专利名称：叠层式强制搅拌机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及建材机械，特别是涉及叠层式强制搅拌机组。
已知的强制搅拌机用于搅拌轻质混凝土，其中水泥、粉煤灰、炉渣、珍珠岩的容重相差较大、并搀入玻璃纤维，难于搅拌均匀，满足不了成型工艺和制品强度的要求。
本发明的目的在于发明一种能将容重相差较大、并搀入玻璃纤维的物料搅拌均匀、满足成型工艺和制品强度要求的叠层式强制搅拌机组。
本发明的叠层式强制搅拌机组是在干混搅拌装置的上方装有上料系统，干混搅拌装置的侧面装有纤维提升机构和纤维分散机，置于上平台上的干混搅拌装置下部的卸料装置与置于下平台上的湿混搅拌装置相接通，湿混搅拌装置下部装有卸料装置，湿混搅拌装置的侧面装有供水系统，电气控制系统的电气控制盘与电器元件箱采用分体布置形式，其中电气控制盘装在下平台上，电器元件箱装在下支架侧面；叠层式强制搅拌机组的组成还包括上围栏，上平台梯子及其扶栏，下平台梯子及其扶栏和立柱组件。干混搅拌装置和湿混搅拌装置均由外铲片、内铲片、外刮铲、内刮铲、搅拌桶、搅拌桶盖和联轴节、蜗轮减速箱、传动三角带、电动机构成。干混搅拌装置的卸料装置和湿混搅拌装置的卸料装置均由扇形卸料门、摆臂、电动推杆和支架构成，电动推杆为标准产品，其驱动电机功率为0.37KW。纤维分散机采用专利号为97 2 05231.3、名称为《玻璃纤维分散机》的专利产品。
本发明的叠层式强制搅拌机组具有以下优点由于电气控制系统采用分体布置形式，而使操作者既便于到搅拌桶内取料检查水分，又便于操作和维修；由于卸料机构驱动采用电动推杆，这既简化了机构，又降低了机组造价和能耗；设计干、湿两道搅拌，并与纤维提升机构和纤维分散机相配套组成本叠层式强制搅拌机组，从而提高了机械化程度，缩短搅拌周期，并将容重相差较大、搀入玻璃纤维的物料搅拌均匀，满足成型工艺和制品强度的要求。
图1叠层式强制搅拌机组组成简图；图2图1的B向视图；图3干、湿混搅拌装置构造示意图；图4干、湿混搅拌装置的卸料装置构造示意图。
结合附图给出最佳实施例。叠层式强制搅拌机组是在干混搅拌装置(12)的上方装有上料系统(2)干混搅拌装置(12)的侧面装有纤维提升机构(13)和纤维分散机(14)，置于上平台(15)上的干混搅拌装置(12)下部的卸料装置(11)与置于下平台(8)上的湿混搅拌装置(10)相接通，湿混搅拌装置(10)下部装有卸料装置(9)，湿混搅拌装置(10)的侧面装有供水系统(4)，电气控制系统的电气控制盘(16)与电气元件箱(17)采用分体布置形式，其中电器控制盘(16)装在下平台(8)上，电器元件箱(17)装在下支架(1)侧面；叠层式强制搅拌机组的组成还包括上围栏(5)、上平台梯子(7)、上平台梯子扶栏(6)、下平台梯子(19)、下平台梯子扶栏(18)和立柱组件(3)。干混搅拌装置(12)和湿混搅拌装置(10)均由两个外铲片(31)、两个内铲片(33)、一个外刮铲(34)、一个内刮铲(32)、搅拌桶(39)、搅拌桶盖(30)和联轴节(35)、蜗轮减速箱(36)、传动三角带(37)、电动机(38)构成。其中铲片材料采用球墨铸铁，干混搅拌铲片转数为25r/min、湿混搅拌铲片转数为30r/min；外刮铲主要刮搅拌桶衬板上粘的物料，内刮铲主要刮掉内衬板上粘的物料，衬板材料采用16Mn钢板；干混搅拌装置(12)的卸料装置(11)和湿混搅拌装置(10)的卸料装置(9)均由扇形卸料门(41)、摆臂(42)、电动推杆(44)和支架(43)构成，电动推杆(44)为标准产品，其驱动电机功率为0.37KW；纤维分散机(14)采用专利号为97 2 05231.3、名称为《玻璃纤维分散机》的专利产品。本发明的叠层式强制搅拌机组的生产操作过程是人工向上料系统(2)料斗内加物料，向纤维提升机构(13)料斗内加玻璃纤维；开动上料系统(2)、纤维提升机构(13)的驱动电机，将上料系统(2)料斗提升到干混搅拌装置(12)授料斗上方，自动打开斗门，物料卸下；纤维提升机构(13)将纤维斗提升到纤维分散机(14)上部授料斗上方，由于纤维斗倾斜，将玻璃纤维倒入纤维分散机(14)内，由纤维分散机(14)将玻璃纤维均匀地分散到干混搅拌装置(12)内。在上料系统(2)和纤维提升机构(13)提升的过程中，开动干混搅拌装置(12)的电动机(38)，使搅拌铲片(31、33)和刮铲(32、34)旋转。当干混搅拌一分钟左右时，开动干混搅拌装置(12)的卸料装置(11)的电动推杆(44)的驱动电机，扇形卸料门(41)打开，将干混料卸到湿混搅拌装置(10)内，进行湿混。在干混搅拌过程中，开动湿混搅拌装置(10)的电动机(38)，使搅拌铲片(31、33)和刮铲(32、34)旋转、同时开动供水系统(4)水泵电机开始加水，加水量的控制是根据物料自然含水率和配方要求，在电气控制盘(16)上的时间继电器设定加水时间，即确定加水量。湿混二分钟，开动湿混搅拌装置(10)的卸料装置(9)的电动推杆(44)的驱动电机，扇形卸料门(41)打开，将搅拌均匀的混合料卸到物料运输车内，运至成型机使用。如此循环操作连续生产。
权利要求
1.一种叠层式强制搅拌机组，其特征是在于混搅拌装置的上方装有上料系统，干混搅拌装置的侧面装有纤维提升机构和纤维分散机，置于上平台上的干混搅拌装置下部的卸料装置与置于下平台上的湿混搅拌装置相接通，湿混搅拌装置下部装有卸料装置，湿混搅拌装置的侧面装有供水系统，电气控制系统的电气控制盘与电器元件箱采用分体布置形式，其中电气控制盘装在下平台上，电器元件箱装在下支架侧面。
2.根据权利要求1的叠层式强制搅拌机组，其特征在于干混搅拌装置和湿混搅拌装置均由外铲片、内铲片、外刮铲、内刮铲、搅拌桶、搅拌桶盖和联轴节、蜗轮减速箱、传动三角带、电动机构成。
3.根据权利要求1的叠层式强制搅拌机组，其特征在于干混搅拌装置的卸料装置和湿混搅拌装置的卸料装置均由扇形卸料门、摆臂、电动推杆和支架构成。
全文摘要
一种叠层式强制搅拌机组,是在干混搅拌装置的上方装有上料系统、侧面装有纤维提升机构和纤维分散机。置于上平台的干混搅拌装置下部的卸料装置与置于下平台的湿混搅拌装置相接通。湿混搅拌装置下部装有卸料装置、侧面装有供水系统。电气控制系统由安装在下平台上的电气控制盘和安装在下支架侧面的电器元件箱组成。本发明的叠层式强制搅拌系统具有将容重相差较大、搀入玻璃纤维的物料搅拌均匀,满足成型工艺和制品强度要求的优点。
文档编号B28C9/02GK1287049SQ99118660
公开日2001年3月14日 申请日期1999年9月2日 优先权日1999年9月2日
发明者王鼎 申请人:王鼎