辊子耐磨表面的插件布置的制作方法
【专利摘要】一种用在配置成粉碎材料的装置中的辊子，具有耐磨表面。该耐磨表面包括间隔开不同距离的插件，以在耐磨表面中提供期望的磨损特征。在一个实施例中，一些插件还可以具有小于其他插件的直径或宽度。例如，与所述辊子的端部相邻的插件列的直径可以小于或大于位于辊子中央附近的列中的插件，或定位在辊子两端之间的插件。作为另一个示例，耐磨表面的中间部分可以具有插件，其包括的插件直径大于或小于与耐磨表面端部相邻的插件。
【专利说明】辊子耐磨表面的插件布置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求提交于2011年12月21日的美国临时专利申请第61/578，275号的优先权。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种辊子，该辊子用于配置成粉碎诸如矿砂、矿石、矿物、岩石、团块材料，水泥溶渣的材料或其它材料的装置。这样的装置的实例是滚筒碾磨机、滚压机和其它类型的压碎装置。
【背景技术】
[0004]一些类型的碾磨机通常包括一个或多个辊子，该辊子滚动以将材料在研磨表面上压碎。研磨表面可以是在旋转辊子下方的砧、台或可旋转的台。其它类型的压碎装置，诸如滚压机，可具有彼此间隔开从而限定出辊隙(nip)的辊子。通过辊子的转动，材料可以在所述辊隙中被压碎或以其它方式粉碎。这样的压碎装置的示例可以从美国专利第7，954，743、7，946，518,7, 637，446,7, 510，135,5, 542，618 和 4，382，561 号中看到。
[0005]压碎装置的辊子可具有用于挤压和粉碎材料的外表面。辊子可包括限定辊子的外表面的衬里。外表面典型地由金属形成，在辊子工作期间经受磨损。插件，也称为柱(stud)，可定位在辊子的耐磨表面中。插件可由比表面的其他部分(诸如辊子的衬里或辊子的外表面)更硬的材料构成。例如，插件可由硬质合金(carbide)或碳化鹤构成。美国专利第5，269，477号、第5，203，513号和第412，558号公开了使用辊子耐磨表面中的插件粉碎材料的示例。
[0006]辊子经常经历相当快速的磨损，因此这种辊子的耐磨表面经常需要更换或修理。当需要这样的更换或修理时，压碎装置的操作者可能会经受丧失工作能力方面的相当大的成本以及与修理或更换辊子相关的成本。需要对于在这种压碎装置中使用的辊子的新设计，这种新设计应该能够改善辊子的磨损特征，以减少修理的需求和延长辊子耐磨表面的寿命。
【发明内容】
[0007]提供了用于诸如滚压机或滚筒碾磨机等压碎机装置的辊子，以及利用至少一个这样的辊子的压碎机装置。该辊子可包括本体，该本体具有第一端、与第一端相反的第二端和在相邻于第一端的位置与相邻于所述第二端的位置之间延伸的耐磨表面。多个插件或柱可以定位在所述耐磨表面中。所述插件或柱可延伸到所述耐磨表面以外，或可以限定所述耐磨表面的一部分。所述插件可以通过多种方式中的任一种来布置。
[0008]在一些实施例中，插件可布置成沿着所述耐磨表面的圆周延伸的多个列。这些列可以包括第一列第一插件、第二列第二插件和第三列第三插件。第一列中的一第一插件、第二列中的一第二插件和第三列中的一第三插件可以定位在沿所述耐磨表面的宽度延伸的第一行插件内。所述耐磨表面的宽度可以由相邻于所述第一端的耐磨表面边缘和相邻于所述第二端的耐磨表面边缘限定。所述第一行中的第一插件可以与所述第一行中的第二插件间隔开第一距离，并且所述第一行中的第二插件可以与所述第一行中的第三插件间隔开大于或小于所述第一距离的第二距离。
[0009]在一些实施例中，可以有附加列的插件。例如，可以有第四列第四插件、第五列第五插件、第六列第六插件、第七列第七插件、第八列第八插件、第九列第九插件、第十列第十插件、第i 列第i 插件和第十二列第十二插件。这些列插件中的每一列可具有定位在所述第一行中的插件，使得在该行中紧邻的插件之间的间隔对于插件中的至少一些是不同的。例如，在第一行中所述第四列插件的第四插件可以定位成与所述第一行中的第三插件间隔开第三距离，该第三距离大于或小于第一距离。作为另一个可选方案，第七插件、第八插件、第九插件、第十插件和第十一插件可以定位在与所述第一行紧邻的第二行中。第二行中的插件与它们紧邻的插件间隔开的距离可以与在第一行中所用的距离不同，或者可以利用类似的间隔布置，但是仅仅是相对于第一行中的插件排列偏移开。当然，第二行的插件可以与第一行间隔开，以提供在耐磨表面的端部处与耐磨表面中央部分不同的插件之间间隔布置。
[0010]作为另一种可选方案，某些列插件可以在第一行中，而其他列的其他插件可以限定紧邻于所述第一行插件的第二行。作为又另一种可替换方案，一些列插件可用于限定多个不同行的插件。在一些实施例中，由不同列插件限定的行的图案可以配置成沿着辊子耐磨表面的圆周重复自身。
[0011 ] 多列插件可以间隔开不同的间隔。例如，针对不同插件列，在紧邻的列的插件之间的列间间隔可以是不同的。此外，对于不同列插件，在一列内紧邻的插件之间的间隔可以是不同的。例如，第一列插件的插件列内间隔可以小于或大于在第二列插件中的紧邻插件之间的间隔。列内间隔可用于限定在紧邻行的插件之间的行间间隔距离。列间间隔可用于限定在同一行插件内的插件之间的行内间隔。
[0012]辊子的实施例可利用多个不同尺寸的插件。例如，一列插件可以具有一个或多个直径或宽度尺寸的插件。作为另一个示例，一行插件可利用具有仅仅一个宽度或直径的插件，或者可以利用具有不同宽度或直径的不同尺寸的插件。
[0013]还提供了制造用于压碎装置的辊子的方法。该方法可包括提供建造压碎装置，评定研磨力、进给材料尺寸、待被压碎装置粉碎的材料的其他参数，进行计算以确定为粉碎所述材料所需的压碎装置的参数，确定所述压碎装置的期望生产量，分析材料在试验装置中被粉碎之后的参数，评定用于所述压碎装置的辊子的磨损特征，虑及分析的参数，将所述压碎装置的辊子设计成具有耐磨表面，以及制造辊子。
[0014]该辊子的实施例可配置成用于滚压机和滚筒碾磨机之一。该辊子可包括本体，其具有孔，该孔可接收所述辊子可绕着旋转来研磨材料或以其他方式粉碎材料的至少一个轴的一部分。该本体还具有耐磨表面和定位在所述耐磨表面中的插件。该插件可包括在所述耐磨表面的位于与所述第一端相邻处的第一区域中的第一插件、在所述耐磨表面的位于与所述本体的所述第二端相邻处的第二区域中的第二插件，和在所述耐磨表面的位于所述第一和第二插件之间的第三区域中的第三插件。每个所述第一插件可以定位成与紧邻的其他第一插件相距第一距离。每个所述第二插件定位成与紧邻的其他第二插件相距所述第一距离。每个所述第三插件定位成与紧邻的其他第三插件相距第二距离，所述第二距离小于或大于所述第一距离。
[0015]第一插件可包括具有仅一个宽度或直径的一种尺寸或类型的插件或者具有不同宽度或直径的多种不同类型或尺寸的插件。第二和第三插件可包括具有仅一个宽度或直径的一种尺寸或类型的插件或者具有不同宽度或直径的多种不同类型或尺寸的插件。
[0016]辊子的实施例还可以配置成包括位于第一和第三区域之间的第四区域的第四插件，和位于定位在第二和第三区域之间的第五区域中的第五插件。第四插件与其他紧邻的第四插件间隔开第三距离，并且每个所述第五插件与紧邻的其他第五插件间隔开所述第三距离。所述第三距离可以大于或小于所述第一距离和所述第二距离至少之一。所述第三距离可大于所述第一距离，并且也大于所述第二距离。可选地，所述第三距离可以小于所述第一距离，并且也可以小于所述第二距离。在又另一些实施例，第三距离大于所述第一距离和所述第二距离之一，并且小于所述第一距离和所述第二距离中的另一者。
[0017]根据以下对某些当前优选实施例的描述以及实现该过程的某些当前优选方法，本发明的其他细节、目标和优点将变得很明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图中示出了压碎装置和可用在这种装置中的具有耐磨表面的辊子的当前优选实施例，附图中还示出了用于实施这些的某些当前优选方法。应理解，在附图中所用的相似附图标记可指示相似的部件。
[0019]图1是压碎装置的第一实施例的三维图像。
[0020]图2是压碎装置的第二实施例的横截面图。
[0021]图3是可在压碎装置的实施例中使用的第一当前优选辊子的透视图。
[0022]图4是可在压碎装置的实施例中使用的第二当前优选辊子的透视图。
[0023]图5是可在压碎装置的实施例中使用的第三当前优选辊子的透视图。
[0024]图6是可在压碎装置的实施例中使用的第四当前优选辊子的透视图。
[0025]图7是可在压碎装置的实施例中使用的第五当前优选辊子的透视图。
[0026]图8是沿辊子宽度布置的一行插件的示意图，以示出辊子的一个实施例可被设计成在被操作来粉碎材料时产生的第一材料挤压图案。
[0027]图9是沿辊子宽度布置的一行插件的示意图，以示出在压碎装置实施例中可用的辊子实施例中可使用的插件的可选行内间隔。
[0028]图10是可用在压碎装置实施例中的第六当前优选辊子的透视图。
[0029]图11是可用在压碎装置实施例中的第七当前优选辊子的透视图。
[0030]图12是可用在压碎装置实施例中的第八当前优选辊子的透视图。
[0031]图13是沿图2中的线XII1-XIII截取的横截面图，示出了其中设置有插件装置的示例性辊子，该辊子具有耐磨表面，该耐磨表面在辊子因为粉碎操作而磨损时限定出结合的(intermeshing)或配合的(mating)耐磨表面轮廓。
[0032]图14是辊子的示例性实施例的横截面图，该辊子配置成在粉碎操作期间限定出第一自生(autogenous)层外形。
[0033]图15是辊子的示例性实施例的横截面图，该辊子配置成在粉碎操作期间限定出第二自生层外形。
[0034]图16是辊子的示例性实施例的横截面图，该辊子配置成在粉碎操作期间限定出第三自生层外形。
【具体实施方式】
[0035]参考图1，压碎装置I可包括壳体7，其包围多个辊子3，该辊子转动以粉碎诸如矿砂、矿石、矿物、岩石、团块材料的材料或其它材料。每个辊子可具有中心开口，该开口接纳辊子转动所围绕的轴。材料可被进给到台5上，材料在该台上被转动的辊子压碎，从而将材料粉碎成期望的尺寸或尺寸范围。
[0036]参考图2，压碎装置I可以可选地配置成包括包围和支撑多个间隔开的辊子3的壳体。两个辊子3可彼此间隔开以限定出辊隙11。材料可经由用于进给材料的进给机构10被进给到压碎装置1，以便被两个辊子3粉碎。该进给机构10可包括限定出开口的进给通道9，材料可经过该开口进入到压碎装置中，以便被进给到辊子来进行粉碎。
[0037]如图3中所示，辊子3可以是圆柱形的或是环形的。优选地，辊子具有中心孔12，其用于接收辊子可围绕其旋转的轴。辊子可具有本体，其包括第一端14和与第一端14相反的第二端16。辊子3可包括在辊子3的第一和第二端之间沿着辊子的圆周的耐磨表面。耐磨表面可以是辊子的最外部分，也可以是连接到辊子的衬里。
[0038]辊子3的耐磨表面优选地由金属构成。多个插件或柱可设置在耐磨表面中。可存在多列插件，这些列插件沿辊子的圆周按顺序排列延伸。每一列可具有仅仅一串插件的宽度，也可以具有两串或更多串插件的宽度。例如，参考图3，多个第一插件21可排成串(inseries),以与棍子的第二端16相邻地沿着棍子的圆周限定出一列插件。可选地,第一插件的列可以是三串宽，其包括了一串第一插件21、第二串第一插件21a和第三串第一插件21b。
[0039]耐磨表面中的插件的列还限定出多行插件。例如，如从图3中可以理解到，一行插件可包括来自多个不同列的插件。例如，来自多个不同列的插件可限定出来自沿辊子宽度延伸的一行插件。这种行的一个示例是行18，其具有在行18中来自不同列的多个插件19。
[0040]插件可以与辊子耐磨表面或与辊子本体焊接、紧固、粘附或形成到一起，以将插件连接到辊子，从而将插件设置在耐磨表面中。插件优选地比辊子的金属更硬。例如，插件可由工业金刚石、硬质合金或碳化钨构成，而辊子的本体和辊子的耐磨表面可由奥氏体钢或其它类型的钢构成。
[0041]参考图3-图13，以下将说明可被制造成用于诸如滚筒碾磨机和滚压机的压碎装置中的辊子的不同实施例。结合图3-图12示出或参考的以及以下讨论的辊子的实施例提供了对可设计成用在压碎装置中用于粉碎材料的不同辊子示例的明确描述。应理解，可利用多个其它设计选项来布置辊子耐磨表面内的插件，这些设计选项超出了本文明确讨论的实例，以便满足特定的设计目的，同时仍在一个或多个权利要求的范围内。
[0042]参考图3，辊子可具有多列插件。这些列插件可包括定位在辊子的耐磨表面中的第一列第一插件21、第二列第二插件23、第三列第三插件25、第四列第四插件27和第五列第五插件29。第五插件29可定位成与辊子的第一端14相邻，第一插件21可定位成与辊子的第二端16相邻。第二列第二插件23可定位在第三列第三插件25与第一列第一插件之间。第四列第四插件27可定位在第三列第三插件25与第五列第五插件29之间。
[0043]第一插件21的直径可以与第五插件29的直径相同。第二插件23的直径可以与第四插件27的直径相同。第三插件25的直径可以大于第一插件21或第二插件23中的任一者或两者的直径。第二和第四插件23、27的直径可大于第一和第五插件21、29的直径。应理解，插件的直径可以限定插件的宽度，并且在可可选实施例中，插件可以是多边形的，诸如矩形的。
[0044]第一插件21可以与第二插件23间隔开第一距离a。第二插件23可以与第三插件25间隔开第二距离b。第四插件27也可以与第三插件25间隔开第二距离b。第五插件29可以与第四插件27间隔开第一距离a。
[0045]第一距离a可以小于或大于第二距离b。例如，如图所示，第一距离a可小于第二距离b，并且优选地，在一行插件内的插件之间的间隔布置成使得在辊子端部附近的插件之间的间隔小于定位在辊子中心的插件之间的间隔。
[0046]各列插件之间的间隔以及插件宽度的尺寸可选择以满足特定设计标准，以便延长耐磨表面的磨损寿命。例如，在棍子的具有较低挤压压力(compaction pressure)的区域中，相邻列插件之间的较小间隔可以有助于减轻自生层(autogenous layer)迁移。对于用于粉碎不同类型材料的许多滚筒碾磨机设计，沿着辊子边缘典型地存在相对于辊子中央更低的研磨压力，辊子中央典型地经受更高的研磨力。因此，一行插件18的插件19之间的间隔可布置成使得与辊子第一或第二端相邻的间隔比位于辊子两端之间的中央区域中的插件之间的间隔更窄。
[0047]插件之间的间隔也可以针对插件的不同行或不同列而改变。例如，如从图4中可以理解，不同的插件行可包括这样的插件，该插件与紧邻的插件间隔开的间隔与在该行插件紧邻上方或紧邻下方的插件行不同。由于列间间隔的这种改变，在某些行中的插件可能比其他行中的多，以提供期望的插件布置。间隔不同的插件的这种行可以通过在一列插件中的插件列内间隔以及在相邻列的插件之间的列间间隔限定。
[0048]参考图4，辊子的耐磨表面可包括这样的插件布置，其具有与辊子第一端14相邻沿耐磨表面圆周成串的彼此间隔开的第一列插件31。第二列插件32可以沿耐磨表面圆周成串地彼此间隔开并且设置在第一列插件31与第三列插件33之间，该第一列插件31和第三列插件33沿耐磨表面圆周成串地彼此间隔开。第三列插件33中的插件之间的间隔可以与第二列插件32中的插件之间的间隔不同。第二列插件32中的插件之间的间隔可以与第一列插件中的插件之间的间隔不同，并且第一列插件31中的插件之间的间隔可以与第三列插件33中的插件之间的间隔不同。
[0049]第四列间隔开的插件35也可以沿耐磨表面圆周成串地设置。第四列的插件35之间的间隔可以与在第一、第二和第三列插件31、32和33中的每一列中所用的间隔不同。第四列插件35可以在第三列插件33与第五列间隔开的插件36之间，其沿耐磨表面圆周成串地布置。第五列插件36可定位在第六列插件37与第四列插件35之间。第六列插件37可布置成串，并且沿耐磨表面圆周彼此间隔开。对于第四、第五和第六列插件35、36和37中的紧邻插件的列内间隔可分别彼此间隔开相同的距离。第四和第五列插件35和36与第五和第六列插件36和37之间的列间间隔也可以是相同的距离。第五列插件36的插件的间隔可布置成相对于第四和第六列35和37的插件偏移,使得第五列插件36中的插件位于与第四和第六列35和37中的插件不同的行中。第四和第六列插件35和37中的插件可以间隔开和布置成，使得这些插件大体上定位在插件的相同行中。尽管未示出，但可以想象到第四、第五和第六列35、36和37中的插件可围绕辊子圆周交错，使得任意给定行插件包含来自第四、第五和第六列35、36和37中的任一列的仅一个插件。
[0050]第七列插件39可定位在第六列插件37与第八列插件38之间。第七和第八列插件39和38可各包括在每列内排列成串并且彼此周向间隔开的插件。第七列插件39内的插件彼此周向间隔开的距离可以与第八列插件38内的插件之间的列内间隔不同。第九列插件41可定位成与辊子第二端16相邻并与第八列插件39相邻，使得第八列插件38在第七与第九列插件39与41之间。第七、第八和第九列插件39、38和41的插件可沿耐磨表面圆周排列成串。
[0051]在第九列插件41内的紧邻插件之间的列内间隔可以与第一列插件31内的紧邻插件之间的列内间隔相同。在第八列插件38内的紧邻插件之间的列内间隔可以与第二列插件32内的紧邻插件之间的列内间隔相同。在第七列插件39内的紧邻插件之间的列内间隔可以与第三列插件33内的紧邻插件之间的列内间隔相同。
[0052]应理解，不同列插件的插件宽度或直径也可以不同。例如，第一、第二、第三、第七、第八和第九列插件31、32、33、39、38和41的插件可以均为一个宽度或直径，第四、第五和第六列插件35、36和37可以均为相同尺寸并且其宽度或直径大于其他插件。在可选实施例中，第四和第六列插件35和37中的插件宽度或直径可以是相同的，并且可以不同于第五列插件36的插件宽度或直径。图3和图7示出了这样的可选实施例的实例。在其他可选实施例中，如可以从图6中所示的可选实施例中理解到的，第四、第五和第六列插件35、36和37的插件的宽度可以小于其他列插件的插件宽度或直径。
[0053]参考图5，辊子可包括具有与多个不同列插件的耐磨表面，该多个不同列插件基于以下限定不同列的插件:a)每一列内的插件的列内间隔，和b)紧邻于其他列插件的插件列间间隔。每行插件可以沿插件的线状串延伸，该线状串沿耐磨表面的宽度W延伸，使得每一行包括从与辊子第一端14相邻的点延伸到与辊子第二端16相邻的点的一串间隔开的插件。
[0054]例如，第一行插件可包括插件50a_50h。该行插件可包括来自与辊子第一端14和第二端16相邻具有较小直径的列的插件，诸如插件50a、50b、50g和50h。定位在耐磨表面中央部分的插件可具有大于这些插件的宽度或直径，诸如插件50c、50d、50e和50f。在较大的插件50c-50f之间的列间间隔可以大于在较小的插件50a-50b之间的列间间隔和在较小的插件50g-50h之间的列间间隔。在较小的插件50b与较大的插件50c之间的列间间隔和在较大的插件50f与较小的插件50g之间的列间间隔可以大于或等于在较小的插件50a-50b之间和50g-50h之间的列间间隔。较小的插件50b与较大的插件50c之间和较大的插件50f与较小的插件50g之间的这种相同距离也可以小于在较大的插件之间的列间间隔，诸如插件50c-50d之间、插件50d-50e之间和插件50e_50f之间的列间间隔。
[0055]紧邻于第一行插件50a_50h的第二行插件52a_52f可在该行中包括另一个数目的插件，并利用另一个数目的更小的和更大的插件。行的布置可以基于每一列插件的列内间隔以及定位在辊子耐磨表面中的不同列插件之间的列间间隔。第二行插件52a-52f可以不利用任意较大直径的插件，而是仅包括宽度或直径类似于上述第一行插件中的插件50a-50b和50g-50h的直径或宽度的较小插件。插件52a_52b和52b_52c之间的间隔可以与插件52f-52e和52d-52c之间的间隔相同。然而，插件52c与52d之间的间隔可以更大，导致在辊子中央部分中不包括任何插件。在中央列插件内的更大的列内间隔限定出在辊子耐磨表面上的相邻插件之间的更大的凹处，因此允许辊子接收和保持更多的自生层材料。更多的自生层材料通过在压力更高的区域中产生更大的牺牲区域而减少了辊子磨损，其中较不关心a)自生层的累积(buildup)、b)自生层被保持的量，和/或c)在粉碎操作期间自生层的迁移或最终劣化。
[0056]第三行插件54a_54i可紧邻第二行，使得第二行在第一与第三行插件之间。第四行插件56a-56f紧邻第三行插件54a-54i，使得第三行插件54a_54i在第四行插件56a_56f与第二行插件52a-52f之间。
[0057]第三行插件54a_54i包括的插件布置可与第一行插件50a_50h中提供的布置不同并且也与第二行插件52a-52f中提供的布置不同。第四行插件56a-56f可以与上述第二行插件52a-52f相类似地进行布置和间隔。
[0058]第三行插件可包括相邻于辊子第一端14的插件54a_54c和相邻于辊子第二端16的插件54g-54i。插件54d-54f定位在磨损本体的中央部分，并且相对于第一行插件中的插件50c-50f偏移，使得插件54d-54f处于与插件50c_50f不同的插件列中。插件54d_54e之间和54e-54f之间的列间间隔大于在位于与辊子第一和第二端14、16相邻处的直径较小的插件之间的列间间隔。例如，在插件54a-54b和在插件54b_54c之间的间隔小于在插件54d-54e之间的间隔。插件54d_54e和54e_54f之间的列间间隔可以是相同的间隔距尚。插件54a-54b、54b_54c、54g_54h和54h_54i之间的列间间隔可以全部是相同的距离。插件54c-54d和54f-54g之间的列间间隔可以小于插件54c_54b之间的距离，或者可以大于插件54c-54b之间的距离。插件54c_54d和54f_54g之间的列间间隔也可以小于插件54h_54g之间的距离，或者可以大于插件54h-54g之间的距离。
[0059]在一列内的不同插件之间的列内间隔对于不同列也可以是不同的，使得在不同行中的插件之间的列间间隔可以不同。这样的列内间隔可以不同，使得与位于更邻近耐磨表面的端部或边缘14、16的耐磨表面的列中的插件相比，位于耐磨表面中央区域内的列内的插件可以间隔开得更大。可选地，尽管未示出，但与位于更邻近耐磨表面的端部或边缘14、16的耐磨表面的列中的插件相比，在位于朝向耐磨表面中央区域的列内的插件可以是在列内间隔得更近。换言之，位于辊子第一和第二端14、16附近的插件可以通过列内间隔间隔开，使得这些插件相对于定位在耐磨表面中央和每一行中央处的插件的列，彼此更加接近或更加远离。列内间隔可以与列间间隔联系起来，从而与耐磨表面中央区域相比，在耐磨表面的端部14、16处限定出其中的插件与其他紧邻行的插件更加接近的插件行。相反，中央区域可布置成在紧邻行中的插件之间具有更大的间隔。
[0060]如从图6中所示的可选实施例中可以看出，与图5中所示的布置相似的插件布置可利用不同尺寸和不同间隔的插件，使得直径或宽度更大的插件位于更接近辊子耐磨表面的端部处，而具有较小直径或宽度的插件定位成更接近耐磨表面中央部分。如图6的实施例中所示的在耐磨表面的端部14、16附近利用更大直径或更大宽度的插件的插件布置可以有助于在耐磨表面的端部区域中材料自生层的形成和完整性，因为更大的宽度或直径的插件实质上增加了与自生层材料的接触表面面积。因此，位于耐磨表面端部附近的更大的插件允许在耐磨表面的这些位置中可能存在的低压情况下形成和保存自生层。此外，在耐磨表面端部附近的更大的插件用作“障碍(dam) ”，以将自生层材料保持在耐磨表面中央，并防止沿耐磨表面宽度发生自生层迁移。
[0061]相反，诸如图10和图11中所示的辊子实施例(将在以下进一步具体讨论)利用的耐磨表面具有位于辊子耐磨表面端部附近的间隔较大且宽度或直径较小的插件，这些插件允许在低压区域中可能存在更大的自生材料流；而该耐磨表面还具有位于耐磨表面中央或更高压力区域中的间隔较小且宽度或直径较大的插件，这降低了自生材料流的可能性，因此有助于确保在耐磨表面的整个宽度中材料自生层的形成，同时又减少了材料的不均匀流动，以及在辊子耐磨表面的不同压力区域中的磨损。进一步地，宽度更大的插件可能比较小的外侧插件磨损得更慢，这也可以使得在耐磨表面的宽度上所经受的磨损更加均匀。这种设计可以能够将耐磨表面配置成减轻所有可能导致杯状凹陷(cupping)的不均匀磨损。通过将辊子耐磨表面的边缘与中央区域的磨损差异维持得更小，辊子耐磨表面的寿命可以得以延长。
[0062]在传统的辊子设计中，耐磨表面的中央区域典型地经受比其他区域更高的压力，并且因此，其通常经受比耐磨表面其他区域(例如，相邻于端部14、16的区域)大很多的磨损。这种现象导致已知为“杯状凹陷(cupping)”的辊子状况，这可能导致在辊子上耐磨表面具有凹面形状。因为这些更高的中央力，位于耐磨表面中央区域的插件，与定位在相邻于耐磨表面的端部14、16处的相同尺寸或更大尺寸的其他插件相比，其宽度或直径通常减小得更快。因此，可能产生不一致的磨损情况，从而需要过早地维修、修理或更换耐磨表面。如以上讨论的且如附图中所示的那样在耐磨表面中央区域中使用更大直径或宽度的插件，可以提供优于常规设计的改善的磨损特性，并且能够减慢杯状凹陷的开始。
[0063]参考图8，一行插件中的插件之间的列间间隔可以设计成，使得在一行插件中位于耐磨表面的端部14、16附近处的插件之间的间隔d小于在同一行中位于耐磨表面的端部和中央之间的插件的列间间隔e。间隔e小于位于耐磨表面中央附近的间隔f。从耐磨表面的端部到耐磨表面的中央，间隔可以逐渐增大，以便更好地稳定自生层防止迁移，并且防止辊子的过早磨损。例如，与常规设计相比，插件的布置可以有助于在间隔d和e中形成更加均质的自生层，并能在相邻插件之间的间隔内提供压实材料的更均匀的层。挤压在耐磨表面上更均匀的厚的材料层可以提高耐磨表面的寿命，并且还可以改善辊子的压碎性能。
[0064]进一步地，与位于耐磨表面中央区域中的列中的插件的列内间隔相比，定位在耐磨表面端部附近的插件的列利用较窄的列内间隔可以进一步改善自生层的形成和辊子的磨损特性。该列内间隔可以逐渐增大，使得定位在耐磨表面的中央与端部中间的列具有的列内间隔大于末端列，但小于一个或多个中央列插件。
[0065]由用于限定插件行的列间插件间隔和列内插件间隔所提供的有益的挤压和压碎性能，可以通过使用不同宽度或直径的插件而得到进一步的提高。插件可以布置成使得宽度或直径较小的插件定位成邻近耐磨表面端部，而宽度或直径较大的插件定位成相邻于耐磨表面中央区域。通过朝向耐磨表面中央使用直径更大或宽度更大的插件可以在经受更高的力的耐磨表面区域中提供更耐久的耐磨表面，并可以更好地保护插件防止其破损(例如，在试运交付期中的“破裂”)。通过朝向耐磨表面的端部或外侧使用直径更小或宽度更小的插件使插件能够布置成更密集的方式，从而更好地阻止在粉碎期间自生层材料的轴向移动，因此有助于保留在耐磨表面中央区域中的牺牲磨损材料。通过朝向耐磨表面的端部
14、16或外侧使用直径更小或宽度更小的插件还有助于确保沿耐磨表面的端部材料自生层的形成和持续存在，以及将厚度维持成与位于耐磨表面中央区域中的材料自生层相似。
[0066]在可选实施例中，插件的列间间隔可以改变成使得在一行内的插件可以间隔的与图8中所示的不同。例如，插件可以可选地布置成，使得相对于耐磨表面的中央区域，在耐磨表面的端部处间隔更大。例如，多列插件可以定位在耐磨表面中，使得多行插件形成为使得定位在相邻于耐磨表面的端部处的插件之间的距离d比中间插件和中央插件之间的间隔e隔开得更远。定位在中央的插件之间的间隔f可以小于或等于距离e。在一行插件的这种插件布置的示例可以从图9中理解，图9示出了沿辊子耐磨表面的宽度w定位的一行六个插件。对于一些实施例，多行插件的这种布置可以允许材料堆积在辊子的耐磨表面上，以在辊子耐磨表面的中央区域中形成自生层，同时还允许在每个耐磨表面的端部附近形成这种层，使得辊子可以沿耐磨表面的宽度更加均匀地磨损。应理解，一行插件可以配置成具有多于或少于六个的插件，这些插件布置成使得在该行中的插件之间的间隔朝向该行的中央逐渐减小。
[0067]利用相对于在耐磨表面边缘附近的插件之间的间隔，在耐磨表面中央处插件间隔更接近的辊子实施例，可以提供多个优点。例如，可以预期，在某些配置中，通过利用这样的间隔耐磨表面经受的磨损可以更加均匀，因为这允许辊子表面的端部以与中央部分更加一致的速度发生磨损。作为另一个实例，在辊子中央部分中的插件之间的空间可以减少或变窄以防止径向移动(例如，材料的周向移动)，并且在耐磨表面端部区域中的插件的间隔可以减少或变窄以减少在辊子耐磨表面端部处的轴向移动(例如，沿耐磨表面的宽度移动)，从而有利于沿耐磨表面的整个宽度形成材料自生层。
[0068]根据图14-16可以理解由辊子实施例的插件配置限定的不同自生层形成的示例。如以上提到的，在这样的列中的插件之间的列间和列内间隔以及插件的尺寸可以限定在粉碎操作中利用辊子时发生的自生层形成。材料的自生层的形成有助于减少辊子上的磨损。例如，在具有相同的列间和列内间隔的列中的插件，在辊子耐磨表面的中部具有尺寸更大的插件，而在辊子第一和第二端14、16附近具有较小的插件，可以在粉碎操作期间提供凸起形状的材料自生层101，使得在辊子耐磨表面的中间部分中形成更大厚度的材料，而在相邻于辊子耐磨表面端部处形成更小的层或者没有形成层。在其他实施例中，尺寸较小的插件可以位于辊子的中间列中，而更大的插件可以定位在辊子的第一和第二端14、16附近，并且列间和列内间隔可以在整个辊子耐磨表面中都是相同的，以在粉碎操作期间扩散材料自生层的形成，该材料自生层轮廓为凹面的，如可以从图15中理解到的。这样的自生层轮廓可以配置成使得自生层在辊子耐磨表面的端部附近较厚，而在辊子耐磨表面的中部处较薄。作为又另一个示例，插件的列间间隔和列内间隔以及插件的尺寸可以布置成使得在中间列中的插件与位于辊子的第一和第二端14、16附近的插件相比更大且间隔得更远。插件的布置可以扩散(propagate)材料的自生层101，其轮廓基本上是平坦的，并且在辊子耐磨表面的整个宽度W中具有基本上均匀的层厚度。应理解，被扩散的自生层可能取决于正在粉碎的材料、插件的尺寸、在辊子的弯曲的表面区域或耐磨表面的行和列内的插件的间隔。
[0069]参考图10-11，示出了辊子3的实施例，其具有的插件行和列配置在位于耐磨表面的中央区域中的紧邻插件之间利用与设置在辊子端部附近的插件的间隔相比更紧密的间隔。除这样的间隔以外，直径较大的插件可以位于耐磨表面的中部(如图10中所示)，或者可以与在耐磨表面的中央区域中直径较小的插件相混合(如图11中所示)。对于图10和图11的实施例，在每行内的插件的列间间隔在耐磨表面的中央区域中可以比位于耐磨表面的端部附近的列间间隔更接近。这样的间隔可以逐渐不同，使得在耐磨表面每一端附近的插件彼此间隔得比耐磨表面中央区域中的插件更远，使得在耐磨表面的中央和端部之间的插件比耐磨表面的端部上的插件更接近地间隔开，但不如在耐磨表面中心处的插件接近。
[0070]在又其他可选设计中，插件可以沿辊子圆周布置成多列，使得在辊子耐磨表面的端部附近的插件列89具有直径较小的插件，如图12中可以看到。中央列的插件85也可以具有这样的小尺寸的插件。然而，位于中央和端部列的插件之间的中间列的插件87可以具有较大尺寸的直径，并且还可以与彼此间隔开得比端部和中间列的插件更远。这样的插件配置可以在耐磨表面的端部和中央区域附近的紧邻插件之间提供紧密的间隔，而在位于中间地带，或者在中央和端部区域之间的区域中紧邻插件之间提供更大的间隔。在一些实施例中，在由端部列插件89限定的端部区域中的插件之间的间隔可以比由中央列85限定的插件中央区域的间隔更接近或更远离。在其他实施例中，在由插件列89和85限定的中央和端部区域中，紧邻的插件之间的间隔均可以是相同的。
[0071]如图12中所示的插件配置可提供这样一种耐磨表面配置，其有利于在辊子耐磨表面上形成为期望的轮廓。滚压机或其他粉碎机装置可利用相对的辊子，该相对的辊子彼此间隔开以限定出辊隙或空间，沿着该辊隙或空间材料被所述相对的辊子碾压，为了用在这种滚压机或其他粉碎机装置中而设计的辊子于是可以被设计成磨损成使得形成彼此配合或结合的轮廓。
[0072]在图13中可以看到这样的配合或结合的辊子耐磨表面的示例。在每个耐磨表面上形成配合的或结合的磨损轮廓是建立和维护自生层同时减少在辊子表面的端部处材料的轴向损耗的又另一种方法。
[0073]辊子耐磨表面可以配置成利用不同尺寸的插件，不同的插件间隔和不同的径向插件深度(例如，在辊子本体或耐磨表面内的深度)可提供被间隔和布置成有助于减轻轴向流的插件，这是通过导致在耐磨表面上形成以下这样的轮廓而实现的，该轮廓在耐磨表面中限定多个凹进处，该凹进处被耐磨表面的突出部分所包围，该突出部分限定这些形成的凹进。例如，一些插件可以定位成完全在耐磨表面内，使得这些插件只有在耐磨表面经历一定水平的磨损后暴露，而其他插件可定位成初始延伸到辊子本体以外。
[0074]图13示出了在相对的辊子中形成的这种轮廓的一个示例，该相对的辊子可具有这样的凹进111和突出部分113，其配合或结合在对面的辊子耐磨表面中形成的凹进121和突出部分123。这些凹进和突出部分可覆盖整个耐磨表面或耐磨表面的某些关键部分。相对的辊子中的这样的配合或结合耐磨轮廓可有助于导致辊子耐磨表面的有效寿命更长，和使粉碎机装置与使用具有常规设计的辊子的类似装置相比能够在更长的时间内以更好的效率工作。
[0075]在辊子的其他预期实施例中，耐磨表面可包括在与辊子端部相邻处的不同直径的插件，还可以具有位于耐磨表面的中央区域中的为仅一个尺寸直径的插件。在另一些预期的可选方案中，耐磨表面中的在辊子端部附近的插件可以具有多个不同的宽度或直径，而在耐磨表面中央附近的插件也可以具有多个不同的宽度或直径。宽度和直径的差异可以与位于耐磨表面的端部附近的插件相同，也可以是不同的。这样的辊子的插件之间的间隔可以利用上述各种不同间隔布置中的任一种。
[0076]应理解，在不同列插件之间的间隔变化可以基于多种因素来确定，这些因素受到例如正在粉碎的矿砂或其他材料的成分、这种材料的含水率和正被进给到压碎装置的材料的进给尺寸影响。在同一行中来自不同列插件的插件之间的间隔和在同一列中来自不同行插件的插件之间的间隔优选地选择成用于改善辊子磨损寿命，同时还允许在辊子转动来压碎材料时沿着耐磨表面形成材料的自生层或半自生层。
[0077]用于制造用于在诸如滚压机或滚筒碾磨机的压碎装置中使用的辊子实施例的方法包括多个步骤。第一，辊子制造商或压碎装置制造商可或者通过要约建造用于在压碎装置中使用的辊子或者要约为客户建造压碎装置来要约建造辊子。针对将被辊子粉碎的特定材料可进行前馈计算。前馈计算可以基于将被进给到用于粉碎成期望尺寸分布的装置中的材料的进给尺寸、具体重力、体积密度、含水率和成分。然后可以确定进给材料的期望生产率和关于压碎装置的其他期望操作参数，并且然后可以基于这些初始的确定结果和计算结果来测试材料的压碎，以更好地评定材料的粉碎特征。可以执行后测试分析，以评定被粉碎的材料的泥饼厚度、薄片密度、容积密度和尺寸分布。在试验粉碎期间经受的磨损还可以被评定，以确定能够更好地解决在以期望工作参数粉碎材料期间所经受的磨损。此后，可确定具体生产率、能量需求和碾压力，以便确定机器和辊子尺寸以及期望的插件布置，以便提供期望的工作性能，同时还能够最大化辊子磨损寿命，以便实现可以确定期望工作性能。然后可根据确定的尺寸和插件布置来制造辊子。
[0078]应理解，在所要保护的发明的范围内，辊子的实施例可以使用多种不同插件布置来制造。例如，除了具有不同宽度或直径的不同列插件以外，每列插件可利用在同一列插件内不同直径或不同宽度的插件，以在需要时提供更有利的磨损特征。作为另一个示例，为了在插件或辊子耐磨表面中使用而选择的材料可以是被发现适合满足特定设计标准的多种材料选项中的任意种。作为又另一个示例，辊子的实施例的大小可制造成具有用于满足特定设计目标的多种直径或耐磨表面宽度中的任意种。
[0079]尽管示出和描述了压碎装置、用于在压碎装置中使用的辊子的某些当前优选实施例，以及实现其的方法的某些实施例，但很明显地可以理解本发明并不限于此，而是在所附权利要求的范围内可以以其他方式来实现和实施。
【权利要求】
1.一种用于压碎装置的辊子，该辊子具有第一端、与所述第一端相反的第二端和耐磨表面，该耐磨表面的宽度从与所述辊子的第一端相邻延伸到与所述辊子的第二端相邻，所述辊子包括: 第一列第一插件，其定位在所述耐磨表面中与所述辊子的第一端相邻； 第二列第二插件，其定位在所述耐磨表面中； 第三列第三插件，其定位在所述耐磨表面中； 所述第二列第二插件定位在所述第一列第一插件和所述第三列第三插件之间； 第一列第一插件中的第一插件、第二列第二插件中的第二插件和第三列第三插件中的第三插件定位于在所述耐磨表面的宽度上延伸的第一行插件内； 所述第一行中的第一插件与所述第一行中的第二插件间隔开第一距离； 所述第一行中的第二插件与所述第一行中的第三插件间隔开第二距离，该第二距离大于或小于所述第一距离。
2.如权利要求1所述的辊子，进一步包括定位在所述耐磨表面中的第四列第四插件，第四列第四插件中的第四插件也处于所述第一行插件中，所述第一行中的第四插件与所述第一行中的第三插件间隔开第三距离，该第三距离大于或小于所述第一距离。
3.如权利要求2所述的辊子，其中所述第四列第四插件和所述第三列第三插件位于所述辊子的耐磨表面的中央部分，并且其中所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二距离小于所述第三距离。
4.如权利要求3所述的辊子，进一步包括定位在所述耐磨表面中的第五列第五插件和定位在所述耐磨表面中的第六列第六插件，所述第六列第六插件定位成与所述辊子的第二端相邻，所述第五列第五插件定位在所述第四列第四插件与所述第六列第六插件之间，所述第五列第五插件中的第五插件和所述第六列第六插件中的第六插件在所述第一行内，所述第一行的第五插件与所述第一行的第四插件间隔开所述第二距离，并且所述第一行的第六插件与所述第一行的第五插件间隔开所述第一距离。
5.如权利要求2所述的辊子，其中所述第一列第一插件中的第一插件的列内间隔窄于所述第三列第三插件中的第三插件的列内间隔；并且 其中所述第二列第二插件中的第二插件的列内间隔窄于所述第三列第三插件中的第三插件的列内间隔；并且 其中所述第三列第三插件中的第三插件的列内间隔窄于或宽于所述第四列第四插件中的第四插件的列内间隔。
6.如权利要求4所述的辊子，进一步包括: 第七列第七插件，其定位在所述耐磨表面中与所述辊子的第一端相邻； 定位在所述耐磨表面中的第八列第八插件； 定位在所述耐磨表面中的第九列第九插件，所述第八列第八插件在所述第九列第九插件与所述第七列第七插件之间； 定位在所述耐磨表面中的第十列第十插件； 定位在所述耐磨表面中与所 述辊子的第二端相邻的第十一列第十一插件，所述第十列第十插件在所述第九列第九插件与所述第十一列第十一插件之间； 第七插件、第八插件、第九插件、第十插件和第十一插件处于与所述第一行插件相邻的第二行插件中，所述第二行插件沿所述耐磨表面的宽度延伸； 所述第二行的第七插件与所述第二行的第八插件间隔开第四距离，所述第二行的第八插件与所述第二行的第九插件间隔开第五距离，所述第二行的第九插件与第十插件间隔开所述第五距离，并且所述第二行的第十一插件与所述第二行的第十插件间隔开所述第四距尚；并且 其中所述第四距离小于所述第五距离。
7.如权利要求6所述的辊子，其中所述第二行的第七插件与所述第一行的第一插件间隔开第六距离，所述第二行的第九插件与所述第一行的第三插件间隔开第七距离，所述第六距离小于或大于所述第七距离。
8.如权利要求7所述的辊子，其中所述第九插件的直径或宽度大于所述第八插件，并且所述第九插件的直径或宽度大于所述第十一插件。
9.如权利要求8所述的辊子，其中所述第九插件的直径或宽度等于所述第四插件的直径或宽度。
10.如权利要求8所述的辊子，其中所述第九插件的直径或宽度大于所述第四插件的直径或宽度。
11.如权利要求2所述的辊子，其中每个所述第一插件具有直径或宽度，并且每个所述第四插件具有直径或宽度，所述第一插件的直径或宽度小于或大于所述第四插件的直径或览度。
12.如权利要求11所述的辊子，其中每个所述第三插件具有直径或宽度，所述第三插件的直径或宽度小于或大于所述第一插件的直径或宽度。
13.如权利要求12所述的辊子，其中所述第三插件的宽度或直径大于所述第二插件的宽度或直径，并且还大于所述第一插件的宽度或直径，其中所述第三插件的宽度或直径小于所述第四插件的宽度或直径。
14.如权利要求2所述的辊子，进一步包括: 定位在所述耐磨表面中的第五列第五插件； 定位在所述耐磨表面中的第六列第六插件；和 定位在所述耐磨表面中的第七列第七插件； 所述第七列第七插件定位成与所述辊子的第二端相邻，所述第六列第六插件定位在所述第五列第五插件与所述第七列第七插件之间，并且所述第五列第五插件定位在所述第四列第四插件与所述第六列第六插件之间； 所述第五列第五插件的第五插件、所述第六列第六插件的第六插件和所述第七列第七插件的第七插件在所述第一行内，所述第一行中的第五插件与所述第一行中的第四插件间隔开所述第三距离，所述第一行中的第六插件与所述第一行中的第五插件间隔开所述第二距离，并且所述第一行中的第七插件与所述第一行中的第六插件间隔开所述第一距离；并且 所述第三距离大于所述第二距离，并且所述第二距离大于所述第一距离。
15.如权利要求14所述的辊子，进一步包括: 定位在所述耐磨表面中与所述辊子的第一端相邻的第八列第八插件； 定位在所述耐磨表面中的第九列第九插件；定位在所述耐磨表面中的第十列第十插件，所述第九列第九插件定位在所述第十列第十插件与所述第八列第八插件之间； 定位在所述耐磨表面中与所述辊子的第二端相邻的第十一列第十一插件，所述第十列第十插件在所述第九列第九插件与所述第十一列第十一插件之间； 第八插件、第九插件、第十插件和第十一插件处于与所述第一行插件相邻的第二行插件中，所述第二行插件沿所述耐磨表面的宽度延伸； 所述第二行的第八插件与所述第二行的第九插件间隔开第四距离，所述第二行的第九插件与所述第二行的第十插件间隔开第五距离，并且所述第二行的第十一插件与所述第二行的第十插件间隔开第六距离；并且 其中所述第四距离小于所述第五距离，并且所述第六距离小于所述第五距离。
16.如权利要求15所述的辊子，其中所述第二行的第八插件与所述第一行的第一插件间隔开的距离小于以下之一: 将所述第二行的第九插件与所述第一行的第四插件分隔开的空间的长度，和将所述第二行的第九插件与所述第一行的第三插件分隔开的空间的长度。
17.一种压碎装置，包括如权利要求1所述的辊子。
18.一种制造用于压 碎装置的辊子的方法，包括: 提供建造压碎装置以粉碎材料； 评定研磨力、进给材料尺寸、进给材料的含水率和进给材料的成分； 进行计算以确定用于粉碎所述材料所需的压碎装置的参数； 确定所述压碎装置的期望生产量； 分析材料在试验装置中被粉碎之后的参数； 评定用于所述压碎装置的辊子的磨损特征； 将所述压碎装置的辊子设计成具有耐磨表面，考虑材料在试验装置中被粉碎之后的分析参数、计算出的研磨力、所述辊子的评定磨损特征，以确定在每个辊子的耐磨表面中插件的定位；和 制造所述辊子，每个所述辊子包括: 第一列第一插件，其定位在所述耐磨表面中与所述辊子的第一端相邻； 第二列第二插件，其定位在所述耐磨表面中； 第三列第三插件，其定位在所述耐磨表面中； 所述第二列第二插件定位在所述第一列第一插件与所述第三列第三插件之间； 第一列第一插件中的第一插件、第二列第二插件中的第二插件和第三列第三插件中的第三插件定位于在所述耐磨表面的宽度上延伸的第一行插件内； 所述第一行中的第一插件与所述第一行中的第二插件间隔开第一距离； 所述第一行中的第二插件与所述第一行中的第三插件间隔开第二距离，该第二距离大于或小于所述第一距离。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述辊子被制造成使得每个所述辊子还包括定位在所述耐磨表面中的第四列第四插件，第四列第四插件中的第四插件也处于所述第一行插件中，所述第一行中的第四插件与所述第一行中的第三插件间隔开第三距离，该第三距离大于所述第一距离。
20.一种用于滚压机和滚筒碾磨机之一的辊子，该辊子具有第一端、与第一端相反的第二端和耐磨表面，该耐磨表面的宽度从与所述辊子的第一端相邻延伸到与所述辊子的第二端相邻，所述辊子包括: 基本圆柱形的本体，其具有孔，该孔的尺寸设置成且被配置成接收所述滚压机和所述滚筒碾磨机之一的至少一个轴的至少一部分，所述辊子可围绕该轴旋转，所述本体具有第一端、与所述第一端相反的第二端和在与所述第一端相邻处和与所述第二端相邻处之间延伸的耐磨表面； 定位在所述耐磨表面中的多个插件，所述插件包括在所述耐磨表面位于与所述第一端相邻的第一区域中的第一插件、在所述耐磨表面位于与所述第二端相邻的第二区域中的第二插件，和在所述耐磨表面位于所述第一和第二插件之间的第三区域中的第三插件，每个所述第一插件定位成与紧邻的其他第一插件相距第一距离，每个所述第二插件定位成与紧邻的其他第二插件相距所述第一距离，每个所述第三插件定位成与紧邻的其他第三插件相离第二距离，所述第二距离小于或大于所述第一距离。
21.如权利要求20所述的辊子，其中所述第二距离小于所述第一距离。
22.如权利要求20所述的辊子，其中所述第二距离大于所述第一距离。
23.如权利要求20所述的辊子，其中所述第三插件由具有第一直径的插件和具有大于所述第一直径的第二直径的插件组成，并且其中所述第一和第二插件由具有所述第一直径的插件组成。
24.如权利要求20所述的辊子，其中所述插件进一步包括第四插件和第五插件，所述第四插件位于在所述耐磨表面上被定位在所述第一区域与所述第三区域之间的第四区域中，并且所述第五插件定位在所述耐磨表面中位于所述第三区域与所述第二区域之间的第五区域中。
25.如权利要求24所述的辊子，其中每个所述第四插件与其他紧邻的第四插件间隔开第三距离，并且其中每个所述第五插件与紧邻的其他第五插件间隔开所述第三距离，所述第三距离大于或小于所述第一距离和所述第二距离的至少之一。
26.如权利要求25所述的辊子，其中所述第三距离大于所述第一距离和所述第二距离。
27.如权利要求25所述的辊子，其中所述第三距离小于所述第一距离，并且大于所述第二距离。
【文档编号】B02C4/02GK103945945SQ201280057273
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2011年12月21日
【发明者】D.M.沙曼, E.J.波内尔 申请人:Fl史密斯公司