专利名称：强制连续式复合搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有高粘性材料或水泥混合其它材料的搅拌器，尤其是涉及一种具有防抱轴、多螺旋的强制连续式复合搅拌机。
背景技术：
现有的搅拌机多为强制双卧轴搅拌机，搅拌机机体内设有两条平行的搅拌轴,搅拌臂紧固在搅拌轴上，搅拌叶片紧固在搅拌臂上，物料通过叶片在搅拌机内搅拌。搅拌稳定土时多为强制式双卧轴搅拌机，物料容易抱轴结块，产生物料流动不顺畅，需人工清理，影响质量和生产、耽误工期、费时费力，增加了成本；还有间歇式混凝土双卧轴搅拌机，物料在搅拌机内循环搅拌，周期为(25 150)秒/锅，不能连续搅拌连续出料，大大降低了生产效率。在需连续供料的大型工程中，会出现供料间歇、中断，影响工程质量和进度。随着社会的发展，更需要一种适应各类粘性材料具有防抱轴、多螺旋的强制连续式复合搅拌机，使搅·拌物料流动更为顺畅，物料不易抱轴结块，搅拌更高效的，连续搅拌连续出料的强制连续式复合搅拌机。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种具有防抱轴、多螺旋的强制连续式复合搅拌机，以克服现有技术搅拌不充分，物料易结块抱轴，不能连续出料，生产效率低的问题。本实用新型主要包括机体、搅拌系统、给水、除尘系统和卸料机构。搅拌系统包括左搅拌系统和右搅拌系统。左搅拌系统和右搅拌系统分为外搅拌单元和内搅拌单元，外搅拌单元位于内搅拌单元外围并同轴，左外搅拌单元与右外搅拌单元中搅拌叶片沿轴向相反布置，转动方向相反，推料方向一致，外搅拌单元与内搅拌单元转动方向一致，内、外搅拌叶片轴向角度不同或相同。外搅拌单元设有外搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布；搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用。内搅拌单元设有内搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布；搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用，防止抱轴，叶片上端设有搅拌棒，搅拌过程中起到兼顾内外单元的复合搅拌、撞击、剪切和层间摩擦作用，使搅拌更加均匀。所述外搅拌单元和内搅拌单元，搅拌叶片沿轴向分别以不同角度呈螺旋状分布，使之搅拌中产生速度差，增加了层间摩擦，防止抱轴，更好起到沸腾的连续搅拌推进效果。搅拌系统末端设有刮片；可有效的清除卸料过程残余在锅体末端的物料。给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元和下给水单元，在给水的同时起到防尘除尘效果。搅拌机卸料机构设有搅拌均质装置，在卸料过程中再次增加剪切、搅拌物料，使物料进一步均质，增大卸料速度。本实用新型结构合理，采用连续搅拌推进设计，可实现强制连续复合搅拌连续出料，大幅提高生产效率和工程质量，广泛应用于混凝土、稳定土等各个行业。[0016]以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I示出了根据本实用新型优选实施例的主视结构组成示意图。图2示出了根据本实用新型优选实施例的内部结构组成示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型包括机体(I)、搅拌系统(2)、给水、除尘系统和卸料机构(3)。搅拌系统(2)包括左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)。左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)分为外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)。给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元(15)和下给水单元(16)，上喷淋除尘单元
(15)位于进料口(18)上方，呈倒U或T型，输水管道安装有多个离心喷头(17)，向进料口方向喷淋，下给水单元(16)位于进料口下方搅拌系统上方，沿进料口设置有喷水孔的输水管道，交叉喷洒水幕，给水的同时防止粉尘外溢，与上喷淋除尘单元(15)构成立体的给水、除尘系统。卸料机构(3)设有搅拌均质装置(14)。外搅拌单元(6)设有多个外搅拌叶片(7)和长搅拌臂(8)，外搅拌叶片(7)沿轴向成一定角度固定于长搅拌臂(8)上，外搅拌叶片(7)可根据生产要求更换不同型号，外搅拌叶片(7)磨损后可以更换。内搅拌单元(9)设有多个内搅拌叶片(10)和短搅拌臂(11)，内搅拌叶片(10)沿轴向成一定角度固定于短搅拌臂(11)上，内搅拌叶片(10)可根据生产要求更换不同型号，内搅拌叶片(10)的顶端有搅拌棒(12)，内搅拌叶片(10)磨损后可以更换。内搅拌单元搅拌叶片连续螺旋推进，外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片(10)在角度上不同设计，使之搅拌中产生速度差。在搅拌粘性物料时，通过外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片
(10)的速度差，更好的防止了物料粘轴抱轴的可能性，增加了层间摩擦，使其搅拌更加均匀，达到充分搅拌的目的。外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)为多螺旋状设计，搅拌中产生速度差的同时，使物料在搅拌机中更加剧烈的搅拌、剪切、撞击、翻滚、推挤、层间摩擦，物料通过内搅拌叶片
(10)时，进一步的搅拌推进物料，防止抱轴，内搅拌叶片(10)上的搅拌棒(12)，进一步复合剪切、撞击、搅拌外搅拌单元物料，使其更加均匀。物料通过左、右搅拌系统沿轴向同步向心旋转强制复合搅拌，连续推进至卸料机构，卸料机构(3)中设有搅拌均质装置(14)，物料连续卸料过程中，再次增加剪切、撞击、搅拌物料，使物料进一步均质，增大卸料速度。搅拌系统(2)末端设有刮片(13)，可有效的清除卸料过程残余在锅体末端的物料。本实用新型采用连续搅拌推进设计，可实现强制连续复合搅拌连续出料，大幅提高生产效率和工程质量，广泛应用于混凝土、稳定土等各个行业。
权利要求1.一种强制连续式复合搅拌机，包括机体(I)、搅拌系统(2)、给水、除尘系统和卸料机构(3)，搅拌系统包括左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)，其特征在于所述的左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)分为外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)，外搅拌单元(6)位于内搅拌单元(9)外围并同轴，左外搅拌单元与右外搅拌单元中搅拌叶片沿轴向相反布置，转动方向相反，外搅拌单元设有外搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布，内搅拌单元设有内搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布。
2.根据权利要求I所述的强制连续式复合搅拌机，其特征在于内、外搅拌叶片轴向角度不同。
3.根据权利要求I所述的强制连续式复合搅拌机，其特征在于内、外搅拌叶片轴向角度相问。
4.根据权利要求I或2或3所述的强制连续式复合搅拌机，其特征在于内搅拌叶片(10)上端设有搅拌棒(12)。
5.根据权利要求I所述的强制连续式复合搅拌机，其特征在于给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元(15)和下给水单元(16)，上喷淋除尘单元(15)位于进料口(18)上方，呈倒U或T型，输水管道安装有多个离心喷头(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种强制连续式复合搅拌机。主要解决现有技术搅拌不均匀，物料易结块抱轴，不能连续出料，生产效率低的问题。本实用新型包括机体(1)、搅拌系统(2)、给水、除尘系统和卸料机构(3)。搅拌系统包括左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)，所述的左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)分为外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)，外搅拌单元(6)位于内搅拌单元(9)外围并同轴，左外搅拌单元与右外搅拌单元中搅拌叶片沿轴向相反布置，转动方向相反，外搅拌单元(6)设有外搅拌叶片(7)，沿轴向呈螺旋状分布，内搅拌单元(9)设有内搅拌叶片(10)，沿轴向呈螺旋状分布，内搅拌叶片(10)上端设有搅拌棒(12)；给水、除尘系统在给水的同时起到防尘除尘效果。本实用新型采用连续搅拌推进设计，可实现强制连续复合搅拌连续出料，大幅提高生产效率和工程质量。
文档编号B28C5/20GK202668760SQ20112045723
公开日2013年1月16日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者刘东晓, 都鹏 申请人:潍坊市贝特工程机械有限公司