专利名称：花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摘果机，特别涉及一种花生摘果机。
背景技术：
现有的花生摘果机大多采用皮带传送摘果后的花生果，传送过程中皮带易发生打滑，引起花生果的掉落，造成浪费，此外，皮带的使用寿命有限，经常更换皮带，增加了成本。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有花生摘果机皮带传送造成的花生的浪费及成本增加的问题，而提供一种能克服上述缺点的花生摘果机。本实用新型是其是由架体、传输装置、吸附箱和等级筛组成，其中吸附箱、等级筛固定在架体上，传输装置固定在架体的一端，传输装置的框架的两侧各安装有数个齿轮，每侧齿轮上各啮合有一根链条，二根链条平行设置，二根链条上平行并列等距设置有传输斗。吸附箱上方设置有一锥形齿轮，吸附箱内设有转动叶片，该锥形齿轮与转动叶片枢接，传动轴一端设置有一锥形齿轮，二锥形齿轮啮合，传动轴转动带动锥形齿轮转动，从而带动转动叶片转动，所产生的吸力能够把等级筛上被截断秸杆吸附到吸附箱内。传输装置、吸附箱和等级筛的动力取之于同一发动机。本实用新型实施例的工作过程及原理为被摘下的花生果和被截断的花生秧都洒落到等级筛上，等级筛在摆动过程中带动洒落到上面的花生果和花生秧运行，当掺杂着花生秧的花生果运行到吸附箱的下面时，掺杂在花生果内的被截断的花生秧就会被吸到吸附箱内从吸附箱的出口被送出，花生果则会被等级筛抖落在传输装置的传输斗上，随着链条的运行经出料口分离出来。本实用新型的有益效果是链条使传输花生果的过程更稳定，减少了花生果的掉落浪费，使用寿命上，减少成本，节约能源，锥形齿轮传动代替过去的皮带传动，减少打滑现象的发生。
图I为本实用新型实施例的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图I所示，为本实用新型实施例，其是由架体I、传输装置2、吸附箱3和等级筛4组成，其中吸附箱3和等级筛4固定在架体I上，传输装置2固定在架体I的一端，传输装置2的框架21的两侧各安装有数个齿轮22，每侧齿轮22上各啮合有一根链条23，二根链条23平行设置，二根链条23上平行并列等距设置有传输斗24。吸附箱3上方设置有一锥形齿轮6，吸附箱3内设有转动叶片，该锥形齿轮6与转动叶片枢接，传动轴8 —端设置有一锥形齿轮7，二锥形齿轮啮合，传动轴8转动带动锥形齿轮7转动，锥形齿轮7带动锥形齿轮6转动，从而带动转动叶片转动，所产生的吸力能够把等级筛4上被截断秸杆吸附到吸附箱3内。传输装置2、吸附箱3和等级筛4的动力取之于同一发动机。本实用新型实施例的工作过程及原理为被摘下的花 生果和被截断的花生秧都洒落到等级筛4上，等级筛4在摆动过程中带动洒落到上面的花生果和花生秧运行，当掺杂着花生秧的花生果运行到吸附箱3的下面时，掺杂在花生果内的被截断的花生秧就会被吸到吸附箱3内从吸附箱3的出口被送出，花生果则会被等级筛抖落在传输装置2的传输斗24上，随着链条23的运行经出料口分离出来。
权利要求1.一种花生摘果机，是由架体、传输装置、吸附箱和等级筛组成，其中吸附箱和等级筛固定在架体上，传输装置固定在架体的一端，其特征在于传输装置的框架的两侧各安装有数个齿轮，每侧齿轮上各啮合有一根链条，二根链条平行设置，二根链条上平行并列等距设置有传输斗。
2.根据权利要求I所述的一种花生摘果机，其特征在于吸附箱上方设置有一锥形齿轮，吸附箱内设有转动叶片，该锥形齿轮与转动叶片枢接，传动轴一端设置有一锥形齿轮，二锥形齿轮啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种花生摘果机，是由架体、传输装置、吸附箱和等级筛组成，其中吸附箱、等级筛固定在架体上，传输装置固定在架体的一端，其特征在于传输装置的框架的两侧各安装有数个齿轮，每侧齿轮上各啮合有一根链条，二根链条平行设置，二根链条上平行并列等距设置有传输斗链条使传输花生果的过程更稳定，减少了花生果的掉落浪费， 使用寿命上，减少成本，节约能源，锥形齿轮传动代替过去的皮带传动，减少打滑现象的发生。
文档编号A01F11/00GK202697291SQ2012204285
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者张波 申请人:张波