一种磨机充填率的确定方法
【专利摘要】一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。采用本发明处理镍矿石时，在原矿品位基本相同的，磨矿产品细度-200目可提高3～4个百分点，回收率可提高一个百分点以上。
【专利说明】一种磨机充填率的确定方法
【技术领域】
[0001]一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。
【背景技术】
[0002]磨矿机于19世纪九十年代问世并进入工业应用，由于主体结构可靠及性能良好而被沿用至今，一百多年来磨矿机已发生了不少的变化，最大的变化莫过于规格大型化。第二次世界大战后的30多年间，各国均在制造及应用大型磨矿机，到七十年代，直径4.5?
6.5米的大型磨矿机已均在生产中成功应用。磨机的安装功率达6000?15000马力(4400?11000千瓦)。国外最大的球磨机规格DXL已达8250mmX 15250mm (8.25X15.25米)，磨机安装功率达27000马力，(19845千瓦)。过去，曾将直径3?4米的球磨机称为大型球磨机，目前直径5?6米的自然也该称为大型球磨机。国内的大型球磨机也和国际上一样，正陆续出现及在生产中应用，江铜集团、金川集团等大型国营矿山选厂已成功应用了
5.5X8.5米的大型球磨机，新建的内蒙乌山铜矿一期中已采用了 7.9X 13.6米的特大型球磨机(功率17000千瓦)。
[0003]大型球磨机虽然已经在国内外成功应用了，但是选矿工程技术中理论研究落后于实践是常有的事，国内外均未见有关大型球磨机的应用成果及经验介绍。零散研究认为，直径愈大的磨机充填率愈低，06米以上的球磨机充填率仅为20%左右。国内制造厂给出的球荷充填率也就34?35%，
根据戴维斯-列文松的钢球运动理论，磨机的转速率V及球荷充填率炉共同决定着钢球的运动状态，为保持磨内整个球荷呈抛落式运动状态，内层球荷必须有一个最小的球层半径，小于这个球层半径时，中心部分的球荷作蠕动，磨矿作用弱。在特大型球磨机中，充填率大了，中心部分会有相当部分球荷处于磨矿作用的蠕动状态。球荷少到一定程度中心部分的球荷才会处于磨矿作用强的抛落运动状态，磨矿作用才强，因此，钢球运动状态的要求又限制了磨内球荷充填率不能大。但是应该看到，戴维斯-列文松钢球运动理论是在二十世纪五十年代建立的，是在磨内钢球不作滑动的前提下建立的，而只有在钢球充填率40%以上及磨内存在矿砂的情况下磨内的球荷才会不滑动。而大型球磨机不符合上述情况，故用戴维斯-列文松钢球运动理论是不能定量计算其充填率的。
【发明内容】
[0004]本发明技术的目的是提供一种能使磨机的充填率维持一个合理的水平，从而改善磨矿产品粒度组成，有利于磨矿系统节能降耗，提高选矿技术指标的适合于大型磨机充填率的确定方法。
[0005]为了实现上述目的本发明采用以下技术方案。
[0006]一种磨机充填率的确定方法，其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。
[0007]本发明的一种磨机充填率的确定方法，其特征在于确定磨机充填率的条件如下:维持磨机转速及矿石重量百分浓度在合理范围内调整磨机充填率，磨矿转速为73%~78%，矿石重量百分浓度为66%~70%，磨矿产品粒度为-0.074mm占80%~84%。
[0008]本发明的一种磨机充填率的确定方法，其特征在于所述磨机为湿式溢流型球磨机。
[0009]本发明的一种磨机充填率的确定方法，在磨机转速和磨矿浓度不变的情况下，使磨矿产品粒度-0.074mm含量从77%~78%提高到83%~84%，在这种排矿粒度下，磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选别作业的选别指标。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是功率消耗与装球率的关系图。
[0011]磨矿机功率消耗随着钢球充填率的增加开始也增加，增加大一定的峰值后会逐渐减小。理论曲线与实际曲线有一定出入，但是实际充填率可以由本发明来确定。最佳充填率状态下，磨机有用功率最大，磨矿产品粒度组成最好，选别指标最佳。
[0012]图2是磨机充填率测量示意图。
[0013]图2为磨机横截面，影线部分表示磨机静止时球荷所占的面P:为磨机内直径，测定球荷表面CM到磨机筒 体的最高顶点J的距离为a，球荷表面到磨机中心的距离b (此时办=￡*-及=^-￡)/2 )，则充填率为:P=(50-127ij/D)xl00%。
【具体实施方式】
[0014]一种磨机充填率的确定方法，所述的磨机为直径大于5米的磨矿机，其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率。以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。确定磨机充填率的条件如下:维持磨机转速及矿石重量百分浓度在合理范围内调整磨机充填率，磨矿转速为73~78%，矿石重量百分浓度为66~70%，磨矿产品粒度为-0.074mm占80~84%。
[0015]所述磨矿机为湿式溢流型球磨机。
[0016]所述磨矿机为直径大于5米的磨矿机。
[0017]下面结合实例对本发明的方法作进一步详细说明。但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例
[0018]甘肃金川公司一选厂:
【权利要求】
1.一种磨机充填率的确定方法，其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。
2.根据权利要求1所述的一种磨机充填率的确定方法，其特征在于确定磨机充填率的条件如下:维持磨机转速及矿石重量百分浓度在合理范围内调整磨机充填率，磨矿转速为73%?78%，矿石重量百分浓度为66%?70%，磨矿产品粒度为_0.074mm占80%?84%。
3.根据权利要求1所述的一种磨机充填率的确定方法，其特征在于所述磨机为湿式溢流型球磨机。
4.根据权利要求1所述的一种磨机充填率的确定方法，其特征在于所述的磨机为直径大于5米的磨矿机。
【文档编号】B02C17/00GK103721799SQ201310677487
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】肖庆飞, 王玛斗, 李玉金, 崔忠远, 张柳一, 李博, 徐石东, 高泽东 申请人:金川集团股份有限公司