一种竹林翻耕刀的制作方法与工艺

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种竹林翻耕刀。

背景技术：
竹林翻耕是毛竹林高效经营的一个主要技术手段，已有近千年的历史。然而，在科学技术的不断进步和社会生产力高速发展的大背景下，这种传统耕作手段，由于受山区地形条件限制和竹林翻耕自身具有地下竹鞭系统复杂、竹林立竹间隙较小等客观因素制，至今没有一种微小型机械可以替代原来的铁耙、锄头，来减轻劳动强度、提高劳动率效，以此降低经营者的生产成本，增加收入。

技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种竹林翻耕刀，该竹林翻耕刀装在耕耘机上对竹林的林地进行翻耕时，不易被地下的竹鞭缠住。本发明解决所述技术问题的方案是：一种竹林翻耕刀，包括套体，套体上间隔一段距离设置若干支撑块，每个支撑块设置4个刀片，4个刀片围绕支撑块的中心点环形排列，刀片由位于支撑块内的基部和位于支撑块外的弧形部组成，弧形部朝着垂直于支撑块的方向弯曲，相邻刀片的弧形部弯曲方向相反，基部的长度大于弧形部的弧长，弧 形部的端部与基部之间的夹角为133～137度，弧形部的整条侧边开设刃口，4个刀片的刃口均朝着同一的圆周方向。作为进一步的技术方案，所述支撑块的数量为3块，每块支撑块平行设置，相邻支撑块旋转30度设置。作为再进一步的技术方案，所述基部的长度是所述弧形部弧长的2倍。作为更进一步的技术方案，所述4个刀片的基部两两垂直。本发明装在耕耘机上后，突破现有耕耘机的旋转刀具容易被地下竹鞭缠绕、卡死等关键技术，为竹林机械化经营奠定了基础。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明去掉刀片后的结构示意图；图3为本发明去掉刀片后的左视图；图4为本发明的刀片固定在支撑块上时的结构示意图；图5为本发明的刀片的结构示意图；图6为现有技术中耕耘机的结构示意图。图中：1、套体；2、支撑块；3、刀片；31、基部；32、弧形部；4、刃口；5、通孔；6、螺栓；7、耕耘机；8、刀架主轴；9、旋转刀具。具体实施方式实施例1如图1～3所示，一种竹林翻耕刀，包括套体1，套体1上设置3块相互平行的支撑块2，每块支撑块2间隔16厘米，支撑块2呈方形，相邻支撑块2旋转30度设置。如图4～5所示，每个支撑块2设置4个刀片3，4个刀片3围绕支撑块2的中心点环形排列，刀片3由位于支撑块2内的基部31和位于支撑块2外的弧形部32组成，4个刀片3的基部31两两垂直，刀片3的基部31和支撑块2上开设有通孔5，螺栓6通过通孔5与螺母配合把刀片3固定在支撑块2上。刀片3的弧形部32朝着垂直于支撑块2的方向弯曲，相邻刀片3的弧形部32弯曲方向相反，基部31的长度大于弧形部32的弧长，基部31的长度为12厘米，弧形部32的弧形长度为6厘米，基部31的长度是弧形部32弧长的2倍。弧形部32的端部与基部31之间的夹角为133～137度，弧形部32的整条侧边开设刃口4，4个刀片3的刃口4均朝着同一的圆周方向。使用前，需要把竹林翻耕刀装在现有技术的耕耘机上。现有技术的耕耘机如图6所示，包括主体7，主体7的底部设置有刀架主轴8，刀架主轴8上固定有旋转刀具9。安装时，先把旋转刀具9卸下，装上竹林翻耕刀，现有技术的耕耘机一般具有2个旋转刀具9，则需要装上2个竹林翻耕刀，2个竹林翻耕刀对称设置的状态如图1所示。现有技术的耕耘机装上2个竹林翻耕刀后，刀架主轴8转动时带动竹林翻耕刀向前翻滚，左右各有1片刀3同时着地，形成前进抓力将泥土翻起。同时基部31长、弧形部32短的设计使片刀3具有强大的切割能力，能将碰到的竹鞭切断，当片刀3遇到竹鞭而未切断时，由于 刀片3端部呈弧形，弧形部32的端部与基部31之间的夹角α为133～137度，刀片3会从竹鞭部滑过，不被竹鞭套牢或卡死。本竹林翻耕刀配合耕耘机使用，能大大降低劳动强度，提高劳力效率。一台机器配1名操作工，每天翻耕竹林面积4～5亩，而人力每天只能翻耕面积0.3～0.33亩，工作效率是人工翻耕的10倍以上。另外，人工翻耕毛竹林，每人每天工资130元～140元，每亩生产成本400元；机械翻耕毛竹林，每亩人工工资40元，油料成本25元，机器折旧成本25元，合计90～100元。由此可节省生产成本300元，即竹农增收300元以上。