了破碎腔上部，使得破碎后的物料不会飞溅到混合腔上部，避免了粘性的物料粘附在混合腔顶部而造成残留过高的问题。当混合结束，物料排出混合腔和破碎腔后，高速旋转破碎辊在离心力的作用下，将物料甩出，因此物料不会在破碎辊上残留。由于转子和桨叶并未改变，故混合均匀度不会降低；该混合机能对结团的物料进行连续破碎处理，增加了混合机的破碎功能，使混合更加均匀，同时减少了由于飞溅引起的物料残留。作为本实用新型的改进，所述破碎辊的旋转方向与所述转子轴的旋转方向相同。在混合腔和破碎腔交接的部位，桨叶由上向下运动，破碎辊由下向上运动，对结团物料的破碎效果更好。 作为本实用新型的进一步改进，所述破碎腔以混合腔直径为轴呈轴对称结构，所述破碎辊布置在所述破碎腔的对称轴上，所述破碎腔的对称轴与转子轴线所在的水平面之间的夹角为O 20°。上述角度范围保证了物料在旋转桨叶和重力作用下，可以直接进入破碎腔中，同时，经破碎后的物料也能顺利离开破碎腔；如果破碎辊位于转子轴线所在的水平面上侧，则物料在重力作用下可能脱离破碎腔，因此，只会有少量物料的结团被破碎；如果破碎腔过分靠近混合腔底部，一方面会与出料门的位置相干涉，另一方面经破碎腔的物料难以离开而滞留在破碎腔，会造成破碎腔内积料；若破碎腔布置在桨叶旋转方向向上一侧的侧面，物料的重力作用与转子桨叶的运动方向相反，影响物料进入破碎腔。作为本实用新型的改进，所述破碎腔从所述混合腔一端延伸至混合腔另一端，所述破碎辊的回转面从破碎腔一端延伸至破碎腔另一端。破碎辊基本覆盖了破碎腔的长度方向，可更多地接触到结团物料。作为本实用新型的改进，所述破碎腔上下侧分别经导料板与混合腔切向相连。物料的切向进入和离开，可使其更加顺利地进入和离开破碎腔。作为本实用新型的进一步改进，两所述破碎齿间的沟槽尺寸小于物料结团所允许的尺寸。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。图I为本实用新型油团破碎单轴混合机的主视图。图2为图I中B的局部结构放大图。图3为图2中C的局部放大图。图4为图I中沿A-A的剖视图。[0019]图中1混合腔，2转子轴，3桨叶，4破碎腔，4a导料板，4b腔壁板，4c腔端板，5破碎辊，5a破碎齿，6破碎驱动电机，7电机输出轴，8电机安装座，9联轴器，10轴密封。
具体实施方式
如图I、图2及图3所示，本实用新型的油团破碎单轴混合机包括卧式混合腔1，卧式混合腔I中设有与其共轴线的转子，转子包括转子轴2和安装在转子轴外周的若干桨叶3，卧式混合腔的内壁与桨叶3的外缘之间留有间隙，卧式混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔4，破碎腔4以混合腔直径为轴呈轴对称结构，破碎辊5布置在破碎腔4的对称轴上且平行于转子轴2，破碎腔4的对称轴与转子轴线所在的水平面之间的夹角为O 20°。破碎腔4从混合腔I 一端延伸至混合腔另一端，破碎辊5的回转面从破碎腔一端延伸至破碎腔另一端。破碎腔上下侧分别经导料板4a与混合腔切向相连，使破碎腔上下侧 与混合腔之间平滑过渡连接，破碎辊5的旋转方向与转子轴2的旋转方向相同。破碎辊5的圆周上设有若干破碎齿5a，破碎齿5a沿破碎辊5的轴向及圆周方向均匀分布，破碎齿5a的外缘与桨叶3的外缘及破碎腔的腔壁板4b之间均留有间隙，两破碎齿间的沟槽尺寸小于物料结团所允许的尺寸。如图4所不,破碎棍5的一端与破碎腔外的破碎驱动电机6通过联轴器9传动连接；破碎驱动电机6固定在电机安装座8上，电机安装座8与破碎腔4的腔端板4c相固定，电机输出轴7与联轴器9相连接，破碎辊5与破碎腔4的腔端板4c之间还设有轴密封10。以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种油团破碎单轴混合机，包括卧式混合腔，所述卧式混合腔中设有与其共轴线的转子，所述转子包括转子轴和安装在转子轴外周的若干桨叶，所述卧式混合腔的内壁与所述桨叶的外缘之间留有间隙，其特征在于所述卧式混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下侧与混合腔之间平滑过渡连接，破碎腔中装有一与所述转子轴相平行的破碎辊，所述破碎辊的圆周上设有若干破碎齿，所述破碎齿沿破碎辊的轴向及圆周方向均匀分布，所述破碎齿的外缘与所述桨叶的外缘及破碎腔壁板之间均留有间隙，所述破碎辊的一端与破碎腔外的破碎驱动电机传动连接。
2.根据权利要求I所述的油团破碎单轴混合机，其特征在于所述破碎辊的旋转方向与所述转子轴的旋转方向相同。
3.根据权利要求I所述的油团破碎单轴混合机，其特征在于所述破碎腔以混合腔直径为轴呈轴对称结构，所述破碎辊布置在所述破碎腔的对称轴上，所述破碎腔的对称轴与转子轴线所在的水平面之间的夹角为O 20°。
4.根据权利要求I所述的油团破碎单轴混合机，其特征在于所述破碎腔从所述混合腔一端延伸至混合腔另一端，所述破碎辊的回转面从破碎腔一端延伸至破碎腔另一端。
5.根据权利要求I所述的油团破碎单轴混合机，其特征在于所述破碎腔上下侧分别经导料板与混合腔切向相连。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的油团破碎单轴混合机，其特征在于两所述破碎齿间的沟槽尺寸小于物料结团所允许的尺寸。
专利摘要本实用新型涉及一种油团破碎单轴混合机，属于饲料机械技术领域。该单轴混合机包括卧式混合腔，卧式混合腔中设有与其共轴线的转子，转子包括转子轴和安装在转子轴外周的若干桨叶，卧式混合腔内壁与桨叶外缘之间留有间隙，卧式混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔，破碎腔上下侧与混合腔之间平滑过渡连接，破碎腔中装有一与转子轴相平行的破碎辊，破碎辊的圆周上设有若干破碎齿，破碎齿沿破碎辊的轴向及圆周方向均匀分布，破碎齿的外缘与桨叶的外缘及破碎腔壁板之间均留有间隙，破碎辊的一端与破碎腔外的破碎驱动电机传动连接。该混合机能对结团的物料进行连续破碎处理，同时减少了由于飞溅引起的物料残留。
文档编号B02C4/00GK202590668SQ2012201504
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者华焜 申请人:牧羊有限公司