立磨回料闭路循环选铁系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了立磨回料闭路循环选铁系统，包括：用于进料传输的第一传输带、设于立磨机出料口的第二传输带、及提升装置，提升装置将第二传输带输出的物料运至第一传输带；第一传输带的输出端设有第一除铁装置；第二传输带正上方设有第二除铁装置，第二传输带的输出端设有第三除铁装置；提升装置与第一传输带连接处设有第四除铁装置。本实用新型的立磨回料闭路循环选铁系统,将原料闭路循环传输，在传输过程中设置多到磁铁装置进行选铁，提高了除铁率，除铁率从原来的50%-60%提高到98%。
【专利说明】立磨回料闭路循环选铁系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿业原料研磨领域，尤其涉及一种提高除铁率的立磨回料闭路循环选铁系统。
【背景技术】
[0002]立磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
[0003]在生产水泥的前序过程中，往往需要对生成水泥的辅料通过立磨机进行研磨，将较大颗粒的原料研磨成较小颗粒。
[0004]在水泥辅料生成原料的矿渣中含有大量的铁，在研磨的过程中，需要对原料中的铁进行分离。传统的方法通常是采用除铁器在研磨前对原料中的铁进行一次分离，其除铁率较低，最多只能选出其中的50%-60%的铁。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种在原料研磨过程中提高除铁率的立磨回料闭路循环选铁系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的用于原料研磨过程中的循环除铁的立磨回料闭路循环选铁系统，包括:
[0007]用于进料传输的第一传输带、设于立磨机出料口的第二传输带、及提升装置，提升装置将第二传输带输出的物料运至第一传输带；
[0008]第一传输带的输出端设有第一除铁装置；
[0009]第二传输带正上方设有第二除铁装置，第二传输带的输出端设有第三除铁装置；
[0010]提升装置与第一传输带连接处设有第四除铁装置。
[0011]在一些实施方式中，第二除铁装置为电磁除铁器。
[0012]在一些实施方式中，第一除铁装置、第三除铁装置及第四除铁装置为干式永磁磁选机。
[0013]在一些实施方式中，通过第三除铁装置的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料进入粉料仓，铁渣进入第一铁渣仓。
[0014]在一些实施方式中，提升装置将粉料仓中的粉料提升至第一传输带。
[0015]在一些实施方式中，通过第四除铁装置的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料落入第一传输带，铁渣进入第二铁渣仓。
[0016]在一些实施方式中，第一传输带与立磨机之间设有以螺旋输送机，第一传输带将物料输至螺旋输送机，通过螺旋输送机将物料输入立磨机进料口。
[0017]本实用新型的立磨回料闭路循环选铁系统与现有技术相比，具有以下优点:
[0018]1.本实用新型的立磨回料闭路循环选铁系统，将原料闭路循环传输，在传输过程中设置多到磁铁装置进行选铁，提高了除铁率，除铁率从原来的50%-60%提高到98%。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种实施方式的立磨回料闭路循环选铁系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0021]图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的立磨回料闭路循环选铁系统。
[0022]如图1所示，本实用新型的用于原料研磨过程中的循环除铁的立磨回料闭路循环选铁系统，包括:立磨机1、用于进料传输的第一传输带2、设于立磨机I出料口的第二传输带3、提升装置4及螺旋输送机5。
[0023]第一传输带2的输入段与配料仓连接，输出端与螺旋输送机5连接，配料仓出料至第一传输带2 ;通过第一传输带2传输至螺旋输送机5,通过螺旋输送机5将物料输入立磨机I的进料口 ；送至立磨机I研磨，研磨后的物料从出料口输出，至第二传输带3;提升装置4将第二传输带3输出的物料再次运至第一传输带2。以此形成以闭合回路，不断对物料进行研磨，至合格，通过与立磨机I内腔连通的吸料装置9吸出。
[0024]如图所示，第一传输带2的输出端设有第一除铁装置201，第二传输带3正上方设有第二除铁装置301，第二传输带3的输出端设有第三除铁装置302 ;提升装置4与第一传输带2连接处设有第四除铁装置401。第二除铁装置301为电磁除铁，第一除铁装置201、第三除铁装置302及第四除铁装置401为干式永磁磁选机。
[0025]通过第三除铁装置302的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料进入粉料仓6，铁渣进入第一铁渣仓7 ;提升装置4将粉料仓6中的粉料提升至第一传输带2。通过第四除铁装置401的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料落入第一传输带2,铁洛进入第二铁洛仓8。
[0026]通过上述结构，本实用新型的循环除铁的立磨回料闭路循环选铁系统，配料仓出料至第一传输带2，经过第一传输带2输出端的第一除铁装置201进行第一次选铁后，铁渣进入第三铁渣仓11，物料传输至螺旋输送机5 ;通过螺旋输送机5将物料输入立磨机I的进料口 ；送至立磨机I研磨，研磨成需要大小的颗粒的粉料通过吸料装置9吸出，未研磨合格的物料通过立磨机I的出料口输出，至第二传输带3 ;第二传输带3正上方的第二除铁装置301的电磁除铁对输出的物料进行第二次选铁，除出的铁渣进入第四铁渣仓库10 ;物料进入第二传输带3输出端时，第三除铁装置302的干式永磁磁选机对物料进行第三次选铁，铁渣进入第一铁渣仓7，并将选铁后的物料置入粉料仓6 ;提升装置4将粉料仓6中的粉料提升；在提升装置4的输出端通过第四除铁装置401的干式永磁磁选机对提升上来的物料进行第四次选铁，，铁渣进入第二铁渣仓8，并将选铁后的粉料置入第一传输带2上。重复上述过程，进行闭路循环选铁。
[0027]综上，本实用新型的立磨回料闭路循环选铁系统，将原料闭路循环传输，在传输过程中设置多到磁铁装置进行选铁，提高了除铁率，除铁率从原来的50%-60%提高到98%。
【权利要求】
1.立磨回料闭路循环选铁系统，用于原料研磨过程中的循环除铁，其特征在于，包括:用于进料传输的第一传输带(2)、设于立磨机(I)出料口的第二传输带(3)、及提升装置(4)，所述提升装置将所述第二传输带(3)输出的物料运至所述第一传输带(2);所述第一传输带(2)的输出端设有第一除铁装置(201);所述第二传输带(3)正上方设有第二除铁装置(301)，所述第二传输带(3)的输出端设有第三除铁装置(302);所述提升装置(4)与所述第一传输带(2 )连接处设有第四除铁装置(401)。
2.根据权利要求1所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，所述第二除铁装置(301)为电磁除铁器。
3.根据权利要求1所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，所述第一除铁装置(201)、所述第三除铁装置(302 )及所述第四除铁装置(401)为干式永磁磁选机。
4.根据权利要求3所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，通过所述第三除铁装置(302)的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料进入粉料仓(6)，铁渣进入第一铁渣仓(7)。
5.根据权利要求4所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，所述提升装置(4 )将所述粉料仓(6 )中的粉料提升至所述第一传输带(2 )。
6.根据权利要求3所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，通过所述第四除铁装置(401)的干式永磁磁选机进行选铁后的粉料落入所述第一传输带(2)，铁渣进入第二铁渣仓(8)。
7.根据权利要求1至6中任一所述的立磨回料闭路循环选铁系统，其特征在于，所述第一传输带(2 )与所述立磨机(I)之间设有以螺旋输送机(5 )，所述第一传输带(2 )将物料输至所述螺旋输送机(5 )，通过所述螺旋输送机(5 )将物料输入所述立磨机(I)进料口。
【文档编号】B02C23/02GK203494622SQ201320487793
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】张贤清, 杨亮 申请人:江苏融达新材料股份有限公司