全自动铜渣破碎筛分的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及全自动铜渣破碎筛分机，包括支撑架，所述的支撑架上固定有动力装置；所述的动力装置尾端连接有破碎装置，所述的破碎装置由动力装置驱动，所述的破碎装置由滚筒、磨球、挡板和紧定螺钉组成，所述的滚筒放置在支撑架上，且滚筒内部装有诸多大小不同的磨球；所述的滚筒上设有挡板；所述的挡板通过紧定螺钉固定在所述的滚筒上；所述的破碎装置侧面设有电磁铁，所述的电磁铁固定在支撑架上，用于磁化滚筒，以防止倾倒铜渣时磨球随之滚落；所述的破碎装置下方布置有输送机构；所述的输送机构尾端设有分离装置。本实用新型具有操作便捷、破碎率高、筛分效果好且适用范围广等优点，实现了将铜渣有效地破碎及分离。
【专利说明】全自动铜渣破碎筛分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎筛分机，具体地说是全自动铜渣破碎筛分机。
【背景技术】
[0002]随着制造业的不断壮大，我们正在逐渐面临资源浪费的问题。因此，我们亟待需要对资源进行合理的回收利用。在铜类产品的生产制造过程中，企业在不断产生大量的铜渣，而铜渣中含有大量有用的铜元素。要回收铜元素，就需要对铜渣进行破碎，然后再进行分离。对于这些工作，当前的人工破碎、水洗铜渣，或者其组合都带来相当大的工作量，且繁琐的工作并不能带来预期的分离效果。因此，我们迫切需要开发一种操作便捷、破碎率高、筛分效果好且适用范围广的破碎筛分机，即全自动铜渣破碎筛分机。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了全自动铜渣破碎筛分机。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:全自动铜渣破碎筛分机，包括支撑架，所述的支撑架上固定有动力装置；所述的动力装置尾端连接有破碎装置，所述的破碎装置由动力装置驱动，所述的破碎装置由滚筒、磨球、挡板和紧定螺钉组成，所述的滚筒放置在支撑架上，且滚筒内部装有诸多大小不同的磨球，当滚筒转动时，磨球将不断地冲击破碎大尺寸的铜渣；所述的滚筒上设有挡板；所述的挡板通过紧定螺钉固定在所述的滚筒上，方便拆卸的挡板可实现铜渣的装入和倾倒；所述的破碎装置侧面设有电磁铁，所述的电磁铁固定在支撑架上，用于磁化滚筒，以防止倾倒铜渣时磨球随之滚落；所述的破碎装置下方布置有输送机构，用于将破碎的铜渣输送到后面的装置中；所述的输送机构尾端设有分离装置，可有效的实现铜料和杂质的分离。
[0005]所述的动力装置包括大电机,所述的大电机输出轴连接有小带轮,所述的小带轮通过V型带连接有大带轮；所述的大带轮连接有减速器；所述的减速器输入轴与输出轴均连接有联轴器。
[0006]所述的输送机构包括电机，所述的电机连接有卷筒；所述的卷筒平行固定在支撑架上；所述的卷筒之间布置有传送带，传送带用于将掉落的铜渣输送到后面的装置。
[0007]所述的分离装置包括底座，所述的底座上焊接有支架和固定座；所述的支架焊接在所述的支撑架左端；所述的支架上固连有送料筒，所述的送料筒位于所述的传送带尾端的下方，来自传送带的铜渣由送料筒送入后面的装置；所述的固定座上固连有风机，来自送料筒的铜渣，经过风机后被进一步破碎并被抛出；所述的底座右端固定有落料槽，可根据铜颗粒与杂质颗粒质量的不同实现分离。
[0008]本实用新型的有益效果是:全自动铜渣破碎筛分机，具有操作便捷、破碎率高、筛分效果好且适用范围广等优点，实现了将铜渣有效地破碎及分离。
【专利附图】
【附图说明】[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的俯视图；
[0011]图2是图1的A-A局部剖视图；
[0012]图3是图2的I局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的全自动铜渣破碎筛分机，包括支撑架1，所述的支撑架I上固定有动力装置2 ;所述的动力装置2尾端连接有破碎装置3，所述的破碎装置3由动力装置2驱动，所述的破碎装置3由滚筒301、磨球302、挡板303和紧定螺钉304组成，所述的滚筒301放置在支撑架I上，且滚筒301内部装有诸多大小不同的磨球302，当滚筒301转动时，磨球302将不断地冲击破碎大尺寸的铜渣；所述的滚筒301上设有挡板303 ;所述的挡板303通过紧定螺钉304固定在所述的滚筒301上，方便拆卸的挡板303可实现铜渣的装入和倾倒；所述的破碎装置3侧面设有电磁铁4，所述的电磁铁4固定在支撑架I上，用于磁化滚筒301，以防止倾倒铜渣时磨球302随之滚落；所述的破碎装置3下方布置有输送机构5，用于将破碎的铜渣输送到后面的装置中；所述的输送机构5尾端设有分离装置6，可有效的实现铜料和杂质的分离。
[0014]所述的动力装置2包括大电机201，所述的大电机201输出轴连接有小带轮202，所述的小带轮202通过V型带203连接有大带轮204 ;所述的大带轮204连接有减速器205 ；所述的减速器输入轴与输出轴均连接有联轴器206。
[0015]所述的输送机构5包括电机501，所述的电机501连接有卷筒502 ;所述的卷筒502平行固定在支撑架I上；所述的卷筒502之间布置有传送带503，传送带503用于将掉落的铜渣输送到后面的装置。
[0016]所述的分离装置6包括底座601，所述的底座上焊接有支架602和固定座603 ;所述的支架602焊接在所述的支撑架I左端；所述的支架602上固连有送料筒604，所述的送料筒604位于所述的传送带503尾端的下方，来自传送带503的铜渣由送料筒604送入后面的装置；所述的固定座603上固连有风机605，来自送料筒604的铜渣，经过风机605后被进一步破碎并被抛出；所述的底座601右端固定有落料槽606，可根据铜颗粒与杂质颗粒质量的不同实现分离。
[0017]使用时，首先将挡板取下，向滚筒中倒入铜渣，再通过紧定螺钉将挡板盖紧在滚筒上。启动大电机，在滚筒旋转的带动下，滚筒内的磨球将铜洛粉碎。此时，停止大电机转动并取下挡板。然后，接通电磁铁，使滚筒磁化吸紧磨球。翻转滚筒，将被破碎的铜渣倒在输送带上，由输送带将其送入送料筒，再经过风机后被抛出。此时，被破碎的铜渣中的铜颗粒和杂质颗粒即被分离到不同的落料槽，即完成了铜的再回收利用。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.全自动铜渣破碎筛分机，包括支撑架，其特征在于:所述的支撑架上固定有动力装置；所述的动力装置尾端连接有破碎装置，所述的破碎装置由滚筒、磨球、挡板和紧定螺钉组成，所述的滚筒放置在支撑架上，且滚筒内部装有诸多大小不同的磨球；所述的滚筒上设有挡板；所述的挡板通过紧定螺钉固定在所述的滚筒上；所述的破碎装置侧面设有电磁铁，所述的电磁铁固定在支撑架上；所述的破碎装置下方布置有输送机构；所述的输送机构尾端设有分离装置。
2.根据权利要求1所述的全自动铜渣破碎筛分机，其特征在于:所述的动力装置包括大电机，所述的大电机安装在支撑架上，所述的大电机输出轴连接有小带轮；所述的小带轮通过V型带连接有大带轮；所述的大带轮连接有减速器；所述的减速器输入轴与输出轴均连接有联轴器。
3.根据权利要求1所述的全自动铜渣破碎筛分机，其特征在于:所述的输送机构包括电机，所述的电机连接有卷筒；所述的卷筒平行固定在支撑架上；所述的卷筒之间布置有传送带。
4.根据权利要求1或3所述的全自动铜渣破碎筛分机，其特征在于:所述的分离装置包括底座，所述的底座上焊接有支架和固定座；所述的支架焊接在所述的支撑架左端；所述的支架上固连有送料筒，所述的送料筒位于所述的传送带尾端的下方；所述的固定座上固连有风机；所述的底座右端固定有落料槽。
【文档编号】B02C17/18GK203459118SQ201320434692
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】尚成荣 申请人:芜湖鑫泰铜业有限公司