一种菠萝叶收割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种菠萝叶收割机，包括操作机构，操作机构连接并操控的行走机构、输送机构、切割机构，以及依次前后连接的碾压室、刮皮室、脱皮室和卸料带，所述行走机构上设置有操作机构，所述行走机构上安装有碾压室，所述碾压室一侧设有输送机构，所述输送机构的末端安装一切割机构，所述碾压室的另一侧依次安装有刮皮室和脱皮室，所述脱皮室底面安装卸料带；所述行走机构通过传动链连接所述切割机构、输送机构、碾压室、刮皮室和脱皮室。本发明解决了现有收割、提取菠萝叶纤维方式上的人工劳动强度大的问题，还可以较经济的方式从菠萝叶中提取纤维，增加了农业收入。
【专利说明】一种菠萝叶收割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械设备，更具体地说是涉及一种菠萝叶收割机。
【背景技术】
[0002]菠萝除了果实可以食用外，菠萝叶中还含有丰富的纤维，属叶脉纤维，除了具有普通麻纤维的性能外，还有独特的优异天然杀菌特征，是一种良好的纺织材料，在工业领域也有很大的用途，如造纸、橡胶改性处理等等。菠萝叶提取纤维后的叶渣也可制作饲料、肥料和制造沼气。因此菠萝叶的综合利用技术有非常广阔的发展前景，在满足人们消费需求的同时，又可以为人民增加收入。
[0003]目前国内外对菠萝叶的收割基本都是采用手工收割的方式，具体来说，一种是双手紧握单片叶尾部，沿其圆周方向将其扭转，同时向下用力将其撕下来；另一种砍断植株后一手握紧植株，另一手将叶片剥下，但叶片生产茂盛时要先砍掉一侧的有用叶片，才能用砍刀砍断植株。由于菠萝密植，叶片纵横交错，叶沿带刺，十分容易刺伤手，所以这两种方法的效率都非常低、劳动强度大，不能适应大规模的收割生产。现有的收割机无法对菠萝叶或菠萝植株进行收割，因此为了加快菠萝叶综合利用产业化进程，菠萝叶收割的机械化对降低劳动强度和生产成本，增加收入尤为重要。
【发明内容】
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种菠萝叶收割机，全机械式收割菠萝叶至脱皮提取纤维的操作方式，解决了现有收割、提取方式上的人工劳动强度大的问题，极大的提高了菠萝叶的利用价值，增加了农业收入。
[0005]本发明具体是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种菠萝叶收割机，包括操作机构，操作机构连接并操控的行走机构、输送机构、切割机构，以及依次前后连接的碾压室、刮皮室、脱皮室和卸料带，其特征在于，所述行走机构上设置有操作机构，所述行走机构上安装有碾压室，所述碾压室一侧设有输送机构，所述输送机构的末端安装一切割机构，所述碾压室的另一侧依次安装有刮皮室和脱皮室，所述脱皮室连接安装卸料带；所述行走机构上设有液压缸支撑轴，所述液压缸支撑轴支撑所述输送机构且连接至操作机构；所述行走机构通过传动链连接所述切割机构、输送机构、碾压室、刮皮室和脱皮室。
[0007]进一步地,所述切割机构包括割台和拔禾机构,所述割台包括一水平安装的圆盘锯组、一竖直安装的圆盘锯、绞龙和链条盒，所述水平安装的圆盘锯组通过传动轴安装在链条盒上，略向前下方倾斜，通过链条盒驱动转动，且链条盒安装在所述绞龙前方底部位置，竖直安装的圆盘锯安装在所述绞龙前方的侧面位置，所述竖直安装的圆盘锯、绞龙、链条盒都连接所述传动链；所述割台上方安装一动力传动轴，所述拔禾机构通过支撑架安装在动力传动轴上设置的外壳上，所述拔禾机构包括传动轴、安装在传动轴上的扶禾架，以及扶禾架上设置的抓手，且所述传动轴通过传动链连接动力传动轴；所述动力传动轴还通过传动链连接绞龙、链条盒和竖直安装的圆盘锯；所述割台上设有液压缸支撑轴，所述液压缸支撑轴支撑拔禾机构且连接至操作机构。
[0008]进一步地，所述水平安装的圆盘锯组安装若干圆盘锯，且所有圆盘锯通过传动轴都安装在链条盒上。
[0009]进一步地，所述输送机构设置在所述切割机构末端，输送机构包括一根主动传动轴、一根被动转动轴，所述主动传动轴与被动转动轴之间通过链条连接，且所述主动传动轴连接通过传动链连接至切割机构。
[0010]进一步地，所述主动转动轴与被动转动轴之间还设置有中空型的支撑板，所述链条穿过所述支撑板的上面或下面。
[0011]进一步地，所述碾压室至少设有两对碾压滚筒，每对碾压滚筒上下放置，且所述碾压滚筒的圆周外壁上设有凹凸间隔的压槽筋，每对碾压滚筒上的压槽筋互相错位设置且吻合，从输送机构到刮皮室的方向上每对碾压滚筒上的压槽筋的间隔逐渐减小或不变。
[0012]进一步地，所述刮皮室内安装一滚筒，且滚筒上设有与滚筒轴线平行的刮刀。
[0013]进一步地，所述脱皮室包括进料口、滚筒、凹板筛和出料口，所述进料口连接所述刮皮室，所述脱皮室内设有一滚筒，该滚筒上安装有若干钉齿，所述凹板筛设置在脱皮室的底面，所述出料口设置在脱皮室上与所述进料口相对应的另一侧面。
[0014]进一步地，所述脱皮室上室盖内壁设有螺旋导板，所述螺旋导板的螺旋方向由进料口延伸至出料口。
[0015]进一步地，所述出料口底 部设有卸料带，所述卸料带安装在滚轮上，且所述卸料带上设有突出状的耙齿。
[0016]本发明产生的有益效果为:本发明采用机械式收割菠萝叶至脱皮提取纤维的操作方式，解决了现有收割、提取方式上的人工劳动强度大的问题，极大的提高了菠萝叶的利用价值，增加了农业收入。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明菠萝叶收割机整体结构侧视示意图；
[0019]图2为本发明整体内部机构结构立体示意图；
[0020]图3为本发明的切割机构俯视示意图；
[0021]图4为本发明优选实施例水平安装的圆盘锯组的结构示意图；
[0022]图5为本发明优选实施例竖直安装的圆盘锯的结构示意图；
[0023]图6为本发明输送机构结构示意图；
[0024]图7为本发明碾压室内结构示意图；
[0025]图8为碾压滚筒安装的结构示意图；
[0026]图9为本发明刮皮室内刮刀的结构示意图；
[0027]图10为脱皮室内滚筒的结构示意图；[0028]图11为卸料带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]如图1~3所示一种菠萝叶收割机，包括操作机构14，操作机构连接并操控的行走机构1、输送机构3、切割机构4以及依次前后连接的碾压室5、刮皮室6、脱皮室7和卸料带8，所述行走机构I上设置有操作机构，所述行走机构I上安装有碾压室5，所述碾压室5 —侧设有输送机构3,所述输送机构3的末端安装一切割机构4,所述碾压室5的另一侧依次安装有刮皮室6和脱皮室7，所述脱皮室7连接安装卸料带8 ;所述行走机构I上设有液压缸支撑轴10，所述液压缸支撑轴10支撑所述输送机构3且连接至操作机构通过操作机构进行控制；所述行走机构I通过传动链9连接所述切割机构4、输送机构3、碾压室5、刮皮室6和脱皮室7，为上述机构提供动力。本发明中行走机构I为整个机器提供操作动力，同时负责行走的功能，行走机构I可以采用履带式以适应菠萝种植地的不平坦或者过于松软造成的不利于前行或者转弯，同时操作机构对整个机器的运行部件进行操作控制，包括机器的启动、关闭、液压缸支撑轴的升降等等。
[0031]切割机构4包括割台41和拔禾机构42，所述割台41包括一水平安装的圆盘锯组411、一竖直安装的圆盘锯412、绞龙414和链条盒413，水平安装的圆盘锯组411通过各自传动轴安装在链条盒413上，水平安装的圆盘锯组整体略向前下方倾斜，通过链条盒413驱动转动，且链条盒413安装在所述绞龙414前方底部位置，竖直安装的圆盘锯412安装在所述绞龙414前方的左侧面位置，所述竖直安装的圆盘锯412、绞龙414、链条盒413都连接传动链进行动力输送；所述割台41上方安装一动力传动轴401，所述动力传动轴401的外壳上安装所述拔禾机构42,且所述动力传动轴401连接所述传动链9 ;所述拔禾机构42通过支撑架421连接至动力传动轴401的外壳上，所述拔禾机构包括传动轴422、安装在传动轴上的扶禾架423，以及扶禾架上设置的抓手424，且所述传动轴422通过传动链连接动力传动轴401 ;所述动力传动轴401还通过传动链连接绞龙414、链条盒413和竖直安装的圆盘锯412 ;所述割台41上设有液压缸支撑轴43，所述液压缸支撑轴43支撑拔禾机构42且连接至操作机构14，实现对拔禾机构42行高低升降，可以在切割时调节拔禾机构的高低，实时调整拔禾机构相对割台的高度。
[0032]在进行切割时，抓手424扶住菠萝叶子，水平安装的圆盘锯组411对菠萝叶和茎进行切断作用，抓手424进一步保证了进行切割的同时不会因为切割时产生的作用力而倾倒，切割机构进行切割后，绞龙414将收割的叶子和茎送入输送机构进行下一步处理。同时竖直安装的圆盘锯412在机器的侧面对菠萝叶进行竖直方向的切割，使已切割下来的菠萝叶和茎不会因菠萝叶相互纠缠而不能进入收割机的内部。
[0033]进一步地，所述水平安装的圆盘锯组411安装若干圆盘锯415，且所有圆盘锯415都通过各自传动轴416安装在链条盒413上，如图4所示，作为本发明的优选实施例，采用3个水平安装的圆盘锯415构成水平安装的圆盘锯组411，水平安装的圆盘锯组411略向前下方倾斜，圆盘锯415都通过传动轴416安装在链条盒413，在传动链带动链条盒413工作时，统一带动传动轴416转动，圆盘锯415同步旋转对菠萝植株根茎部进行水平方向的切害I]。同时图5中为竖直安装的圆盘锯结构示意图，框架418安装在割台41的侧端面上，在框架418上安装固定轴417，同时在轴上通过轴承安装竖直安装的圆盘锯412，通过传动链9连接至圆盘锯412，进而带动竖直安装的圆盘锯412旋转，竖直安装的圆盘锯412转动对菠萝叶进行切割，切开纠缠在一起的菠萝叶，进行分行处理避免已切割的菠萝叶和茎与未切割的菠萝叶纠缠在一起，从而造成卡机现象。当然本发明并不限定水平安装的圆盘锯组、竖直安装的圆盘锯的数量，根据实际需要可以增减，也很容易实现多组安装的要求，这里不再进行阐述。
[0034]如图6所不,输送机构3设置在所述碾压室5和切割机构4之间，输送机构3包括一根主动传动轴301、一根被动转动轴304，所述主动传动轴301与被动转动轴304之间通过链条302连接，且所述主动传动轴301还通过传动链9连接至切割机构4进行动力传输，进一步主动传动轴301与被动转动轴304之间还设置有中空型的支撑板303，所述链条302穿行在所述支撑板的上面或下面，本结构设计可以保证菠萝叶在输送带上运输时，由于重力的原因下沉而导致输送带呈弧形凹陷引来的问题，如:影响链条的传动、物料输送由于凹陷堆积等等。同时所述行走机构I上设有液压缸支撑轴10，所述液压缸支撑轴10支撑所述输送机构3，实现对输送机构3和切割机构4进行高低升降，在切割时根据地形、切割的物料多少等随时调整高度，使切割更方便、收割更完全。
[0035]如图7~8所示，碾压室5设有至少两对上下设置的碾压滚筒501和碾压滚筒502，且所述碾压滚筒的圆周外壁上设有凹凸间隔的压槽筋504，所述的上下设置碾压滚筒上的压槽筋504互相错位设置且吻合，形成细小的间隙503，碾压滚筒连接至传动链9进行动力传送。本发明上下设置的碾压滚筒对数不限定，可以根据需求碾压的程度增减设置。在输送机构3输送的菠萝叶和茎进入碾压室内部后，经过两至三对碾压滚筒的间隙503之时，产生碾压的效果，将菠萝叶表面的膜和纤维松开，同时碾碎菠萝植株的茎，为下一步的刮皮做准备。本收割机从输送机构3到刮皮室6的方向上每对碾压滚筒上的压槽筋的间隔逐渐减小或不变，这样在碾压过程中，菠萝叶被碾压的次数增多，效果更明显，另外设置压槽筋的间隔逐渐减小，可以使碾压的效果更明显。本发明采用上下咬合辊碾压的形式，因为菠萝叶中的纤维被叶皮紧密包裹，且有混入其中的菠萝茎，所以必须采取措施让它们松开并碾碎菠萝茎，普通压辊工作时易产生阻塞现象，在普通压辊的辊面上增加断续的凹槽结构，就像牙齿一样将物料咬住，拖入压辊，将混入菠萝叶中的菠萝茎强行碾碎，使其不再妨碍碾压工作的连续进行，将菠萝叶碾松，为去除叶皮作好准备，同时也最大程度上保护了菠萝纤维
[0036]如图9所示，刮皮室6内安装滚筒601，滚筒连接传动链9且滚筒上设有刮刀602，所述刮刀602的刀刃面沿滚筒601截面的直径与圆心方向相反，即在滚筒601进行转动的时候，刀刃正好削到菠萝叶 表皮，将上述碾压室内松动表皮的菠萝叶的表皮刮掉。滚筒601的传动轴的一端通过传动链连接至动力主传动，另一端连接的传动链接至碾压室内的上碾压滚筒，碾松的菠萝叶中，叶皮与纤维仍紧紧地联结在一起，不易分开，且碾碎了的菠萝茎的残渣也依然依附在菠萝叶上，需采用刮的方式将其分开，本发明是在普通圆筒辊表面沿轴向放置多把刀片，可连续刮削叶皮，实现皮肉分离的效果。
[0037]如图10~11，脱皮室7包括进料口、滚筒701、凹板筛和出料口，所述进料口连接所述刮皮室，所述脱皮室内设有一滚筒701，该滚筒701上安装有若干钉齿702，所述凹板筛设置在脱皮室的底面，所述出料口设置在脱皮室上与所述进料口相对应的另一侧面；所述脱皮室7上室盖内壁设有螺旋导板，所述螺旋导板的螺旋方向由进料口延伸至出料口，所述出料口底部设有卸料带8，所述卸料带8安装在滚轮802上，且所述卸料带8上设有突出状的耙齿804。脱皮室的滚筒701通过传动链9带动旋转，设置钉齿702和脱皮室的位置到适当的高度，钉齿702在旋转的过程中除去菠萝纤维上残留的表皮和其它杂质。同时凹板筛设置在脱皮室的底面，在钉齿除去表皮的同时凹板筛将对纤维组织进行筛选。将叶皮等残渣通过凹版筛的空隙抛出去，经筛选后的纤维被输送到出料口，抛到卸料带8。脱皮室的滚筒原来是对有籽实的作物进行脱粒抛出植杆，利用此原理，本申请用来去除菠萝纤维中的叶皮和菠萝茎的残渣，因为刮下来的叶皮仍与纤维混在一起，还有许多的叶皮并未刮下来，只是比原来更松了。脱粒滚筒的钉齿在高速运转过程中，可以将松动了的叶皮打下来，同时利用离心力的作用将叶皮从纤维中分离出去，纤维沿着螺旋导板的螺旋方向由出料口抛出，菠萝叶皮等杂质则从凹版筛的空隙中抛出。
[0038]作为本实施例的优选方式，在本发明的卸料带上装的耙齿804，底座801沿皮带803运动方向由高至低的设置，当纤维组织由出料口掉落到卸料带的皮带803上后，滚轮802每隔一段时间带动皮带运动，耙齿804给纤维堆一个推动力，高低的设置也更容易输送，避免了纤维堆由于惯性不能输出而积累在掉落的位置，不容易输送出来，每隔一段时间，由人工起动，将堆积在耙齿位置的菠萝纤维成堆状卸出去。
[0039]本发明启动行走机构后，可以通过操作机构进行控制，由于内部的传动链的传动关系，可以带动机器整体运行，无需额外再架设发动设备。一方面行走机构通过传动链通过连接至输送机构，然后延伸至切割机构和扶禾机构，相邻运行机构之间工作幅宽几乎和割幅等宽，使工作过程中的负荷均匀，减少物料堆积形成的负荷冲击和阻塞现象；另一方面传动链连接至碾压室、刮皮室、脱皮室和卸料带，整个传动系统连贯一致，一旦某一部位发生故障停止工作时，其他部位也会相应的停止工作，非常安全可靠。
[0040]以上所述仅为 本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种菠萝叶收割机，包括操作机构，操作机构连接并操控的行走机构、输送机构、切割机构，以及依次前后连接的碾压室、刮皮室、脱皮室和卸料带，其特征在于，所述行走机构上设置有操作机构，所述行走机构上安装有碾压室，所述碾压室一侧设有输送机构，所述输送机构的末端安装一切割机构，所述碾压室的另一侧依次安装有刮皮室和脱皮室，所述脱皮室连接安装卸料带；所述行走机构上设有液压缸支撑轴，所述液压缸支撑轴支撑所述输送机构且连接至操作机构；所述行走机构通过传动链连接所述切割机构、输送机构、碾压室、刮皮室和脱皮室。
2.如权利要求1所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述切割机构包括割台和拔禾机构，所述割台包括一水平安装的圆盘锯组、一竖直安装的圆盘锯、绞龙和链条盒，所述水平安装的圆盘锯组通过传动轴安装在链条盒上，略向前下方倾斜，通过链条盒驱动转动，且链条盒安装在所述绞龙前方底部位置，竖直安装的圆盘锯安装在所述绞龙前方的侧面位置，所述竖直安装的圆盘锯、绞龙、链条盒都连接所述传动链；所述割台上方安装一动力传动轴，所述拔禾机构通过支撑架安装在动力传动轴上设置的外壳上，所述拔禾机构包括传动轴、安装在传动轴上的扶禾架，以及扶禾架上设置的抓手，且所述传动轴通过传动链连接动力传动轴；所述动力传动轴还通过传动链连接绞龙、链条盒和竖直安装的圆盘锯；所述割台上设有液压缸支撑轴，所述液压缸支撑轴支撑拔禾机构且连接至操作机构。
3.如权利要求2所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述水平安装的圆盘锯组安装若干圆盘锯，且所有圆盘锯通过传动轴都安装在链条盒上。
4.如权利要求1所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述输送机构设置在所述切割机构末端，输送机构包括一根主动传动轴、一根被动转动轴，所述主动传动轴与被动转动轴之间通过链条连接，且所述主动传动轴连接通过传动链连接至切割机构。
5.如权利要求4所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述主动传动轴与被动转动轴之间还设置有中空型的支撑板，所述链条穿行在所述支撑板的上面或下面。
6.如权利要求1所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述碾压室至少设有两对碾压滚筒，每对碾压滚筒上下放·置，且所述碾压滚筒的圆周外壁上设有凹凸间隔的压槽筋，每对碾压滚筒上的压槽筋互相错位设置且吻合，从输送机构到刮皮室的方向上每对碾压滚筒上的压槽筋的间隔逐渐减小或不变。
7.如权利要求1所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述刮皮室内安装一滚筒，且滚筒上设有与滚筒轴线平行的刮刀。
8.如权利要求1所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述脱皮室包括进料口、滚筒、凹板筛和出料口，所述进料口连接所述刮皮室，所述脱皮室内设有一滚筒，该滚筒上安装有若干钉齿，所述凹板筛设置在脱皮室的底面，所述出料口设置在脱皮室上与所述进料口相对应的另一侧面。
9.如权利要求8所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述脱皮室上室盖内壁设有螺旋导板，所述螺旋导板的螺旋方向由进料口延伸至出料口。
10.如权利要求8所述的一种菠萝叶收割机，其特征在于，所述出料口底部设有卸料带，所述卸料带安装在滚轮上，且所述卸料带上设有突出状的耙齿。
【文档编号】A01D43/00GK103518483SQ201310491803
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】张继文, 夏世荣 申请人:湖北金福来农机有限公司