专利名称：镶料自磨式复合箅梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镶料自磨式复合箅梁，适用于冶金行业烧结设备技术领域。
背景技术：
烧结设备中箅梁和锤头一起将烧结好的烧结热矿进行破碎。箅梁在使用过程中，需要承受高温烧结热矿的重力冲击，使用温度在300 600°C，这就要求箅梁具有足够的韧性，能够承受烧结热矿的冲击，同时还应具有一定的耐磨性。为了保证生产过程的顺利进行，防止事故发生，一般将箅梁的韧性放在第一位，耐磨性放在第二位考虑。所以早期的箅梁一般选用高锰钢材质，或70Cr或40Cr等。因箅梁使用的特殊工况导致高锰钢材料的耐磨性得不到充分利用，常常在烧结热矿冲击位置产生磨损失效。因此后来人们一般采用复合材料箅梁，在烧结热矿冲击位置采用高硬度、高耐磨性脆性材料耐磨块，如高铬铸铁耐磨块，镶嵌在箅梁上，而箅梁本体采用高锰钢等韧性较好的材料，解决了箅梁烧结热矿落点耐磨性差的问题，使用寿命提高2倍以上。但是，这种结构的箅梁在使用过程中，锤头和箅梁·之间的烧结热矿与箅梁侧壁之间的摩擦使得箅梁侧壁产生圆弧状磨损，缩短箅梁的使用寿命O
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减轻箅梁侧壁磨损、增加箅梁使用寿命的镶料自磨式复合箅梁。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种镶料自磨式复合箅梁，包括箅梁本体和位于箅梁本体上部的耐磨块，在所述箅梁本体的侧壁上设有凹槽。所述凹槽的数量为两个以上，且布满整个箅梁本体侧壁。使用时，首先高温烧结热矿在重力作用下冲击箅梁本体上部的耐磨块，然后落入两个箅梁本体之间，用于粉碎烧结热矿的锤头在箅梁之间旋转，落入箅梁之间的烧结热矿在锤头的带动下被挤进箅梁侧壁的凹槽内，之后烧结热矿与箅梁侧壁之间的摩擦变为烧结热矿与嵌入凹槽内的烧结热矿之间的摩擦，减轻烧结热矿对箅梁侧壁的磨损。采用上述技术方案所产生的有益效果在于通过在箅梁侧壁上设置凹槽，使得其可以堆积烧结热矿，在以后的烧结热矿破碎过程中，烧结热矿与箅梁侧壁的摩擦变成了烧结热矿与嵌入凹槽内的烧结热矿的摩擦，大大减少了箅梁的磨损，增加箅梁的使用寿命。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的结构示意图；其中，I、箅梁本体，2、耐磨块，3、凹槽。
具体实施方式
[0011]如图I所示的实施例可知，本实用新型所述的镶料自磨式复合箅梁，包括箅梁本体I和位于箅梁本体I上部的耐磨块2，在所述箅梁本体I的侧壁上设有凹槽3。所述凹槽3的数量为两个以上，且布满整个箅梁本体I侧壁。使用时，首先高温烧结热矿在重力作用下冲击箅梁本体上部的耐磨块2，然后落入两个箅梁本体之间，用于粉碎烧结热矿的锤头在箅梁之间旋转，落入箅梁之间的烧结热矿 在锤头的带动下被挤进箅梁侧壁的凹槽3内，之后烧结热矿与箅梁侧壁之间的摩擦变为烧结热矿与嵌入凹槽3内的烧结热矿之间的摩擦，减轻烧结热矿对箅梁侧壁的磨损。
权利要求1.一种镶料自磨式复合箅梁，其特征在于，包括箅梁本体(I)和位于箅梁本体(I)上部的耐磨块(2 )，在所述箅梁本体(I)的侧壁上设有凹槽(3 )。
2.根据权利要求I所述的镶料自磨式复合箅梁，其特征在于，所述凹槽(3)的数量为两个以上，且布满整个箅梁本体(I)侧壁。
专利摘要本实用新型公开了一种镶料自磨式复合箅梁，包括箅梁本体和位于箅梁本体上部的耐磨块，在所述箅梁本体的侧壁上设有凹槽。所述凹槽的数量为两个以上，且布满整个箅梁本体侧壁。本实用新型的有益效果如下通过在箅梁侧壁上设置凹槽，使得其可以堆积烧结热矿，在以后的烧结热矿破碎过程中，烧结热矿与箅梁侧壁的摩擦变成了烧结热矿与嵌入凹槽内的烧结热矿的摩擦，大大减少了箅梁的磨损，增加箅梁的使用寿命。
文档编号B02C13/26GK202700573SQ2012203954
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者邢振国, 武贤, 常连波, 邢瑞峰, 张赟, 翟文虎 申请人:邯郸慧桥复合材料科技有限公司