一种具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立磨选粉机，特别涉及一种具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机。
【背景技术】
[0002]目前在水泥、冶金等行业中应用的立磨选粉机，其进料装置通常设置在所述立磨选粉机总体结构的上部中心位置，所述进料装置的进料管道较长，物料由所述进料装置的顶部入口进入进料管道经自由落体运动后最终散落在磨盘位置。如此进料产生的技术缺陷是:该进料装置不利于物料均匀进入以及形成稳定料层，进料管道过长易造成物料的局部粘连进而堵塞进料管道，同时设备运行也易受物料的湿度以及天气变化因素的影响，这些技术缺陷对于设备的长期安全、平稳运行极为不利，同时会大幅影响生产效率。
[0003]专利号为ZL201510070186.2的中国发明专利公开了一种带动力撒料装置的高效选粉机，所述的选粉机下部设有下部带动力撒料装置(10)，所述的下部带动力撒料装置
(10)由撒料盘(16)、与撒料盘(16)相连的支承装置(17)和与支承装置(17)相连的第二传动装置(18组成。该发明具有如下技术效果:1)下部设置带动力撒料装置，能够将待选粉物料充分分散，为下一步转子分级提供稳定、均匀流场，选粉效率提高10-15% ;2)下部进料:选粉机转子选粉浓度大幅度减低，转子动力消耗也随之减小15-20% ;3)下部出料:大颗粒物料和铁块直接从卸料口下部排出，不会卡堵上部密封，上部导向叶片磨损小。但该发明的进料装置仍设置在所述高效选粉机总体结构的上部中心位置，因此会产生如下技术缺陷:该进料装置不利于物料均匀进入和形成稳定料层，进料管道过长易造成物料的局部粘连进而堵塞进料管道，同时设备运行也易受物料的湿度以及天气变化因素的影响，这些技术缺陷对于设备的长期安全、平稳运行极为不利，同时会大幅影响生产效率。
[0004]专利号为ZL201120378382.3的中国实用新型专利公开了一种矿渣立磨选粉机的防堵式下料溜槽，包括圆筒状的下料溜槽，在下料溜槽顶部的内侧设有环形水管，环形水管环绕下料溜槽内壁一周，并与水管道连接；在环形水管上均匀设有多个出水孔。该实用新型避免矿渣在溜槽中粘结，保证喂料畅通，设备正常运转。但该实用新型的进料装置仍设置在所述高效选粉机总体结构的上部中心位置，因此会产生如下技术缺陷:该进料装置不利于物料均匀进入和形成稳定料层，进料管道过长易造成物料的局部粘连进而堵塞进料管道，同时设备运行也易受物料的湿度以及天气变化因素的影响，这些技术缺陷对于设备的长期安全、平稳运行极为不利，同时会大幅影响生产效率。
[0005]专利号为ZL201420129557.0的中国实用新型专利公开了一种有导料装置的立磨选粉机，包括集料锥、下壳体、转子、导风叶片、出风口、电机、上锥体和分级室；它的上锥体、下壳体、集料锥、导风叶片之间有由上板、导料角α、下板、固定板组成的导料装置；所述导料装置与集料锥、下壳体、上锥体共同形成风口环。与已有技术方案相比，该实用新型能有效提高粉磨效率，降低过粉磨和循环负荷，提高选粉机分级效率和产量。但该实用新型的进料装置仍设置在所述高效选粉机总体结构的上部中心位置，因此会产生如下技术缺陷:该进料装置不利于物料均匀进入和形成稳定料层，进料管道过长易造成物料的局部粘连进而堵塞进料管道，同时设备运行也易受物料的湿度以及天气变化因素的影响，这些技术缺陷对于设备的长期安全、平稳运行极为不利，同时会大幅影响生产效率。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有的立磨选粉机存在的技术缺陷，本实用新型提供一种具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机，该立磨选粉机能够使原始物料在具有稳定动力的螺旋给料叶片的匀速搅拌过程中，平稳、均匀地通过选粉机并最终送到磨盘上，从而有效避免了现有中心落料式立磨选粉机的进料系统容易造成进料管道堵塞，进而影响安全运行的技术缺陷。同时，本实用新型采用结构紧凑的传动系统带动转子运行，使合格物料在动静叶组合高效分离区域进行多级分离，确保立磨选粉机安全、高效运行，提高设备生产效率和经济效益。
[0007]为此，本实用新型采用的技术方案具体如下:
[0008]—种具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机，包括回粉锥和侧面螺旋进料装置，所述立磨选粉机下部设有立磨，所述立磨包括立磨壳体和磨盘，所述侧面螺旋进料装置固定安装在所述立磨壳体一侧，并由外向内分别贯穿所述立磨壳体和回粉锥，所述侧面螺旋进料装置设有物料入口和物料出口，所述物料出口布置在所述回粉锥中心以及所述磨盘的正上方位置并开口向下，由于所述物料出口与磨盘之间的距离较近，因此能够防止物料在下落到磨盘的过程中造成物料分散现象。
[0009]优选的是，所述侧面螺旋进料装置设有独立的侧面进料传动组件，所述侧面进料传动组件包括减速电机、空心轴和螺旋给料叶片，所述减速电机通过第一联轴器与所述空心轴相连接，所述空心轴外圆面上设有螺旋给料叶片，所述物料入口设置在所述螺旋给料叶片的前端并开口向上，所述物料出口设置在所述螺旋给料叶片的末端。
[0010]所述侧面螺旋进料装置由所述减速电机带动所述空心轴及所述螺旋给料叶片匀速转动，将物料经匀速运动进行旋转搅拌并送入选粉机内部直至到达所述物料出口，使物料最终落入所述磨盘上，从而实现了均匀入料的技术效果，同时，能够进一步提高布料效率，增强料层稳定性，进而保证设备安全、可靠地运行。
[0011]在上述任一方案中优选的是，包括立磨选粉机传动系统，所述立磨选粉机传动系统包括变频电机、第二联轴器、齿轮减速装置、第三联轴器、支撑轴承、传动轴、轴承箱和干油栗，所述变频电机和齿轮减速装置之间通过所述第二联轴器相连接，所述齿轮减速装置和传动轴之间通过所述第三联轴器相连接，所述干油栗与支撑轴承之间设有润滑油通道。
[0012]所述支撑轴承采用自动控制干油栗进行润滑，由所述干油栗根据设定的参数定时、定量对所述支撑轴承进行润滑，所述立磨选粉机传动系统的结构紧凑，安全可靠，维护方便，可大幅减少设备运行维护成本。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴承采用多点支撑结构。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述传动轴采用高精度实心轴。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述轴承箱采用全封闭式轴承箱。
[0016]在上述任一方案中优选的是，包括外部壳体、支撑框架和再循环进料装置，所述再循环进料装置通过所述支撑框架固定安装在所述外部壳体上。
[0017]所述再循环进料装置为独立外置循环系统，其能够将需要再次碾磨的半成品物料顺利送入所述立磨选粉机内进行重复碾磨，在保证再循环物料具有较好流动性的基础上，进一步加强了物料循环利用率，同时也提高了生产效率。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述再循环进料装置包括再循环进料管道，所述再循环进料管道与水平方向之间的夹角呈40至70度。
[0019]在上述任一方案中优选的是，包括转子叶片和导向静叶。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述转子叶片采用上、下双层设计并呈圆周均匀布置。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述转子叶片包括转子和叶片，所述叶片采用直角弯折叶型，所述叶片与所述转子之间采用螺栓紧固支撑，方便检修、更换。
[0022]本实用新型通过所述叶片的转动，有效分离了较粗物料颗粒，使其通过所述回粉锥重新返回到磨盘中进行碾磨，从而确保合格成品通过，分离效率也随之大幅提高。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述叶片的迎风面采用耐磨复合钢板制造，能够提高所述叶片的耐冲刷腐蚀能力，增加所述叶片的工作寿命。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述导向静叶包括静叶片、支撑底座、上法兰和下法兰，所述静叶片通过螺栓连接件与所述支撑底座紧固连接，所述导向静叶的上下两端通过螺栓连接件分别与所述上法兰和下法兰紧固连接并呈圆周均匀布置，从而形成一级分离通道。
[0025]所述一级分离通道能够将部分不合格粗物料颗粒进行预分离，并使其余待分离风粉混合物加速切向进入转子分离区域，从而实现多级高效分离，有效增加了合格物料的成品产量，进一步提高了分离效率。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述静叶片采用双面耐磨复合钢板制造，能够提高耐冲刷腐蚀能力，增加叶片使用寿命，提高选粉机运行安全性。
[0027]在上述任一方案中优选的是，包括上部出粉装置。
[0028]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型能够确保原始物料高产、高效进入磨内，均匀布料，有效防止物料的进料管道堵塞；本实用新型的传动系统结构布置紧凑，维护简单，操作方便，减少生产运行成本；本实用新型的动静叶分离系统性能优良，防磨性好，不仅能够确保立磨选粉机安全、高效地运行，而且能够大幅提高设备产量，同时也进一步提高了设备运行的经济效益。
【附图说明】
[0029]图1为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机一优选实施例的结构示意图；
[0030]图2为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的图1所示实施例中侧面螺旋进料装置的结构示意图；
[0031]图3为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的图1所示实施例中立磨选粉机传动系统的结构示意图；
[0032]图4为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的图1所示实施例中转子叶片的结构示意图；
[0033]图5为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的图1所示实施例中导向静叶的结构示意图；
[0034]图6为按照本实用新型的具有侧面螺旋进料装置的立磨选粉机的图1所示实施例中静叶片安装结构的局部示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]1立磨壳体；2回粉锥；3侧面螺旋进料装置；4减速电机；5空心轴；6螺旋给料叶片；7物料入口 ；8物料出口 ；9变频电机；10第二联轴器；11齿轮减速装置；12第三联轴器；13支撑轴承；14传动轴；15轴承箱；16干油栗；17转