专利名称：大米抛光机的滤网轮廓的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及大米抛光机。更特别地，本发明的实施方式涉及用于大米抛光机的滤网装置。本发明还涉及抛光大米的方法和升级大米抛光机的方法。
背景技术：
多年来开发的用于抛光米粒的机器包括摩擦型水平轴机器，其中未抛光的米粒从一端通过腔室至另一端。该腔室包括在外围被冲孔筛(也称为滤网)围绕的凸轮辊。通常，配置该滤网以形成多角形表面。此外，多个齿状突出物在凸轮的外表面上。具有齿状突出物的凸轮连同滤网在大米抛光机中产生间隙并且在它们沿大米抛光机的轴线运动期间限制米粒的通道。此外，通道间隙在最大值与最小值之间变化，从而产生环状空间。腔室中所形成的环状空间提供压力梯度并且这允许米粒的有效抛光。图1显示了现有的具有4-5吨/小时(tph)产能的水平大米抛光机的轴组件的横截面视图，其示出了凸轮、齿和滤网之间的相对布置。凸轮和滤网之间的最小间隙确保米粒堆积并且压力足以在米粒之间产生摩擦。凸轮和滤网之间的最大间隙确保米粒不堆积并且在米粒沿腔室移动时允许米粒的混合和交换。这些动作在抛光腔室中重复发生并且有助于米粒的抛光。然而，当抛光机被设计用于在较高载荷下工作时，凸轮和滤网之间存在的前述的最大和最小间隙各自改变，导致米粒不当的抛光。这主要是由不能提供用于确保有效抛光所需的间隙距离的滤网的多角形构造所致。因此，需要允许确保有效抛光的间隙调整的滤网构造。
发明内容
因此，本发明的一方面提供一种大米抛光机，该大米抛光机具有伸长的、管形的具有多角形轮廓的滤网装置，包含同轴布置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮，使得在滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间，抛光室具有在凸轮的外表面和滤网装置的内表面之间的最大和最小径向距离，其特征在于多角形轮廓的角的数目大于8。本发明的另一方面涉及特别是用于大米抛光机的滤网装置，其具有伸长的管形形状，具有多角形轮廓，其特征在于多角形轮廓的角的数目大于8。本发明的另一方面涉及使大米抛光机升级的方法，其中用具有多于8个角的多角形轮廓的管形滤网装置代替大米抛光机的管形滤网装置。本发明的另一方面涉及使大米抛光机升级的方法，其中改进具有多角形轮廓的管形滤网装置:通过形成另外的凹角或通过形成凹形弯曲边使多角形轮廓的角与角之间的边向内弯曲。由以下结合附图公开本发明的示例性实施方式的详细说明，本发明的其它方面、优势和显著的特征对本领域技术人员来说将变得清楚。
因此通过可以详细地理解本发明的上述引用的特征的方式、上面简要总结的本发明更特别的描述可能需要参考各种实施方式，其中一些已在附图中说明。然而要注意的是，附图仅说明本发明的典型实施方式，因此不能视为对其范围的限制，因为本发明可允许其它同等有效的实施方式。图1是根据现有技术具有4_6tph产能的现有抛光机的抛光腔室的横截面视图，其示出了凸轮、齿和多角形筛之间的相对布置。图1A显不了图1的抛光腔室的分解截面图，其表明了抛光所需的最大和最小间隙。图2和2A显示了根据本发明的实施例的用于提高产量的机器的抛光腔室的分解截面图，其表明了提供抛光所需的最大和最小间隙的构造。
具体实施例方式本发明的一方面提供一种大米抛光机，该大米抛光机具有伸长的、管形的具有多角形轮廓的滤网装置，包含同轴布置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮。滤网装置和凸轮的布置使得在滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间形成抛光腔室，其中该抛光腔室具有在凸轮的外表面和滤网装置的内表面之间的最大和最小径向距离。根据本发明，多角形轮廓的角的数目大于8。基本上为圆柱形形状的凸轮还包括外表面上的结构，例如突起、沟或槽。在该情况下最小和最大距离由具有恒定半径的外表面的大值(major part)计算出，或者在表面填充结构的情况下，最小和最大距离由平均半径计算出。本发明中的多角形轮廓或结构指的是由封闭的路径或路线包围的平面图，该封闭的路径或路线由有限序列的线段构成(即，由封闭的多角形链)。这些线段也称为“边”，并且两条边相交的点为多角形的“角”。本文中，具有小于180°的内角的角称为“凸角”，具有大于180°的内角的角称为“凹角”。因此滤网装置的多角形轮廓还可具有例如八星形(即具有8个齿的星)，其具有8个凸角和8个凹角，因而总共具有16个角。在根据本发明的大米抛光机的一种优选实施方式中，不依赖于凸轮半径的绝对值，凸轮的外表面和滤网装置的内表面之间的最大和最小径向距离之间的比值为1.2-1.5，特别为1.3-1.4，优选为约1.35。在本发明又一种优选的实施方式中，多角形轮廓的角的数目为偶数。在本发明的另一种实施方式中，多角形轮廓包含凹角和凸角。在另一种优选的实施方式中，多角形轮廓的每个凸角与两个凹角相邻，使得形成交替顺序的凸角和凹角。然而滤网装置的实施方式不限于具有偶数个角或相等数目的凸角和凹角的多角形轮廓。视情况而定，可认为例如每三个仅一个角为凹形是有利的。在另一种优选的实施方式中，在角与角之间的多角形轮廓的边为直的。然而在本发明的又一种实施方式中，在角与角之间的多角形轮廓的边为弯曲的，特别为凹形弯曲的。最小径向距离的所需范围为13-25mm，特别为17_23mm。已证实约22mm的值为特别有利的。本发明的另一方面提供一种特别是用于根据本文中描述的任何一种实施方式的大米抛光机的滤网装置，其具有伸长的、具有多角形轮廓的管形形状，其中多角形轮廓的角的数目大于8。如上所述，滤网装置的优选实施方式具有凹角和凸角。优选地，多角形轮廓的每个凸角与两个凹角相邻，从而形成交替顺序的凸角和凹角。在另一种实施方式中，在角与角之间的多角形轮廓的边为直的或可替换地为弯曲的，在该情况中特别为凹形弯曲的。本发明的又一方面提供抛光大米的方法，其中用根据本发明的大米抛光机将大米抛光。本发明的另一个方面提供了使大米抛光机升级的方法，其中用具有多于8个角的多角形轮廓的管形滤网装置，特别是如上所述的滤网装置代替大米抛光机的管形滤网装置。在用于升级的方法的一种优选变体中，滤网装置围绕大米抛光机的基本上为圆柱形的凸轮同轴布置，使得滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间的最大和最小径向距离之间的比值为1.2-1.5，特别为1.3-1.4，且优选为约1.35。在该方法的另一种变体中，围绕凸轮布置滤网装置的步骤可包括选择滤网装置，使得最小径向距离为13-25mm，特别为17_23mm，优选为约22mm。在本发明的另一方面，使大米抛光机升级的另一方法包括改进具有多角形轮廓的管形滤网装置的步骤:通过形成另外的凹角或通过形成凹形弯曲的边，使得多角形轮廓的角与角之间的边向内弯曲。在该方法的一种优选变体中，改进滤网装置，使得滤网装置的内表面和同轴布置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮之间的最大和最小径向距离之间的比值为L2-L5，特别为1.3-L4，且优选为约L 35。换句话说，本发明一方面提供用于大米抛光机的滤网装置。配置该滤网装置以形成多角形结构，该多角形结构确定滤网装置和凸轮外径之间的最大间隙和最小间隙。预先确定最大间隙与最小间隙的比值，优选为1.2-1.5。抛光腔室的尺寸的增加改变该比值。通过重新配置滤网的表面而恢复该比值，其中在滤网的多角形结构内，为了维持优选范围内的比值而提供了内弯。本发明的各种实施方式提供用于大米抛光机的滤网装置。图1是具有4_5tph产能的大米抛光机(未示出)的抛光腔室100的横截面视图。抛光腔室100由具有多个齿103的凸轮101构成。筛105同心围绕凸轮101。此外，配置滤网105以形成规则的多角形结构，该多角形结构描述了最大间隙dl (凸轮101的外径表面和滤网105的多角形结构的任一角之间的距离)和最小间隙d2 (凸轮101的外径表面和滤网105的多角形结构的一条边的中心之间的距离)。图1A显示了图1的抛光腔室100的分解截面图，表明了最大间隙dl和最小间隙d2。图2显示了根据本发明的一个实施例的用于提高产能的机器的抛光腔室的分解截面图，其表明了有效抛光所需的最大间隙dl和最小间隙d2。维持最大间隙dl与最小间隙d2的一定比值是必要的。图2A显示了根据本发明的一个实施例的用于提高产能的机器的抛光腔室的分解截面图，其表明了提供有效抛光所需的最大间隙dl与最小间隙d2的所需比值的构造。图1和IA大体上说明了具有凸轮101和滤网105布置的抛光腔室100。配置滤网105以形成描述了最大间隙dl和最小间隙d2的多角形结构。最大间隙dl为29.83mm,最小间隙d2为22.00mm。因此，dl与d2的比值为1.36。不论抛光机的产能，用于提供有效抛光的优选比值为1.2-1.5。因此如本文中上面说明的1.36的比值为用于提供有效抛光的可接受的比值。图2和图2A大体上说明了用于较高产能的抛光机的具有凸轮和滤网装置的抛光腔室。图2显示了用于提高产能的机器的抛光腔室的分解截面图，其中最大间隙dl为29.83mm，并且最小间隙d2为25.95mm, dl与d2的比值为1.15。该比值在1.2-1.5的优选范围外，因此对于进行有效抛光不是所需的。图2A特别地说明滤网的重新配置，其中在描述最小间隙的区域中提供内弯。内弯是成角度的并且因而形成多角形结构的凹角。通过重新配置具有内弯的滤网装置，在该情况下多角形结构的角的数目加倍。所产生的内弯使最小间隙d2降低至22.0Omm并且使dl/d2的比值恢复至1.36的值，这是用于确保在抛光腔室中形成的环状空间内的米粒的有效抛光的优选比值。在接下来的完整申请文件中应该提供本发明的其它实施方式和本发明的详细描述。
权利要求
1.一种大米抛光机，具有伸长的、管形的具有多角形轮廓的滤网装置，包含同轴布置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮，使得在滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间，抛光腔室具有在凸轮的外表面和滤网装置的内表面之间的最大和最小径向距离，其特征在于多角形轮廓的角的数目大于8。
2.根据权利要求1所述的大米抛光机，其中不依赖于凸轮半径的绝对值，最大和最小径向距离之间的比值为1.2-1.5，特别为1.3-1.4，优选为约1.35。
3.根据权利要求1或2所述的大米抛光机，其中多角形轮廓的角的数目为偶数。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的大米抛光机，其中多角形轮廓包含凹角和凸角。
5.根据权利要求3和4的大米抛光机，其中多角形轮廓的每个凸角与两个凹角相邻，从而形成交替顺序的凸角和凹角。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的大米抛光机，其中在角与角之间的多角形轮廓的边为直的。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的大米抛光机，其中在角与角之间的多角形轮廓的边为弯曲的，特别为凹形弯曲的。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的大米抛光机，其中最小距离位于13-25mm、特别是17-23 mm的范围内，优选为约22 mm。
9.一种特别是用于根据权利要求1-8中任一项所述的大米抛光机的滤网装置，其具有伸长的具有多角形轮廓的管形形状，其特征在于多角形轮廓的角的数目大于8。
10.根据权利 要求9所述的滤网装置，其中多角形包含凹角和凸角。
11.根据权利要求10所述的滤网装置，其中多角形轮廓的每个凸角与两个凹角相邻，从而形成交替顺序的凸角和凹角。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的滤网装置，其中在角与角之间的多角形轮廓的边为直的。
13.根据权利要求9-11中任一项所述的滤网装置，其中多角形轮廓的边为弯曲的，特别为凹形弯曲的。
14.一种抛光大米的方法，其特征在于，用根据权利要求1-8中任一项所述的大米抛光机将大米抛光。
15.一种升级大米抛光机的方法，其中用具有多于8个角的多角形轮廓的管形滤网装置、特别是根据权利要求9-13中任一项所述的滤网装置代替大米抛光机的管形滤网装置。
16.根据权利要求15的方法，其中围绕大米抛光机的基本上为圆柱形的凸轮形成并同轴布置滤网装置，使得滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间的比值为1.2-1.5，特别为1.3-1.4，且优选为约1.35。
17.根据权利要求16的方法，其中最小距离位于13-25mm、特别是17-23 mm的范围内，优选为约22 mm。
18.—种升级大米抛光机的方法，其中改进具有多角形轮廓的管形滤网装置，通过形成另外的凹角或通过形成凹形弯曲的边使多角形轮廓的角与角之间的边向内弯曲。
19.根据权利要求18的方法，其中改进滤网装置，使得滤网装置的内表面和同轴布置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮之间的最大和最小径向距离之间的比值为L2-L5，特别为1.3-L4，且优选为约L 35。
全文摘要
本发明涉及一种大米抛光机滤网轮廓。在一种实施方式中，这通过具有多角形轮廓的伸长的、管形的滤网实现，其包含同轴设置于滤网装置内的基本上为圆柱形的凸轮，使得在滤网装置的内表面和凸轮的外表面之间，抛光腔室具有在凸轮的外表面和滤网装置的内表面之间的最大和最小径向距离，其特征在于多角形轮廓的角的数目大于8。
文档编号B02B3/00GK103221136SQ201280003706
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月12日 优先权日2011年2月7日
发明者戈帕拉克里希南·特里库尔·桑加米斯瓦兰, 斯里坎特·迪纳玛尼·拉奥 申请人:比勒(印度)私人公司