一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体的制作方法
【专利摘要】一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，属于煤化工煤气化领域，解决现有技术冷却效果差，搅拌罐体易超温损坏的技术问题。本实用新型的下部罐体内设置下部夹套，下部夹套与下部罐体的间隙由下至上逐渐缩小，下部夹套的上端焊接圆形顶板，圆形顶板的中心孔与通水中心管焊接，圆形顶板上开有圆孔，下部夹套顶部侧面开有半长圆形孔；上部罐体内间隔设置若干上部夹套，上部罐体与上部夹套的间隙通过上部筋板支撑，上部夹套的上端焊接圆形顶板，圆形顶板的中心孔与通水中心管焊接，圆形顶板上开有圆孔，上部夹套顶部侧面开有半长圆形孔。本实用新型用于气化炉封闭高温环境中，具有结构简单，循环水冷却效果好的优点。
【专利说明】
一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工煤气化领域，具体涉及一种高温环境下强制循环冷却水路的夹套式罐体。
【背景技术】
[0002]现有煤化工煤气化技术在利用粘结性煤种时，需要在气化炉内设置搅拌罐体，来带动搅拌桨叶搅动煤块。由于搅拌罐体处在气化炉封闭高温环境中的干馏层，温度可高达800°C，因此需要对搅拌罐体进行冷却。现有技术是由通水中心管向罐体周围充满冷却水进行搅拌罐体的冷却(即:采用冷却循环水自充满结构的搅拌罐体)，这种结构的搅拌罐体存在冷却效果差，易超温损坏罐体的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，解决现有技术采用冷却循环水自充满结构的搅拌罐体，冷却效果差，导致搅拌罐体易超温损坏的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，包括:上大下小圆锥结构的下部罐体，与所述下部罐体连接的圆筒结构的上部罐体，设置在所述下部罐体与所述上部罐体内部的通水中心管，其特征在于:所述下部罐体内通过若干下部筋板支撑设置下部夹套，所述下部夹套与所述下部罐体之间的间隙由下至上逐渐缩小，形成窄间隙夹套，所述下部夹套的上端焊接圆形顶板，所述圆形顶板的中心孔与所述通水中心管焊接，所述圆形顶板上开有若干圆孔，所述下部夹套顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔;所述上部罐体内间隔300mm设置若干上部夹套，所述上部罐体与所述上部夹套的间隙通过若干上部筋板支撑固定，所述上部夹套的上端焊接圆形顶板，所述圆形顶板的中心孔与所述通水中心管焊接，所述圆形顶板上开有若干圆孔，所述上部夹套顶部侧面开有若干上部夹套半长圆形孔。
[0006]进一步，所述圆形顶板上开有沿圆周均布的8个圆孔。
[0007]进一步，所述下部夹套顶部侧面开有沿圆周均布的24个下部夹套半长圆形孔。
[0008]进一步，所述上部夹套顶部侧面开有沿圆周均布的24个上部夹套半长圆形孔。
[0009]进一步，所述下部罐体与所述下部夹套的间隙通过沿圆周均布的24个下部筋板支撑固定。
[0010]进一步，所述上部罐体与所述上部夹套的间隙通过沿圆周均布的24个上部筋板支撑固定。
[0011]本实用新型与现有技术相比，由于采用加压强制冷却循环水通过中心管直接进入下部罐体底部，再经下部夹套与下部罐体之间由下至上逐渐缩小的窄间隙，保证强制水循环稳定的流速，对下部罐体表面进行冷却；由于循环水通过下部夹套顶部侧面孔进入下部夹套内部，充满后通过顶板圆孔进入上部夹套与上部罐体之间的间隙，强制循环水先接触上部罐体表面，再通过上部夹套顶部长圆形孔进入上部夹套内部，充满后通过顶板圆孔依次向上循环。利用夹套间隙使得循环水优先对罐体表面进行冷却，并通过多层夹套结构，保证了循环水冷却效果。
[0012]本实用新型用于气化炉封闭高温环境中，具有结构简单，循环水冷却效果好的优点，确保了搅拌罐体在密闭高温环境下的正常工作。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的A向视图；
[0015]图3是图1的响视图；
[0016]图4是图1的C-C剖面图；
[0017]图5是图1的D-D剖面图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0019]如图1至图5所示，一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，包括:上大下小圆锥结构的下部罐体I，与所述下部罐体I连接的圆筒结构的上部罐体3，设置在所述下部罐体I与所述上部罐体3内部的通水中心管5;所述下部罐体I内通过若干下部筋板6支撑设置下部夹套2，所述下部夹套2与所述下部罐体I之间的间隙由下至上逐渐缩小，形成窄间隙夹套，所述下部夹套2的上端焊接圆形顶板7，所述圆形顶板7的中心孔7-1与所述通水中心管5焊接，所述圆形顶板7上开有若干圆孔7-2，所述下部夹套2顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔2-1;所述上部罐体3内间隔300mm设置若干上部夹套4，所述上部罐体3与所述上部夹套4的间隙通过若干上部筋板8支撑固定，所述上部夹套4的上端焊接圆形顶板7，所述圆形顶板7的中心孔7-1与所述通水中心管5焊接，所述圆形顶板7上开有若干圆孔7-2，所述上部夹套4顶部侧面开有若干上部夹套半长圆形孔4-1。
[0020]所述圆形顶板7上开有沿圆周均布的8个圆孔7-2。所述下部夹套2顶部侧面开有沿圆周均布的24个下部夹套半长圆形孔2-1。所述上部夹套4顶部侧面开有沿圆周均布的24个上部夹套半长圆形孔4-1。所述下部罐体I与所述下部夹套2的间隙通过沿圆周均布的24个下部筋板6支撑固定。所述上部罐体3与所述上部夹套4的间隙通过沿圆周均布的24个上部筋板8支撑固定。
[0021]本实用新型的工作过程:
[0022]首先，循环冷却水通过通水中心管5直接进入下部罐体I底部，再经下部夹套2与下部罐体I之间由下至上逐渐缩小的窄间隙，保证强制水循环稳定的流速，对下部罐体表面进行冷却;然后，循环水通过下部夹套2顶部侧面的下部夹套半长圆形孔2-1进入下部夹套内部，充满后通过顶板的圆孔7-2进入上部夹套4与上部罐体3之间的间隙，强制循环水先接触上部罐体3表面，再通过上部夹套4顶部侧面的上部夹套半长圆形孔4-1进入上部夹套4内部，充满后通过顶板圆孔7-2依次向上循环。
[0023]本实用新型根据罐体工作环境的具体参数，设计了强冷式水路循环夹套罐体，通过加压强制冷却循环水路反复优先冷却罐体外壁材料，使罐体材料在高温环境500?800°C中降低到适用范围。解决了现有技术的搅拌罐体冷却效果差，搅拌罐体易超温损坏的技术问题。
[0024]本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，包括:上大下小圆锥结构的下部罐体(I)，与所述下部罐体(I)连接的圆筒结构的上部罐体(3)，设置在所述下部罐体(I)与所述上部罐体(3)内部的通水中心管(5)，其特征在于:所述下部罐体(I)内通过若干下部筋板(6)支撑设置下部夹套(2)，所述下部夹套(2)与所述下部罐体(I)之间的间隙由下至上逐渐缩小，形成窄间隙夹套，所述下部夹套(2)的上端焊接圆形顶板(7)，所述圆形顶板(7)的中心孔(7-1)与所述通水中心管(5)焊接，所述圆形顶板(7)上开有若干圆孔(7-2)，所述下部夹套(2)顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔(2-1);所述上部罐体(3)内间隔300mm设置若干上部夹套(4)，所述上部罐体(3)与所述上部夹套(4)的间隙通过若干上部筋板(8)支撑固定，所述上部夹套(4)的上端焊接圆形顶板(7)，所述圆形顶板(7)的中心孔(7-1)与所述通水中心管(5)焊接，所述圆形顶板(7)上开有若干圆孔(7-2)，所述上部夹套(4)顶部侧面开有若干上部夹套半长圆形孔(4-1)。2.根据权利要求1所述的强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，其特征在于:所述圆形顶板(7)上开有沿圆周均布的8个圆孔(7-2)。3.根据权利要求1所述的强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，其特征在于:所述下部夹套(2)顶部侧面开有沿圆周均布的24个下部夹套半长圆形孔(2-1)。4.根据权利要求1所述的强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，其特征在于:所述上部夹套(4)顶部侧面开有沿圆周均布的24个上部夹套半长圆形孔(4-1)。5.根据权利要求1所述的强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，其特征在于:所述下部罐体(I)与所述下部夹套(2)的间隙通过沿圆周均布的24个下部筋板(6)支撑固定。6.根据权利要求1所述的强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体，其特征在于:所述上部罐体(3)与所述上部夹套(4)的间隙通过沿圆周均布的24个上部筋板(8)支撑固定。
【文档编号】B01F15/06GK205599100SQ201620418371
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】张海龙, 董跃, 耿哲荣, 贾江宁, 齐庆, 盖世伟
【申请人】太原重工股份有限公司