专利名称：一种热磨系统及其磨浆方法
技术领域：
本发明一种热磨系统及其磨浆方法，涉及木片研磨成木纤维的热磨生产线设备及其生产方法。
背景技术：
在中密度纤维板(MDF)等纤维板的生产中，热磨是纤维形成的最关键工序，纤维的形态直接影响着MDF的质量。纤维热磨的原料要求被热磨的木片大小均匀，切口平滑。规格以长20 — 25 mm，宽10 — 30 mm，厚2 — 5 mm为宜。木片过大，在磨浆过程中难以软化，而且不易软化均匀，热磨后纤维中会夹杂着一些粗梗。在研磨木纤维热磨生产线的现有技术中，如公开号CN1974920A专利文献的图1中披露的结构所示，木片由进料口进入预热料仓，再由螺旋机送入蒸煮缸中进行高温高压蒸煮，一般蒸煮温度为摄氏170度，待木片软化后再送入热磨机研磨。另外，授权公告号为CN100441772热磨机械竹浆的生产工艺，它的生产步骤是:竹材经切料成片料，用热水洗涤的竹片经滤水机进行脱水，再用输送设备将竹片送入预热料仓加温软化，预热软化后的竹片进入搓磨机内，再进入蒸煮器内，进一步软化后的竹料送入热磨机进行精磨，精磨出的材料进入消潜池消潜，经稀释后送入压力筛，筛出粗渣，筛选出的良浆以备后段工序使用。现有技术中存在的问题在于:在木片经过整个研磨系统制成木纤维的过程中，热磨机功耗大，用水多，木片原材料因为在高温高压下蒸煮易碳化。
发明内容
本发明目的在于:提供一种热磨系统，使得单位产能功耗少、对原材料利用率高、节能节水。本发明的再一目的在于:提供利用上述热磨系统的磨浆方法。本发明目的通过下述技术方案实现:一种热磨系统，用于木片研磨成浆，包括进料斗和热磨机，其中:所述的进料斗纵向设置，设在双螺杆挤压机前端，在双螺杆挤压机后端依序设有防反喷装置、垂直落料斗、带螺旋输送的横式预热罐、带式螺旋喂料机和热磨机，在横式预热罐的进口和出口处设有蒸汽平衡控制系统。本发明热磨系统与传统热磨装置比功耗低用水量少，因为先采用双螺杆挤压机使木片初步离解和压溃；并经过防反喷装置、垂直落料斗提高木片的有效输送；在所述横式预热罐进行预蒸煮，并用螺旋输送至热磨机内，因有预蒸煮过程，蒸煮温度不高，使纤维素碳化率下降，原材料的利用率提高；在横式预热罐的进口和出口处设有蒸汽平衡控制系统，可控制各接口处的压力，确保压溃木片在正压差下顺畅的进入热磨机内。而防反喷装置的设置可防止物料反流。在上述方案基础上，所述双螺杆挤压机为横式双螺杆挤压机。横式双螺杆挤压机的作用不仅是对木片的输送，更是在输送过程中对木片进行第一次离解和压溃，形成大的纤维素，使后续研磨中热磨机的单位功耗减小。
在上述方案基础上，在所述的纵向设置的进料斗与双螺杆挤压机进料端之间设有预热仓，方便对进入热磨系统的木片进行预热软化，更容易挤压。在上述方案基础上，为对初步离解和压溃的木片进行充分预蒸煮，所述带式螺旋喂料机横向设置。本发明还提供利用上述热磨系统的磨浆方法，包括下述步骤:
第一，备木片，所述木片规格为长、宽均不大于10厘米，并开动热磨系统；
第二，将所述木片送入纵向设置的进料斗，通过双螺杆挤压机的动态挤压，对木片进行初步的离解和压溃；被压溃的木片送入垂直落料斗内，依靠自重落入横式预热罐中在摄氏110度至摄氏130度进行预蒸煮，被预蒸煮的压溃木片通过横式预热罐内的螺旋输送由带式螺旋喂料机送入热磨机内，经过热磨机热磨后成为木纤维，完成磨浆过程。在上述方案基础上，所述横式预热罐内的蒸煮温度为摄氏120度。使压溃的木片进一步软化；被预蒸煮后的木片由带式螺旋喂料机连续不断地送入热磨机内；经过热磨后的木片，最终成为具有高物理性能的木纤维，完成磨浆程序。本发明与传统热磨生产线相比:(1)单位产能功耗小；(2)节能、节水；(3)原料利用率高，磨浆浓度提高；(4)纤维切断少，所得纤维的物理性能指标得到明显提高；(5)热磨机产能提高至少50%。以下结合附图对本发明作进一步描述。
附图1为本发明热磨系统示意 附图2为进料斗与双螺杆挤压机的进料端之间设预热仓示意 附图中标号说明:
1——进料斗；
2——双螺杆挤压机；21——预热仓；
3—防反喷装置；4—垂直落料斗；
5——横式预热罐；6——带式螺旋喂料机；
7—热磨机；81、82—蒸汽平衡控制系统。
具体实施例方式实施例1
如附图1为本发明热磨系统示意图1。如图1所示，一种热磨系统，用于木片研磨成木浆，用于木片研磨成浆，包括进料斗和热磨机，其中:所述的进料斗I纵向设置，设在双螺杆挤压机2前端，在双螺杆挤压机I后端依序设有防反喷装置3、垂直落料斗4、带螺旋输送的横式预热罐5、带式螺旋喂料机6和热磨机7，在横式预热罐5的进口和出口处分别设有蒸汽平衡控制系统81、82。利用热磨系统的磨浆方法包括下述步骤:
第一，备木片，对进入系统的木片进行切割，使所述木片规格为长、宽均不大于10厘米，并启动热磨系统；
第二，将所述木片送入纵向设置的进料斗1，通过双螺杆挤压机2的动态挤压，对木片进行初步的离解和压溃；被压溃的木片经防反喷装置3送入垂直落料斗4内，压溃木片依自重落入横式预热罐5中，在摄氏110度至摄氏130度进行预蒸煮，预蒸煮的压溃木片通过横式预热罐5内的螺旋输送由带式螺旋喂料机6送入热磨机7内，经过热磨机7热磨后成为具有高物理性能的木纤维，完成磨浆过程。与传统工艺蒸煮需要摄氏170度左右的高温相比，蒸煮温度不高，使纤维素碳化率下降，从而对原材料的利用率提高；并通过蒸汽平衡控制系统81、82确保压溃并预蒸煮的木片在正压差下顺畅的进入热磨机7的磨室体内。双螺杆挤压机2为横式双螺杆挤压机，与传统的单螺旋挤压机对木片进行简单输送的功能相比，双螺杆挤压机2更能同时对木片进行离解和压溃，使木片形成大的纤维素，降低后续研磨中热磨机的单位功耗。横式预热罐5内的蒸煮温度最好控制在摄氏120度左右。实施例2
如附图2进料斗与双螺杆挤压机的进料端之间设预热仓示意图所示，热磨系统与实施例I相同，只是，在进料斗I和双螺杆挤压机2之间可以设有预热料仓21，可以对进入系统的木片进行预热，以便木片软化，更容易离解、压溃。
权利要求
1.一种热磨系统，用于木片研磨成浆，包括进料斗和热磨机，其特征在于: 所述的进料斗纵向设置，设在双螺杆挤压机前端，在双螺杆挤压机后端依序设有防反喷装置、垂直落料斗、带螺旋输送的横式预热罐、带式螺旋喂料机和热磨机，在横式预热罐的进口和出口处设有蒸汽平衡控制系统。
2.根据权利要求1所述的热磨系统，其特征在于:所述双螺杆挤压机为横式双螺杆挤压机。
3.根据权利要求1或2所述的热磨系统，其特征在于:在所述的纵向设置的进料斗与双螺杆挤压机进料端之间设有预热仓。
4.根据权利要求1所述的热磨系统，其特征在于:所述带式螺旋喂料机横向设置。
5.根据权利要求1至4之任一项所述的热磨系统的磨浆方法，包括下述步骤:第一，备木片，所述木片规格为长、宽均不大于10厘米，并开动热磨系统； 第二，将所述木片送入纵向设置的进料斗，通过双螺杆挤压机的动态挤压，对木片进行初步的离解和压溃；被压溃的木片送入垂直落料斗内，自重落入横式预热罐中在摄氏110度至摄氏130度进行预蒸煮，预蒸煮的压溃木片通过横式预热罐内的螺旋输送由带式螺旋喂料机送入热磨机内，经过热磨机热磨后成为木纤维，完成磨浆过程。
6.根据权利要求5所述的磨浆方法，其特征在于:所述横式预热罐内的蒸煮温度为摄氏120度。
全文摘要
本发明一种热磨系统及其磨浆方法，热磨系统包括进料斗和热磨机，所述的进料斗纵向设置，设在双螺杆挤压机前端，在双螺杆挤压机后端依序设有防反喷装置、垂直落料斗、带螺旋输送的横式预热罐、带式螺旋喂料机和热磨机，在横式预热罐的进口和出口处设有蒸汽平衡控制系统。磨浆方法包括将一定规格的木片送入纵向设置的进料斗，通过双螺杆挤压机的动态挤压，对木片进行初步的离解和压溃；被压溃的木片送入垂直落料斗内，自重落入横式预热罐中在摄氏110度至摄氏130度进行预蒸煮，预蒸煮的压溃木片通过横式预热罐内的螺旋输送由带式螺旋喂料机送入热磨机内，经过热磨机热磨后成为具有高物理性能的木纤维。原料利用率高且产能提高至少50%。
文档编号D21D1/20GK103088684SQ201310065
公开日2013年5月8日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者俞敏, 张士勇, 付波 申请人:捷雅科技(昆山)有限公司