技术简介：
该发明提出了一种花生联合收获机高位自卸式果仓，解决了传统侧卸式果仓导致机器尺寸过大、作业效率低的问题。通过在驾驶室顶部设置高位支撑架和带有自动翻转功能的果仓，实现了高效卸果且减小了机器横向设计尺寸。
关键词：高位果仓,自动卸果,提高效率
花生联合收获机高位自卸式果仓的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种花生联合收获机高位自卸式果仓，它包括高位支撑架和果仓，所述的高位支撑架包括上部支架及与上部支架垂直连接的四根支撑腿；所述的果仓设置在高位支撑架的上部支架上；其中的一根高位支撑腿与果仓底部之间设有卸果顶杆，果仓与高位支撑架的上部支架上设有铰链支撑。本发明花生联合收获机高位自卸式果仓，采用高位设置，并具有自卸功能，完全可缩小花生联合收获机的横向设计尺寸，并能适应大型花生联合收获机大容量装果和卸果，设计科学，且可显著提高卸果和花生联合收获机的作业效率。
【专利说明】花生联合收获机高位自卸式果仓
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械领域，具体涉及一种花生联合收获机的果仓，尤其是一种花生联合收获机高位自卸式果仓。
【背景技术】
[0002]两垄四行大型花生联合收获机一次收获四行花生，作业效率高，因此对果仓设置的位置和性能提出了新的要求，很显然，采用传统的侧卸式(果仓设置在机架的一侧)必将加大收获机的尺寸，使机器更加笨重，同时侧卸式果仓也不能满足大果仓大容量卸果的要求，卸果时需要频繁驻车，因此会影响花生联合收获机的作业效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种花生联合收获机高位自卸式果仓，该果仓采用高位结构安装在驾驶室后面顶部，可实现自动卸果，可显著提高卸果效率，提高整机作业效率。
[0004]为了实现本发 明，本发明花生联合收获机高位自卸式果仓所采取的技术方案如下:
[0005]一种花生联合收获机高位自卸式果仓，它包括高位支撑架和果仓,所述的高位支撑架包括上部支架及与上部支架垂直连接的四根支撑腿；所述的果仓设置在高位支撑架的上部支架上；其中的一根高位支撑腿与果仓底部之间设有卸果顶杆，果仓与高位支撑架的上部支架上设有铰链支撑。
[0006]本发明花生联合收获机高位自卸式果仓，所述的四根支撑腿设置在花生联合收获机的机架上，果仓位于最顶部，通过设置的卸果顶杆可实现果仓翻转卸果。
[0007]本发明花生联合收获机高位自卸式果仓，采用高位设置，并具有自卸功能，完全可缩小花生联合收获机的横向设计尺寸，并能适应大型花生联合收获机大容量装果和卸果，设计科学，且可显著提高卸果和花生联合收获机的作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明花生联合收获机高位自卸式果仓结构示意图。
[0009]图中，果仓1、高位支撑腿2、上部支架3、卸果顶杆4、铰链支撑5。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
[0011]实施例1:
[0012]如图所示，一种花生联合收获机高位自卸式果仓，它包括由四根高位支撑腿2和上部支架3组成的高位支撑架和果仓1，所述的上部支架3与上部四根支撑腿2垂直连接；所述的果仓I设置在高位支撑架的上部支架3上；其中的一根高位支撑腿2与果仓I底部之间设有卸果顶杆4，果仓`I与高位支撑架的上部支架3上设有铰链支撑5。
【权利要求】
1.一种花生联合收获机高位自卸式果仓，它包括高位支撑架和果仓，其特征在于:所述的高位支撑架包括上部支架及与上部支架垂直连接的四根支撑腿；所述的果仓设置在高位支撑架的上部支架上；其中的一根高位支撑腿与果仓底部之间设有卸果顶杆，果仓与高位支撑架的上部支架上设有铰 链支撑。
【文档编号】A01D29/00GK103688643SQ201310692057
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】郭宁, 郭发山 申请人:青岛弘盛汽车配件有限公司