一种矿用粒料粉碎工艺的制作方法
【专利摘要】一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50～70毫米，高度1200～3600毫米。按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于：所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30～50毫米。本发明的优点：是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
【专利说明】一种矿用粒料粉碎工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及机械设计与机械加工【技术领域】，特别提供了一种矿用粒料粉碎工艺。
【背景技术】
[0003]现有的粒料粉碎工艺，不仅劳动强度大，而且很难达到加工要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种矿用粒料粉碎工艺。
[0005]本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50?70毫米，高度1200?3600晕米。
[0006]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
[0007]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30?50毫米。
[0008]本发明的优点:
是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1矿用粒料粉碎工艺装置示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚70毫米，高度3600毫米。
[0011]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
[0012]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为50毫米。
[0013]是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
[0014]实施例2
本发明提供了一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50毫米，高度1200毫米。
[0015]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
[0016]按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30毫米。
[0017]是对传统矿用粒料粉碎工艺的改进方法，操作简单、效果显著且效率较高、成本较低。
【权利要求】
1.一种矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:把振动能量附加在筒体上，利用撞击，将粒料粉碎，并自由下落到下方的盛料斗内，筒体壁厚50?70毫米，高度1200?3600毫米。
2.按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中采用的动力为内燃机。
3.按照权利要求1所述的矿用粒料粉碎工艺，其特征在于:所述的矿用粒料粉碎工艺中筒体和内胆的缝隙间距为30?50毫米。
【文档编号】B02C17/14GK104437767SQ201310430324
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】李雪娇 申请人:李雪娇