专利名称：一种破碎筒转速自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎筒转速自动控制系统。
背景技术：
针对废旧食品袋、农用薄膜、超市购物袋等白色垃圾的处理，以前大多采用的焚烧填埋的技术，该种处理既影响环境又影响有限的地球资源。从节能环保，变废为宝的生态理念出发，目前对此废物的处理我们大多采用破碎、团粒再挤出造粒或破碎团粒强制喂料一体回收再生工艺。传统对膜破碎团粒强制喂料一体回收再生工艺中，破碎、喂料是恒速的，此回收工艺需要机筒螺杆的生产能力大于破碎、强制喂料能力，这就造成机筒螺杆的生产能力不稳定，而且物料熔体压力低，这就造成后道水环、拉条生产的不稳定，造成成品外形尺寸不一，成品致密性度不够，气孔多等缺陷。而且如果主机产能控制与破碎筒破碎量不合理，容易造成物料在破碎筒中滞留时间过长，由于高速摩擦产生的热量使物料温定不断升高而使物料融化粘结成大块物料，致使物料无法进入机筒螺杆而造成破碎筒负载持续增加，破碎电机超过额定电流只能停车清理大块物料，严重可能造成设备损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可提高生产效率的破碎筒转速自动控制系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种破碎筒转速自动控制系统，包括破碎筒、温控表、破碎电机电流表、破碎电机变频器、输送带及PLC控制系统，所述破碎筒分别与温控表、破碎电机电流表、破碎电机变频器及输送带相连接，所述PLC控制系统分别与破碎电机变频器、温控表、破碎电机电流表及输送带相连接。本实用新型的有益效果本实用新型中的破碎筒转速自动控制系统可以充分对破碎筒的转速进行控制，而且自动化程度较高，避免了设备损坏，提高了生产效率。
图1为本实用新型中破碎筒转速自动控制系统的方框图。图1中1、破碎筒，2、温控表，3、破碎电机电流表，4、破碎电机变频器，5、输送带，6、PLC控制系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，一种破碎筒转速自动控制系统，包括破碎筒1、温控表2、破碎电机电流表3、破碎电机变频器4、输送带5及PLC控制系统6，所述破碎筒I分别与温控表2、破碎电机电流表3、破碎电机变频器4及输送带5相连接，所述PLC控制系统6分别与破碎电机变频器4、温控表2、破碎电机电流表3及输送带5相连接。所述破碎筒转速自动控制系统的工作原理为首先将破碎电机电流表3设定一个电流安全值，同时将温控表2也设定一个温度安全值，然后启动破碎筒1，输送带5开始给破碎筒I投料，破碎筒I开始工作，因为输送带5持续投料，破碎筒I负载增加，破碎筒I电流上升，同时启动挤出机，半塑化的物料不断送到挤出机，当投料量大于挤出机的生产能力后，破碎筒电流超过电流安全值，经过一段延时后，电流还是维持超过电流安全值，这时PLC控制系统6工作，向破碎电机变频器4发出一个信号，通过破碎电机变频器4对破碎筒电机降速，同时关闭输送带5，当电流恢复到额定值，输送带5继续工作，同时破碎筒电机加速到设定值，由于破碎筒I持续工作，破碎筒I内的物料温升超过温度安全值，经过一段延时后，温度还是维持超温度安全值，这时PLC控制系统6工作，向破碎电机变频器4发出一个信号，通过破碎电机变频器4对破碎筒电机降速，温度恢复正常后，破碎筒电机加速到设定值。本实用新型中的破碎筒转速自动控制系统可以充分对破碎筒的转速进行控制，而且自动化程度较高，避免了设备损坏，提高了生产效率。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种破碎筒转速自动控制系统，其特征在于，包括破碎筒、温控表、破碎电机电流表、破碎电机变频器、输送带及PLC控制系统，所述破碎筒分别与温控表、破碎电机电流表、 破碎电机变频器及输送带相连接，所述PLC控制系统分别与破碎电机变频器、温控表、破碎电机电流表及输送带相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种破碎筒转速自动控制系统，包括破碎筒、温控表、破碎电机电流表、破碎电机变频器、输送带及PLC控制系统，所述破碎筒分别与温控表、破碎电机电流表、破碎电机变频器及输送带相连接，所述PLC控制系统分别与破碎电机变频器、温控表、破碎电机电流表及输送带相连接。本实用新型中的破碎筒转速自动控制系统可以充分对破碎筒的转速进行控制，而且自动化程度较高，避免了设备损坏，提高了生产效率。
文档编号B02C25/00GK202845154SQ2012205578
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者陈鹤忠 申请人:张家港市亿利机械有限公司