一种硅肥的生产方法
【专利摘要】一种硅肥的生产方法，包括以下步骤：配置原料、将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥，本发明有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。
【专利说明】一种硅肥的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及肥料的制备方法，具体为一种硅肥的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，生产肥料大多利用生产成的化学品，成本高，效益低，而我国开发矿产资源的过程中产生了很多尾矿，这些尾矿都堆存在尾矿库中，占用了大量的土地，同时也存在溃坝的风险，开发一种尾矿回收利用的技术非常有必要。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种硅肥的生产方法，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种硅肥的生产方法，包括以下步骤:
[0006]第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料:
[0007]钥尾矿:30%-70%
[0008]白z?石或闻续石灰石:10% -15%
[0009]无烟煤或白煤:10% -15%
[0010]碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1%
[0011]硫化锌:0.2%-1%
[0012]氯化钾:0.2%-1 %
[0013]铝粉:0.2%-1 %
[0014]铁粉:0.2%-1
[0015]第二步:将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5% -10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ；
[0016]第三步:将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C -1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；
[0017]第四步:煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。
[0018]本发明中，在窑内冷淬工艺为热焖工艺。
[0019]有益效果:本发明有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:40% -70%、白云石或高镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1%、氯化钾:0.2% -1%、铝粉:0.2% -1%、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为100目，即成为多元素硅肥。
[0023]实施例2
[0024]按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:30 % -70 %、白z?石或闻镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1 %、氯化钾:0.2% -1 %、铝粉:0.2% -1 %、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目，即成为多元素硅肥。
[0025]实施例3
[0026]按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:30 % -70 %、白z?石或闻镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1%、氯化钾:0.2% -1%、铝粉:0.2% -1%、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C -1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种硅肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料: 钥尾矿:30% -70% 白云石或高镁石灰石:10% -15% 无烟煤或白煤:10% -15% 碱金属尚子煅烧助剂:0.2% -1% 硫化锌:0.2% -1% 氯化钾:0.2% -1% 铝粉:0.2% -1% 铁粉:0.2% -1% ; 第二步:将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5% -10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ； 第三步:将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C -1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料； 第四步:煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。
2.根据权利要求1所述的一种硅肥的生产方法，其特征在于，在窑内冷淬工艺为热焖工艺。
【文档编号】C05D9/00GK104341173SQ201310343028
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】苑大海 申请人:苑大海