一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，包括：吸收槽（1），其分别与吸收塔（3）和洗涤塔（4）相连；反应釜（2），其入口端与所述吸收槽（1）相连，出口端通过导气管依次与所述吸收塔（3）和所述洗涤塔（4）相连通；吸收泵（6），其入口端与所述吸收槽（1）的混合吸收液出口（105）相连，所述吸收泵（6）的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路直接与所述吸收塔（3）和洗涤塔（4）相连，第二条支路依次与冷却器（5）和循环泵（7）串联后与所述第一条支路的管道相连。本实用新型所述专用设备提高了安全性，可避免环境污染且投资小，设备少，占地面积小，操作简便。
【专利说明】—种生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机化工【技术领域】，特别是涉及一种生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备。
【背景技术】
[0002]目前在我国生产2%二氧化氯消毒剂(即稳定性二氧化氯溶液)的装置制备能力都比较小，在行业内这些都属于小制备装置，可满足大多数用户杀菌、消毒的需求，在不同的领域广泛地发挥着作用。但是，由于2%消毒剂含水量大，运输成本太高，加之质量分数小，满足不了有些用户需要4%或以上消毒剂的需求，在应用上受到了一定限制，因此，市场上还需要生产4%或以上的消毒剂产品。对于消毒剂制备工艺来说，高质量分数消毒剂的生产关键是吸收。对此，由于原小制备装置为了应对介质的腐蚀、氧化问题，吸收部分的设备、管道全部采用成本较低的PVC塑料制作，避开了特殊金属材质的使用，以节省较大投资成本，这些都深受用户满意，但从另一方面看，却因此导致了换热、散热效果很差，对该吸收是个放热过程的生产来说，吸收温度很容易偏高，生产2%的消毒剂时还可以在规定温度下进行生产，若再提高质量分数就会导致吸收液温度继续升高，势必会影响到二氧化氯的吸收效率(特别是在夏季)，所以就很难将产品的质量分数再提高，同时，对未吸收下来的二氧化氯气体，还容易造成对环境的污染。因此原小装置的现状不具备生产4%消毒剂的条件，这就给小制备装置带来了新的生产技术问题。通常情况下，是要设计一套大制备能力的装置来生产，包括改变设备结构，使用耐蚀金属材质，调整工艺技术等，便可非常容易地生产出4%的或更高质量分数的消毒剂。但是，照此就还需要再增加新的投资，新建一套大制备装置，这样使一些中、小企业很难接受。所以，也有的厂家就采用添加亚氯酸钠的方法进行生产，这种方法单纯提高质量分数是没有问题的，但对产品的质量会带来影响，特别是应用在民用领域的消毒剂，这样做是不合格的，也不是理想的生产方法。所以，我们通过试验，在原小制备装置的基础上进行了改造，特别是对吸收部分，最终也能生产出4%的消毒剂。采用这种方法，既可满足用户的需要、节省较大的投资，又可保证了产品质量，给中、小企业解决了生产中的难题。至今，在小制备装置上采用这种方法进行高质量分数二氧化氯消毒剂生产的，在国内还没有。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，所述设备可以实现通过二氧化氯吸收液体系外在线循环降温技术，同时利用调节系统压力的空气夹带出吸收槽内热气的辅助降温技术的4% 二氧化氯消毒剂的生产方法。
[0004]一种生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，包括:
[0005]吸收槽，包括吸收液入口、空气入口、热气出口和混合吸收液出口，所述吸收液入口分别与吸收塔和洗涤塔相连；
[0006]反应釜，包括热气入口和反应气出口，所述热气入口与所述吸收槽的热气出口相连，所述反应釜、所述吸收塔和所述洗涤塔通过二氧化氯导气管依次连通，所述洗涤塔还包括与大气相连通的空气出口；
[0007]吸收泵，其入口端与所述吸收槽的混合吸收液出口相连，所述吸收泵的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路直接与所述吸收塔和洗涤塔相连，第二条支路为通过管道串联的冷却器和循环泵，所述第二条支路与所述第一条支路的管道相连。
[0008]本实用新型所述的生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，包括:
[0009]吸收槽，其上部设置有吸收液入口、空气入口和热气出口，所述吸收槽的下部设置有混合吸收液出口，所述空气入口和所述热气出口分别设置在所述吸收液入口的两侧，所述吸收液入口包括第一吸收液入口和第二吸收液入口 ；
[0010]反应釜，其包括热气入口和第一反应气出口，所述热气入口与所述吸收槽的热气出口相连通；
[0011 ] 吸收塔,其包括第一反应气入口、第二反应气出口、第三吸收液入口和第一吸收液出口，所述第一吸收液出口与所述第一吸收液入口相连，所述第一反应气入口与所述第一反应气出口通过导气管相连通；
[0012]洗涤塔，其包括第二反应气入口、第四吸收液入口、第二吸收液出口和与大气相连通的空气出口，所述第二吸收液出口与所述第二吸收液入口相连，所述第二反应气入口与所述第二反应气出口通过导气管相连；
[0013]吸收泵，其入口端与所述吸收槽混合吸收液出口相连，所述吸收泵的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路通过管道分别与所述吸收塔的第三吸收液入口和所述洗涤塔的第四吸收液入口相连，第二条支路依次连接换热器和循环泵，所述循环泵的入口端与所述换热器的出口端相连，所述循环泵的出口端通过管道与所述第一条支路的管道相连。
[0014]本实用新型所述的生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，其中所述换热器为串联的两个。
[0015]本实用新型所述的生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，其中所述第二条支路的管道与所述第一条支路的管道以Y型结构连接。
[0016]本实用新型所述的生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，包括成品槽，其入口端与所述吸收泵的出口端相连接。
[0017]本实用新型所述生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备与现有技术不同之处在于:
[0018]本实用新型所述生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备与原生产设备和方法相比，主要优点是在原装置上既可以生产2%的二氧化氯消毒剂，也可以生产4%的二氧化氯消毒齐U，并且提高了安全性，可避免环境污染；与大生产装置相比，不仅提高了消毒剂的质量分数，生产出了所需产品，而且投资小，设备少，占地面积小，操作简便，解决了原小制备能力装置的生产技术问题，可满足中、小企业生产的需要，为拓展二氧化氯消毒剂的应用领域打下了良好基础。
[0019]本实用新型是利用原小制备能力的装置，在经过改造的基础上，调整了工艺技术，添加了几台设备，就可将产品质量分数由原2%提高至4%，有效地解决了只有利用大制备装置才可生产高质量分数消毒剂的状况，给中、小企业解决了生产中的难题。不仅增加投资小，操作简便，而且提高了安全性，可避免环境污染，为生产二氧化氯消毒剂提供了一个新的方法。
[0020]下面结合附图对本实用新型所述的生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型所述生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，包括:吸收槽1，包括吸收液入口 103、104、空气入口 101、热气出口 102和混合吸收液出口 105，所述吸收液入口 103、104分别与吸收塔3和洗涤塔4相连；
[0024]反应釜2，包括热气入口 201和反应气出口 202，所述热气入口 201与所述吸收槽I的热气出口 102相连，所述反应釜2、所述吸收塔3和所述洗涤塔4通过二氧化氯导气管依次连通，所述洗涤塔4还包括与大气相连通的空气出口 401 ；
[0025]吸收泵6，其入口端与所述吸收槽I的混合吸收液出口 105相连，所述吸收泵6的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路直接与所述吸收塔3和洗涤塔4相连，第二条支路为通过管道串联的冷却器5和循环泵7，所述第二条支路与所述第一条支路的管道相连。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，本实用新型所述生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，包括:
[0028]吸收槽I，其上部设置有吸收液入口、空气入口 101和热气出口 102，所述吸收槽I的下部设置有混合吸收液出口 105，所述空气入口 101和所述热气出口 102分别设置在所述吸收液入口的两侧，所述吸收液入口包括第一吸收液入口 103和第二吸收液入口 104;
[0029]反应釜2，其包括热气入口 201和第一反应气出口 202，所述热气入口 201与所述吸收槽I的热气出口 102相连通；
[0030]吸收塔3，其包括第一反应气入口 301、第二反应气出口 302、第三吸收液入口 303和第一吸收液出口 304，所述第一吸收液出口 304与所述第一吸收液入口 103相连，所述第一反应气入口 301与所述第一反应气出口 202通过导气管相连通；
[0031]洗涤塔4，其包括第二反应气入口 402、第四吸收液入口 403、第二吸收液出口 404和与大气相连通的空气出口 401，所述第二吸收液出口 404与所述第二吸收液入口 104相连，所述第二反应气入口 402与所述第二反应气出口 302通过导气管相连；
[0032]吸收泵6，其入口端与所述吸收槽I的混合吸收液出口 105相连，所述吸收泵6的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路通过管道分别与所述吸收塔3的第三吸收液入口 303和所述洗涤塔4的第四吸收液入口 403相连，第二条支路依次连接换热器5和循环泵7，所述循环泵7的入口端与所述换热器5的出口端相连，所述循环泵7的出口端通过管道与所述第一条支路的管道相连。
[0033]所述换热器5为串联的两个；所述第二条支路的管道与所述第一条支路的管道以Y型结构连接；本实用新型所述设备还包括成品槽8，其入口端与所述吸收泵6的出口端相连接。
[0034]实施例3
[0035]一种采用实施例1或2所述装置生产4% 二氧化氯消毒剂的方法，包括如下步骤:
[0036]将反应釜2内产生的二氧化氯气体以及由吸收槽I产生并通入所述反应釜2内的含热气体一同通过导气管连续依次输送至吸收塔3和洗涤塔4中，洗涤后的气体检验合格后排放；所述吸收塔3、洗涤塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗涤塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯气体后进入所述吸收槽1，与其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4进行循环吸收二氧化氯气体，另一部分在线通过冷却器5换热降温制成冷却吸收液，控制所述冷却吸收液的温度为38°C，所述冷却吸收液通过循环泵7与直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中，所述吸收液在小于42°C的条件下进行反复循环吸收二氧化氯气体；同时，将环境中的空气不断通入所述吸收槽I中,将吸收后产生的含热气体夹带出去再通入反应釜2内，供反应加热，直到生产反应结束，所述吸收槽I内得到4%的消毒剂。
[0037]其中，所述冷却器5为串联的两个，所述吸收液为过氧化氢和氢氧化钠的混合溶液；按流量比计，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液和冷却吸收液的分配比例为1:1。本实用新型中，空气、吸收液的流量及流向的控制均通过设置在相应管道上的阀门控制，所述阀门的选择和设置方法均为现有技术。通入所述吸收槽I的空气入口处的阀门开度为1/5。
[0038]生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，将吸收槽I内的4%消毒剂再通过吸收泵6导入成品槽8中。
[0039]检测结果=ClO2的质量分数为4.14%，密度为1.051g/cm3, pH值为8.7。
[0040]实施例4
[0041]一种采用实施例1或2所述装置生产4% 二氧化氯消毒剂的方法，包括如下步骤:
[0042]将反应釜2内产生的二氧化氯气体以及由吸收槽I产生并通入所述反应釜2内的含热气体一同通过导气管连续依次输送至吸收塔3和洗涤塔4中，洗涤后的气体检验合格后排放；所述吸收塔3、洗涤塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗涤塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯气体后进入所述吸收槽1，与其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4进行循环吸收二氧化氯气体，另一部分在线通过冷却器5换热降温制成冷却吸收液，控制所述冷却吸收液的温度为38°C，所述冷却吸收液通过循环泵7与直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中，所述吸收液在小于40°C的条件下进行反复循环吸收二氧化氯气体；同时，将环境中的空气不断通入所述吸收槽I中,将吸收后产生的含热气体夹带出去再通入反应釜2内，供反应加热，直到生产反应结束，所述吸收槽I内得到4%的消毒剂。
[0043]其中，所述冷却器5为串联的两个，所述吸收液为过氧化氢和氢氧化钠的混合溶液；按流量比计，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液和冷却吸收液的分配比例为1.5:1。本实用新型中，空气、吸收液的流量及流向的控制均通过设置在相应管道上的阀门控制，所述阀门的选择和设置方法均为现有技术。通入所述吸收槽I的空气入口处的阀门开度为1/3。
[0044]生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，将吸收槽I内的4%消毒剂再通过吸收泵6导入成品槽8中。
[0045]检测结果=ClO2的质量分数为4.11%，密度为1.05g/cm3, pH值为8.9。
[0046]实施例5
[0047]一种采用实施例1或2所述装置生产4% 二氧化氯消毒剂的方法，包括如下步骤:
[0048]将反应釜2内产生的二氧化氯气体以及由吸收槽I产生并通入所述反应釜2内的含热气体一同通过导气管连续依次输送至吸收塔3和洗涤塔4中，洗涤后的气体检验合格后排放；所述吸收塔3、洗涤塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗涤塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯气体后进入所述吸收槽1，与其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4进行循环吸收二氧化氯气体，另一部分在线通过冷却器5换热降温制成冷却吸收液，控制所述冷却吸收液的温度为38°C，所述冷却吸收液通过循环泵7与直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中，所述吸收液在小于41°C的条件下进行反复循环吸收二氧化氯气体；同时，将环境中的空气不断通入所述吸收槽I中,将吸收后产生的含热气体夹带出去再通入反应釜2内，供反应加热，直到生产反应结束，所述吸收槽I内得到4%的消毒剂。
[0049]其中，所述冷却器5为串联的两个，所述吸收液为过氧化氢和氢氧化钠的混合溶液；按流量比计，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗涤塔4中的吸收液和冷却吸收液的分配比例为2:1。本实用新型中，空气、吸收液的流量及流向的控制均通过设置在相应管道上的阀门控制，所述阀门的选择和设置方法均为现有技术。通入所述吸收槽I的空气入口处的阀门开度为1/4。
[0050]生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，将吸收槽I内的4%消毒剂再通过吸收泵6导入成品槽8中。
[0051]检测结果:C102的质量分数为4.09%，密度为1.047g/cm3, pH值为8.8。
[0052]本实用新型实施例中的吸收液按常规方法配制。
[0053]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种生产4% 二氧化氯消毒剂的专用设备，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，包括吸收液入口、空气入口(101)、热气出口(102)和混合吸收液出口(105)，所述吸收液入口分别与吸收塔(3)和洗涤塔(4)相连； 反应釜(2)，包括热气入口(201)和反应气出口(202)，所述热气入口(201)与所述吸收槽(I)的热气出口( 102 )相连，所述反应釜(2 )、所述吸收塔(3 )和所述洗涤塔(4)通过二氧化氯导气管依次连通，所述洗涤塔(4)还包括与大气相连通的空气出口(401)； 吸收泵(6 )，其入口端与所述吸收槽(I)的混合吸收液出口( 105 )相连，所述吸收泵(6 )的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路直接与所述吸收塔(3)和洗涤塔(4)相连，第二条支路为通过管道串联的冷却器(5)和循环泵(7)，所述第二条支路与所述第一条支路的管道相连。
2.根据权利要求1所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，其特征在于:包括: 吸收槽(I )，其上部设置有吸收液入口、空气入口( 101)和热气出口( 102)，所述吸收槽Cl)的下部设置有混合吸收液出口( 105)，所述空气入口( 101)和所述热气出口( 102)分别设置在所述吸收液入口的两侧，所述吸收液入口包括第一吸收液入口(103)和第二吸收液入口(104)； 反应釜(2)，其包括热气入口(201)和第一反应气出口(202)，所述热气入口(201)与所述吸收槽(I)的热气出口(102)相连通； 吸收塔(3)，其包括第一反应气入口(301)、第二反应气出口(302)、第三吸收液入口(303)和第一吸收液出口(304)，所述第一吸收液出口(304)与所述第一吸收液入口( 103)相连，所述第一反应气入口(301)与所述第一反应气出口(202)通过导气管相连通； 洗涤塔(4)，其包括第二反应气入口(402)、第四吸收液入口(403)、第二吸收液出口(404)和与大气相连通的空气出口(401)，所述第二吸收液出口(404)与所述第二吸收液入口(104)相连，所述第二反应气入口(402)与所述第二反应气出口(302)通过导气管相连；吸收泵(6 )，其入口端与所述吸收槽(I)的混合吸收液出口( 105 )相连，所述吸收泵(6 )的出口端连接的管道分为两条支路，第一条支路通过管道分别与所述吸收塔(3)的第三吸收液入口( 303 )和所述洗涤塔(4 )的第四吸收液入口( 403 )相连，第二条支路依次连接换热器(5)和循环泵(7)，所述循环泵(7)的入口端与所述换热器(5)的出口端相连，所述循环泵(7)的出口端通过管道与所述第一条支路的管道相连。
3.根据权利要求1或2所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，其特征在于:所述换热器(5)为串联的两个。
4.根据权利要求3所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，其特征在于:所述第二条支路的管道与所述第一条支路的管道以Y型结构连接。
5.根据权利要求4所述的生产4%二氧化氯消毒剂的专用设备，其特征在于:包括成品槽(8)，其入口端与所述吸收泵(6)的出口端相连接。
【文档编号】A01P1/00GK203568845SQ201320764705
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】崔永顺, 陈祥衡, 石杨 申请人:深圳欧泰华工程设备有限公司