专利名称：一种磁铁矿选矿装置的制作方法
技术领域：
一种磁铁矿选矿装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种选矿装置，具体涉及一种磁铁矿选矿装置。
背景技术：
[0002]目前，传统的磁铁矿选矿装置采用将原矿依次进行粗破、中破和细破；细破后的磁 铁矿经干式磁选后，一部分作为尾矿排出；其余的进入湿磨机湿磨；经过湿磨后的磁铁矿 再经过湿式磁选后，一部分作为铁精粉回收，剩余的作为尾矿排出。这种选矿装置的缺点在 于磁铁矿只经过细破、干式磁选，湿磨、湿式磁选两次选矿，而还有一些磁铁矿被作为尾矿 排出，湿选尾矿不好实现干排，环境污染严重，不符合国家政策，且其回收率低。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种磁铁矿选矿装 置，具有尾矿回收率高，且精粉品位高的特点，可实现大量尾矿干排和减少环境污染。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种磁铁矿选矿装置，包括有 干选机，干选机尾部与高压辊磨机相连，高压辊磨机的尾部再与第二段干选机相连，第二段 干选机尾部与第三段干选机相连。[0005]本实用新型的有益效果是[0006]与现有技术相比，本实用新型是采用三段干选机与高压辊磨机相连，将干选机粗 选后的尾矿，经高压辊磨机挤压后，一次再经过三段干选机的干选，具有如下有点[0007]I)提闻了提闻铁精粉品位，提闻尾矿回收率。[0008]2)降低了尾矿中细粉的含量，使细粉和粗粒尾矿混合均匀，可以进入废石堆场，改 善了尾矿粉的易流性，降低了尾矿处理难度，延长尾矿库寿命。[0009]3)合理级配高压辊磨机入料粒度，降低了设备的损耗，减小了。[0010]4)提高了系统产量，降低了系统能耗。
[0011]附图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0013]一种磁铁矿选矿装置，包括有干选机1，干选机I尾部与高压辊磨机2相连，高压辊 磨机2的尾部再与第二段干选机3相连，第二段干选机3尾部与第三段干选机4相连。[0014]本实用新型的工作原理是[0015]将原矿破碎，破碎的原矿经过干选机粗选后，排出的尾矿经过粗选后的，颗粒度为 60 70_的矿石送入高压棍磨机挤压，出料过筛孔为8_的筛子，大于8mm矿石返回干磨 前选机，小粒径矿料进入粒径矿料进入第一段干选，尾矿进入第二段干选，排出尾矿进入第三段干选，得到干精粉，再次进入高压辊磨机循环挤压，尾料减轻了对高压辊磨机辊面的磨损，从而延长辊面使用寿命，经过本段粉矿干选抛尾后，精矿品位得到进一步提高，回收率为 75. 27%。
权利要求1. 一种磁铁矿选矿装置，包括有干选机(I)，其特征在于，干选机(I)尾部与高压辊磨机(2)相连，高压辊磨机(2)的尾部再与第二段干选机(3)相连，第二段干选机(3)尾部与第三段干选机(4)相连。
专利摘要一种磁铁矿选矿装置，包括有干选机，干选机尾部与高压辊磨机相连，高压辊磨机的尾部再与第二段干选机相连，第二段干选机尾部与第三段干选机相连，将原矿破碎，破碎的原矿经过干选机粗选后，排出的尾矿经过粗选后矿石送入高压辊磨机挤压，出料过筛孔为8mm的筛子，大于8mm矿石返回干磨前选机，小粒径矿料进入粒径矿料进入第一段干选，尾矿进入第二段干选，排出尾矿进入第三段干选，得到干精粉，再次进入高压辊磨机循环挤压，尾料减轻了对高压辊磨机辊面的磨损，从而延长辊面使用寿命，经过本段粉矿干选抛尾后，精矿品位得到进一步提高，回收率为75.27%，具有尾矿回收率高，且精粉品位高的特点，可实现大量尾矿干排和减少环境污染。
文档编号B02C23/08GK202876921SQ20122047577
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者冯乔 申请人:西安西达地质技术服务有限责任公司