重载型连续破碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种重载型连续破碎系统，包括输送装置和破碎装置，输送装置含输送驱动、输送传动、重型链条、输送箱体、承重辊装置和回程托辊装置，输送驱动带动输送传动旋转，后者拖动与其连接的输送链板及输送链板上方的物料在输送箱体内做水平输送；破碎装置包括破碎驱动和破碎箱梁，破碎驱动带动破碎箱中的破碎齿辊转动破碎输送来的大块物料。该破碎系统采用单一方向的物料流动，具有成本低、结构紧凑、破碎比大，抗冲击性强、安装运转无需基础设施的特性，使之对现场环境具有极强的适应性，降低了基础建设费用，从根本上解决了因多台设备组合成的半移动破碎站的资金投入、设备移动等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
【专利说明】重载型连续破碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于露天煤矿、露天矿山物料及矿井物料的连续输送破碎设备，特别是一种重载连续输送破碎系统。
【背景技术】
[0002]目前，露天煤矿及露天矿山物料的输送破碎设备主要采用半移动破碎站设备，半移动破碎站设备通常情况下由给料设备如刮板输送机或板式输送机，破碎设备如双齿辊破碎机或其它破碎设备，输送设备如通用式胶带输送机或其它输送设备及相关的钢构土建等组合而成。在实际使用过程中，半移动破碎站设备具有设备和基建投入成本很高、安装调试周期长、场地适用性及设备移动性差等缺点，因而在一定程度上制约了露天矿山物料开采的快速发展。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的半移动破碎站的缺点，本实用新型提供一种原始给料、破碎然后排料在同一个水平面连续作业的重载型连续破碎系统，该系统结构紧凑、运行平稳、低成本、低噪声、便于安装和调试、移动性强、无土建钢构要求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将原始物料给料、破碎、排料由同台设备在同一作业水平面上依次完成。
[0005]该重载型连续破碎系统包括输送装置和破碎装置，所述输送装置和破碎装置连接一体，需要破碎的物料自输送装置非上述连接的一端进料口进料，经输送装置输送和破碎装置破碎并输送后，从破碎装置非上述连接的另一端出料口排料。
[0006]所述输送装置包括输送驱动、输送传动、输送箱体、承重辊装置、回程托辊装置和机架，所述输送驱动连接并带动所述输送传动旋转，后者拖动与其连接的重型链条及链条上连接的输送链板带动上面的物料在输送箱体下的承重辊装置上做水平运动，回程托辊装置则托住回程输送链板水平运行，输送链板上方设有防止物料溢出的物料挡板，承重辊装置、回程托辊装置、输送驱动、输送传动由所述机架支撑固定。
[0007]所述输送驱动包括变频电机、联轴器、空心轴减速器和浮动支撑架，浮动支撑架与固定在地面上的减速器检修平台连接在一起，所述变频电机通过联轴器连接并驱动所述减速器运转，变频电机和减速器由浮动支撑架连接在检修平台上。
[0008]所述输送传动包括主动轴组、后导向轴组、重型链条，输送链板，主动轴组通过其两端的链轮与重型链条的啮合带动后导向轴组上的导向轮转动；输送链板安装固定在两条平行的重型链条上，主动轴组和所述输送驱动的减速器的空心轴通过锁紧盘连接进行动力传动。
[0009]所述输送箱体是由若干相同的输送挡板并排连接在机架上形成，输送挡板安装在机架的两边高出输送链板可阻挡水平运行的物料向两侧流出。
[0010]所述机架包括机架机头、机架机尾、连接方梁、连接底梁，机架机头和机尾分别固定支撑输送传动的主动轴组和后导向轴组，连接方梁、连接底梁将两个主梁平行连接。
[0011]所述承重棍装置包括承重棍和承重棍底梁,若干承重棍与承重棍底梁连接形成一个长形的承重辊装置，承重辊装置固定在连接方梁上。
[0012]所述回程托辊装置包括托辊和托辊底梁，若干托辊与托辊底梁连接形成一个长形的托辊装置，托辊装置固定在连接底梁上。
[0013]所述破碎装置包括破碎驱动、破碎箱和破碎机底梁，破碎驱动带动破碎箱中的破碎齿辊转动破碎箱固定支撑在所述机架上的破碎机底梁上。
[0014]所述破碎驱动包括电动机、液力偶合器、减速机和动力底座，电动机通过液力偶合器与减速机连接，并将动力平缓传递至减速机，电动机和减速机由动力底座支撑与破碎机底梁固定。
[0015]所述破碎箱包括破碎齿辊、破碎箱体，破碎齿辊支撑在破碎箱体内；破碎箱体延续输送箱体内的重型链条及输送链板，作水平运动的重型链条及与重型链条连接的输送链板拖动输送链板上方的物料连续进行输送。
[0016]所述破碎齿辊包括齿辊轴、破碎齿，破碎齿通过键与齿辊轴连接。
[0017]该破碎系统的进料口设在输送挡板于输送传动的后导向轴组端，出料口设在破碎箱体于输送传动的主动轴端。
[0018]重载型连续破碎系统的工作原理:变频电机通过输送驱动装置驱动输送传动装置，进而驱动链轮同时带动与之相啮合的重型链条及与重型链条相连接的输送链板在输送箱体中的承重辊装置上水平运动，输送箱体中水平运动的输送链板拖动其上面的物料进行输送；当水平运动的输送链板及所拖动的物料通过破碎箱时，由于大块物料无法通过破碎齿辊与输送链板之间的特定空间，将会逐渐受到正在旋转中的破碎齿辊对它的剪切、挤压、拉伸作用，直到破碎，而小于出料粒度要求的小块物料则无需经过破碎便可通过破碎齿辊，直至出料。通过调节变频器频率改变变频电机转速，进而改变输送链板的运行速度，在一定程度上可以调节整台设备的处理量；通过调节破碎齿辊的中心高度，可以调节破碎出料粒度以满足不同客户需求。
[0019]本实用新型的有益效果:重载型连续破碎系统采用单一方向的物料流动，形成紧凑高产的生产系统；重载型连续破碎系统具有成本低、结构紧凑、破碎比大、抗冲击性强、运行平稳、噪音小的优点。另外安装运转少钢构土建要求，使之对现场环境具有极强的适用性，在较大程度上降低了基础建设费用。从根本上解决了因多台设备组合成的半移动破碎站的资金投入、设备移动等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型的主视图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是输送驱动主视图；
[0024]图4是输送传动俯视图；
[0025]图5是破碎驱动的俯视图；[0026]图6是破碎箱的左视图。
[0027]图中1.破碎驱动、2.输送传动、3.输送箱体、4.输送链板、5.机架机头、6.机架机尾、7.输送驱动、8.破碎箱、9.承重辊装置、10.回程托辊装置
【具体实施方式】
[0028]如图1、图2所示，该重载型连续破碎系统包括输送装置和破碎装置。其中输送装置由输送驱动7、输送传动2、输送箱体3、机架机头5、机架机尾6、承重棍装置9、回程托棍装置10等组成；破碎装置主要由破碎驱动1、破碎箱8等组成。
[0029]图3所示，输送驱动7包括变频电机7-1、弹性柱销联轴器7-2、空心轴减速器7-3和浮动支撑机架7-4，变频电机7-1通过弹性柱销联轴器7-2连接并驱动减速机7-3运转，变频电机7-1和减速器7-3由浮动支撑机架7-4支撑。
[0030]图4所示,输送传动2由主动轴组2-1、重型链条2-2、后导向轴组2-3、紧链装置2-4、输送链板4,其中机架机头5对主动轴组2-1进行支撑固定,机架机尾6对后导向轴组2-3进行支撑固定。
[0031]若干输送挡板通过螺栓连接在机架上形成一定长度组成输送箱体3。输送箱体3于机架机尾6 —端设有进料口。输送箱体3下设有输送链板4、重型链条2-2、承重辊装置9，输送链板4及其上的物料在重型链条2-2的托动下在承重辊装置9上水平运动。
[0032]输送驱动I驱动输送传动2中的主动轴组2-1旋转，主动轴组2-1带动其两端的链轮进而驱动与链轮啮合的重型链条2-2，以及与重型链条2-2连接的输送链板4在承重辊装置9上做水平运动，水平运动的输送链板4拖动其上方的物料从进料口运动到输送传动主动轴端出料口以达到物料输送的目的。
[0033]机架机尾6通过滑动轴承座连接后导向轴组2-3，紧链装置2-4固定在机架机尾6上，通过调节紧链装置2-4可改变后导向轴组2-3的相对位置。
[0034]图5所示，破碎驱动I由电动机1-1、水介质液力偶合器1-2、硬齿面减速机1_3组成，电动机1-1通过依次连接的水介质液力偶合器1-2将动力传递给减速机1-3，减速机1-3将速度降低后通过鼓形齿联轴器8-1传递给破碎齿辊，进而驱动破碎齿辊进行旋转。
[0035]图6所示，破碎箱8主要由破碎齿辊8-6、破碎箱体8_9和破碎机底梁8_10组成。破碎齿辊由鼓形齿联轴器8-1、轴承8-2、破碎齿8-3、齿辊轴8-4等组成，鼓形齿联轴器8-1通过胀套胀紧连接于齿辊轴8-4上，轴承8-2通过齿辊轴8-4轴肩进行定位后装配在齿辊轴8-4上，密封环、轴承套及骨架油封对轴承8-2进行外圈固定与密封，破碎齿8-3通过键连接装配在齿辊轴8-4上。
[0036]破碎箱体8-9下方通过螺栓固定在破碎机底梁8-10，破碎机底梁8_10 —侧的上方通过调节螺栓固定有支撑与固定电动机6-1和减速机6-3的动力底座8-5，动力底座8-5的高度可通过调节螺栓进行调节；破碎箱体8-9上固定有上下轴承支座螺栓连接组成轴承支座8-8 ;破碎箱体8-9上方设箱体盖板8-7。破碎箱体8-9 —端与输送箱体3后端通过高强螺栓连接，破碎箱体8-9内延续有承重辊装置9，作水平运动的重型链条2-2及与重型链条2-2连接的输送链板4拖动其上方的物料在破碎箱体8-9内连续进行输送，回程的重型链条2-2及与重型链条2-2连接的输送链板4在回程托辊装置10上作水平运动。其中承重辊装置焊接在机架的连接方梁上。回程托辊装置焊接在连接底梁上。[0037]当物料通过破碎箱8时被旋转的破碎齿辊施加剪切、挤压、拉伸力直至物料破碎，最终被破碎的物料由破碎箱体8-9于输送传动主动轴端所设的出料口送出。
【权利要求】
1.一种重载型连续破碎系统，其特征在于:该系统包括输送装置和破碎装置，所述输送装置和破碎装置连接一体，需要破碎的物料自输送装置非上述连接的一端进料口进料，经输送装置输送和破碎装置破碎并输送后，从破碎装置非上述连接的另一端出料口排料；所述输送装置包括输送驱动、输送传动、输送箱体、承重辊装置、回程托辊装置和机架，所述输送驱动连接并带动所述输送传动旋转，后者拖动与其连接的重型链条及链条上连接的输送链板带动上面的物料在输送箱体下的承重辊装置上做水平运动，回程托辊装置则托住回程输送链板水平运行，输送链板上方设有防止物料溢出的物料挡板，承重辊装置、回程托辊装置、输送驱动、输送传动由所述机架支撑固定。
2.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述输送驱动包括变频电机、联轴器、空心轴减速器和浮动支撑架，浮动支撑架与固定在地面上的减速器检修平台连接在一起，所述变频电机通过联轴器连接并驱动所述减速器运转，变频电机和减速器由浮动支撑架连接在检修平台上。
3.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述输送传动包括主动轴组、后导向轴组、重型链条，输送链板，主动轴组通过其两端的链轮与重型链条的啮合带动后导向轴组上的导向轮转动；输送链板安装固定在两条平行的重型链条上，主动轴组和所述输送驱动的减速器的空心轴通过锁紧盘连接进行动力传动。
4.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述输送箱体是由若干相同的输送挡板并排连接在机架上形成，输送挡板安装在机架的两边高出输送链板可阻挡水平运行的物料向两侧流出。
5.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述机架包括机架机头、机架机尾、连接方梁、连接底梁，机架机头和机尾分别固定支撑输送传动的主动轴组和后导向轴组，连接方梁、连接底梁将两个主梁平行连接。
6.根据权利要求1所述的 重载型连续破碎系统，其特征在于:所述承重辊装置包括承重辊和承重辊底梁，若干承重辊与承重辊底梁连接形成一个长形的承重辊装置，承重辊装置固定在连接方梁上。
7.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述回程托辊装置包括托辊和托辊底梁，若干托辊与托辊底梁连接形成一个长形的托辊装置，托辊装置固定在连接底梁上。
8.根据权利要求1所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述破碎装置包括破碎驱动、破碎箱和破碎机底梁，破碎驱动带动破碎箱中的破碎齿辊转动，破碎箱固定支撑在所述机架上的破碎机底梁上。
9.根据权利要求8所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述破碎驱动包括电动机、液力偶合器、减速机和动力底座，电动机通过液力偶合器与减速机连接，并将动力平缓传递至减速机，电动机和减速机由动力底座支撑与破碎机底梁固定。
10.根据权利要求8所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述破碎箱包括破碎齿辊、破碎箱体，破碎齿辊支撑在破碎箱体内；破碎箱体延续输送箱体内的重型链条及输送链板，作水平运动的重型链条及与重型链条连接的输送链板拖动输送链板上方的物料连续进行输送。
11.根据权利要求8所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:所述破碎齿辊包括齿辊轴、破碎齿，破碎齿通过键与齿辊轴连接。
12.根据权利要求8所述的重载型连续破碎系统，其特征在于:该破碎系统的进料口设在输送挡板于输送传动的后导向轴组端，出料口设在破碎箱体于输送传动的主动轴端。
【文档编号】B02C4/32GK203470056SQ201320108475
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日
【发明者】潘东东, 王国永, 娄云利 申请人:新乡市振源机械设备有限责任公司