水泥球磨的制造方法
【专利摘要】水泥球磨机。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。传统的水泥粉磨机效率低、高耗能、产量小，产品细度不易于调整。本发明的组成包括:主轴承（5），在筒体（16）两端安装有所述的主轴承，所述的筒体一端安装有螺旋进料装置（4），在所述的螺旋进料装置上依次安装有压缩空气管（1）、喷水管（2）、喂料口（3），所述的筒体一端安装有圆筒筛（13），所述的圆筒筛与传动轴（15）连接，在所述的圆筒筛外安装有出料罩（14）。本发明用于水泥的球磨。
【专利说明】水泥球磨机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种水泥球磨机。
[0002]【背景技术】:
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。传统的水泥粉磨机效率低、高耗能、产量小，产品细度不易于调整。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种水泥球磨机。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种水泥球磨机，其组成包括:主轴承，在筒体两端安装有所述的主轴承，所述的筒体一端安装有螺旋进料装置，在所述的螺旋进料装置上依次安装有压缩空气管、喷水管、喂料口，所述的筒体一端安装有圆筒筛，所述的圆筒筛与传动轴连接，在所述的圆筒筛外安装有出料罩。
[0005]所述的水泥球磨机，在所述的筒体的喂料口 一侧的端口安装有端盖衬板，在所述的筒体的另一侧端口安装有卸料篦板，所述的卸料篦板与叶板连接，在所述的筒体内依次安装有双层隔仓板、单层隔仓板，在所述的端盖衬板与所述的双层隔仓板、所述的双层隔仓板与所述的单层隔仓板之间的筒体内壁上安装有阶梯衬板，在所述的单层隔仓板与所述的卸料篦板之间的筒体内壁上安装有无螺栓平衬板。
[0006]有益效果:
1.本发明粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出。比一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40°C，产品细度也易于调整。
[0007]2.本发明的系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1:
一种水泥球磨机，其组成包括:主轴承5，在筒体16两端安装有所述的主轴承，所述的筒体一端安装有螺旋进料装置4，在所述的螺旋进料装置上依次安装有压缩空气管1、喷水管2、喂料口 3，所述的筒体一端安装有圆筒筛13，所述的圆筒筛与传动轴15连接，在所述的圆筒筛外安装有出料罩14。
[0010]实施例2:
根据实施例1所述的水泥球磨机，在所述的筒体的喂料口一侧的端口安装有端盖衬板6，在所述的筒体的另一侧端口安装有卸料篦板11，所述的卸料篦板与叶板12连接，在所述的筒体内依次安装有双层隔仓板8、单层隔仓板9，在所述的端盖衬板与所述的双层隔仓板、所述的双层隔仓板与所述的单层隔仓板之间的筒体内壁上安装有阶梯衬板7，在所述的单层隔仓板与所述的卸料篦板之间的筒体内壁上安装有无螺栓平衬板10。
【权利要求】
1.一种水泥球磨机，其组成包括:主轴承，其特征是:在筒体两端安装有所述的主轴承，所述的筒体一端安装有螺旋进料装置，在所述的螺旋进料装置上依次安装有压缩空气管、喷水管、喂料口，所述的筒体一端安装有圆筒筛，所述的圆筒筛与传动轴连接，在所述的圆筒筛外安装有出料罩。
2.根据权利要求1所述的水泥球磨机，其特征是:在所述的筒体的喂料口一侧的端口安装有端盖衬板，在所述的筒体的另一侧端口安装有卸料篦板，所述的卸料篦板与叶板连接，在所述的筒体内依次安装有双层隔仓板、单层隔仓板，在所述的端盖衬板与所述的双层隔仓板、所述的双层隔仓板与所述的单层隔仓板之间的筒体内壁上安装有阶梯衬板，在所述的单层隔仓板与所述的卸料篦板之间的筒体内壁上安装有无螺栓平衬板。
【文档编号】B02C17/18GK103623896SQ201310669951
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】于占军 申请人:黑龙江宏宇电站设备有限公司