专利名称：锥磨制粉机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工制粉机械技术领域，特别是一种用于辣椒制粉的制粉机组。
背景技术：
目前，社会上使用的辣椒粉碎机，都是以辊子对挤压碾搓的工作原理，其主要结构形式为一对或两对辊子，分上下两级相对挤压碾搓，将辣椒揉搓粉碎，其缺点是，产品粒度及感观度达不到理想效果。而且，在辣椒粉碎之前需要首先去除杂质，粉碎后需要对不合格品重新进行加工，导致工作强度较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锥磨制粉机组，可实现辣椒除杂、粉碎一体化自动加工，广品质量大大提闻。为达到解决上述技术目的，本实用新型提供了一种锥磨制粉机组，包括锥磨制粉机，所述锥磨制粉机的进料口处设置有除杂卸料器，所述除杂卸料器与进料口相接，所述锥磨制粉机的成品出料口处设置有成品卸料器，所述锥磨制粉机的不合格品出料口处设置有不合格品卸料器，所述不合格品卸料器卸料至进料口，所述除杂卸料器、成品卸料器、不合格品卸料器均与风机相接。如上所述的锥磨制粉机组，所述锥磨制粉机的磨头为锥形。本实用新型的有益效果为:本实用新型结构紧凑，设计合理，不仅能够提高研磨质量，产品粒度更细，感官度更好，能够提高产量，而且可降低成本，无污染，还能够减轻劳动强度，并且便于操作，可连续运作生产。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施例:如图1所示，本实施例提出了一种锥磨制粉机组，包括机架16，在机架16上设置有锥磨制粉机3、除杂卸料器5、成品卸料器11和不合格品卸料器7，在机架16的一端安装有进料口 13，从进料口 13进料，进料口 13的底部安装有进料绞龙14，进料绞龙14的下方设置有料斗15，料斗15通过管道与除杂卸料器5相接，进行除杂后，通过闭风器4进入到锥磨制粉机3。锥磨制粉机3对物料进行研磨后，合格产品落入料斗2，料斗2通过管道与成品卸料器11相接，成品卸料器11底部的闭风器12将合格成品卸出；不合格产品落入料斗1，料斗I通过管道与不合格品卸料器7相接，不合格品卸料器7底部的闭风器8将不合格产品卸出。其中，除杂卸料器5、成品卸料器11、不合格品卸料器7均与风机9相接，风机9由电机10带动转动。电机6为锥磨制粉机3以及闭风器4、8、12提供动力。本实施例的锥磨制粉机3的磨头为锥形，采用现有常用的锥磨制粉机即可。下面以辣椒为例，对本实施例的工作过程进行说明:将辣椒从进料口 13进料，进料口 13的底部的进料绞龙14将辣椒推向料斗15，在风机9的作用下，辣椒从料斗15经过管道进入除杂卸料器5，杂质经管道进入风机后排出。进行除杂后，辣椒通过闭风器4进入到锥磨制粉机3。锥磨制粉机3对物料进行研磨后，合格产品落入料斗2，料斗2通过管道与成品卸料器11相接，成品卸料器11底部的闭风器12将合格成品卸出；不合格产品落入料斗1，料斗I通过管道与不合格品卸料器7相接，不合格品卸料器7底部的闭风器8将不合格产品卸出。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种锥磨制粉机组，包括锥磨制粉机，其特征在于:所述锥磨制粉机的进料口处设置有除杂卸料器，所述除杂卸料器与进料口相接，所述锥磨制粉机的成品出料口处设置有成品卸料器，所述锥磨制粉机的不合格品出料口处设置有不合格品卸料器，所述不合格品卸料器卸料至进料口，所述除杂卸料器、成品卸料器、不合格品卸料器均与风机相接。
2.根据权利要求1所述的锥磨制粉机组，其特征在于:所述锥磨制粉机的磨头为锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种锥磨制粉机组，包括锥磨制粉机，所述锥磨制粉机的进料口处设置有除杂卸料器，所述除杂卸料器与进料口相接，所述锥磨制粉机的成品出料口处设置有成品卸料器，所述锥磨制粉机的不合格品出料口处设置有不合格品卸料器，所述不合格品卸料器卸料至进料口，所述除杂卸料器、成品卸料器、不合格品卸料器均与风机相接。本实用新型结构紧凑，设计合理，不仅能够提高研磨质量，产品粒度更细，感官度更好，能够提高产量，而且可降低成本，无污染，还能够减轻劳动强度，并且便于操作，可连续运作生产。
文档编号B02C15/00GK203044090SQ2013200380
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者张敬强 申请人:青岛强大食品有限公司