专利名称：自动蘸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种食品加工设备，尤其涉及一种自动蘸料机。
背景技术：
蘸料机主要用于坚果、咖啡、可可、糖果等颗粒状食品的蘸料。由于国内现有的蘸料机为断续生产，人工将汤料及被蘸裹的料放进容器内，经过一定时间的翻转，待蘸料均匀后，再将物料放出，因此蘸料需要人工来完成，极大地浪费人力物力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种自动蘸料机。为了解决上述问题采用以下技术方案一种自动蘸料机，包括护罩，护罩内安装有机架，机架上固定有变频调速电机及筒体，筒体内安装有搅拌输送轴，搅拌输送轴的一端设有传动链轮，传动链轮通过链条与变频调速电机连接；筒体的前部设有进料口、后部设有出料口 ；传动链轮的圆心、筒体的中心线和搅拌输送轴的轴线重合。所述的机架上端面为倾斜设置的，筒体的中心线与机架的上端面平行，筒体的前部低于后部。所述的搅拌输送轴由螺旋轴及固定在螺旋轴上的螺旋叶片组成。筒体内的每段螺距内固定有若干个搅拌叶片；搅拌叶片在每段螺距内以轴心为原点、沿圆周方向设置，搅拌叶片与筒体的法线形成夹角。所述的每段螺距内固定有若干个搅拌叶片，搅拌叶片均匀分布在圆周上。本实用新型实现了蘸料连续型生产，不但处理量大、蘸料均匀、产品质量稳定，还有效节省劳动力，降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型螺距剖面图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动蘸料机，包括护罩1，护罩I内安装有机架2，机架2上端面为倾斜设置的。机架2上固定有变频调速电机3及筒体6，筒体为圆柱体，筒体6的中心线与机架2的上端面平行，筒体6的前部低于后部，筒体6的前部设有进料口 5、后部设有出料口 9。筒体6内安装有搅拌输送轴，搅拌输送轴由螺旋轴7及固定在螺旋轴上的螺旋叶片组成；螺旋轴7的一端设有传动链轮4，传动链轮4通过链条与变频调速电机3连接。传动链轮4的圆心、筒体6的中心线和螺旋轴7的轴线重合。如图2所示，筒体内侧的每段螺距内固定有三个搅拌叶片8 ;搅拌叶片8在每段螺距内以轴心为原点、沿圆周方向均匀设置，搅拌叶片8与筒体6的法线形成夹角。搅拌叶片的个数也可以为2个、4个、5个、6个或者更多。
权利要求1.一种自动蘸料机，其特征是包括护罩，护罩内安装有机架，机架上固定有变频调速电机及筒体，筒体内安装有搅拌输送轴，搅拌输送轴的一端设有传动链轮，传动链轮通过链条与变频调速电机连接；筒体的前部设有进料口、后部设有出料口 ；传动链轮的圆心、筒体的中心线和搅拌输送轴的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的自动蘸料机，其特征是所述的机架上端面为倾斜设置的，筒体的中心线与机架的上端面平行，筒体的前部低于后部。
3.根据权利要求1所述的自动蘸料机，其特征是所述的搅拌输送轴由螺旋轴及固定在螺旋轴上的螺旋叶片组成。
4.根据权利要求3所述的自动蘸料机，其特征是筒体内侧的每段螺距内固定有若干个搅拌叶片；搅拌叶片在每段螺距内以轴心为原点、沿圆周方向设置，搅拌叶片与筒体的法线形成夹角。
5.根据权利要求4所述的自动蘸料机，其特征是所述的每段螺距内固定有三个搅拌叶片，搅拌叶片均匀分布在圆周上。
专利摘要一种自动蘸料机，包括护罩，护罩内安装有机架，机架上固定有变频调速电机及筒体，筒体内安装有搅拌输送轴，搅拌输送轴的一端设有传动链轮，传动链轮通过链条与变频调速电机连接；筒体的前部设有进料口、后部设有出料口；传动链轮的圆心、筒体的中心线和搅拌输送轴的轴线重合。本实用新型实现了蘸料连续型生产，不但处理量大、蘸料均匀、产品质量稳定，还有效节省劳动力，降低生产成本。
文档编号A23P1/08GK202857807SQ2012205311
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者张凡, 周秉军, 周秉伟 申请人:周秉军