一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括：吸收槽（1），其与吸收塔（2）和洗涤塔（3）相连；导气管，依次与所述吸收塔（2）和所述洗涤塔（3）串联连接；吸收泵（4），其入口端与所述吸收槽（1）相连，出口端与冷却器（5）后与所述吸收塔（2）和所述洗涤塔（3）相连；循环泵（6），其入口端与所述吸收槽（1）相连，所述循环泵（6）的出口端与不锈钢冷却槽（7）相连，所述不锈钢冷却槽（7）的出口端分别与所述吸收槽（1）的入口端和所述吸收泵（4）的入口端相连。采用本实用新型所述装置进行生产，不仅提高了消毒剂的质量分数，生产出了所需产品，而且投资小，设备少，占地面积小，操作简便。
【专利说明】—种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机化工【技术领域】，特别是涉及一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置。
【背景技术】
[0002]目前在我国生产2%二氧化氯消毒剂(即稳定性二氧化氯溶液)的装置制备能力都比较小，在行业内这些都属于小制备装置，可满足大多数用户杀菌、消毒的需求，在不同的领域广泛地发挥着作用。但是，由于2%消毒剂含水量大，运输成本太高，加之质量分数小，满足不了有些用户需要4%或以上消毒剂的需求，在应用上受到了一定限制，因此，市场上还需要生产4%或以上的消毒剂产品。对于消毒剂制备工艺来说，高质量分数消毒剂的生产关键是吸收。对此，由于原小制备装置为了应对介质的腐蚀、氧化问题，吸收部分的设备、管道全部采用成本较低的PVC塑料制作，避开了特殊金属材质的使用，以节省较大投资成本，这些都深受用户满意，但从另一方面看，却因此导致了换热、散热效果很差，对该吸收是个放热过程的生产来说，吸收温度很容易偏高，生产2%的消毒剂时还可以在规定温度下进行生产，若再提高质量分数就会导致吸收液温度继续升高，势必会影响到二氧化氯的吸收效率(特别是在夏季)，所以就很难将产品的质量分数再提高，同时，对未吸收下来的二氧化氯气体，还容易造成对环境的污染。因此原小装置的现状不具备生产4%消毒剂的条件，这就给小制备装置带来了新的生产技术问题。通常情况下，是要设计一套大制备能力的装置来生产，包括改变设备结构，使用耐蚀金属材质，调整工艺技术等，便可非常容易地生产出4%的或更高质量分数的消毒剂。但是，照此就还需要再增加新的投资，新建一套大制备装置，这样使一些中、小企业很难接受。所以，也有的厂家就采用添加亚氯酸钠的方法进行生产，这种方法单纯提高质量分数是没有问题的，但对产品的质量会带来影响，特别是应用在民用领域的消毒剂，这样做是不合格的，也不是理想的生产方法。所以，我们通过试验，在原小制备装置的基础上进行了改造，特别是对吸收部分，这样既可生产2%的消毒剂，也可生产出4%的消毒剂，用户可以根据需要进行生产。采用这种方法，既可满足用户的需要，节省较大的投资，又可保证了产品质量，给中、小企业解决了生产中的难题。至今，在小制备装置上采用这种方法进行高质量分数的二氧化氯消毒剂生产，在国内属首次。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术目的是提供一种通过二氧化氯吸收液在线降温循环吸收技术，并结合吸收槽体系外循环降温技术，制备2%?4%消毒剂的生产专用装置。
[0004]一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括:
[0005]吸收槽，分别与吸收塔和洗涤塔相连，所述吸收塔、所述洗涤塔和反应釜通过二氧化氯导气管依次串联连接，所述洗涤塔还包括与大气相连通的空气出口 ；
[0006]吸收泵，其入口端与所述吸收槽相连，出口端与冷却器的入口端相连，所述冷却器的出口端分别与所述吸收塔和所述洗涤塔的入口端相连；[0007]循环泵，其入口端与所述吸收槽的出口端相连，所述循环泵的出口端与不锈钢冷却槽的入口端相连，所述不锈钢冷却槽的出口端通过管道分别与所述吸收槽的入口端和所述吸收泵的入口端相连。
[0008]本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括:
[0009]吸收槽,其上部设置有第一冷却吸收液入口、第一吸收液入口和第二吸收液入口，下部设置有第一吸收液出口和第二吸收液出口 ；
[0010]吸收塔,其包括第二冷却吸收液入口、第三吸收液出口、第一气体入口和第一气体出口，所述第三吸收液出口与所述第一吸收液入口相连，所述第一气体入口通过导气管与反应爸相连；
[0011]洗涤塔，其包括第三冷却吸收液入口、第四吸收液出口、第二气体入口和空气出口，所述第二气体入口与所述第一气体出口通过二氧化氯导气管相连，所述第四吸收液出口与所述第二吸收液入口相连，所述空气出口与大气相连通；
[0012]吸收泵，其入口端与所述吸收槽的第一吸收液出口相连，出口端连接冷却器的进口端，所述冷却器的出口端通过管道分别与所述第二冷却吸收液入口和所述第三冷却吸收液入口相连；
[0013]循环泵，其入口端与所述第二吸收液出口相连，出口端与不锈钢冷却槽顶部的入口端相连，所述不锈钢冷却槽的底部设置有冷却吸收液出口，分别通过管道与所述第一冷却吸收液入口和所述吸收泵的入口端相连。
[0014]本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括成品槽，其通过管道与所述吸收泵的出口端相连。
[0015]本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其中，在所述不锈钢冷却槽和冷却器上设置有冷却降温水管道。
[0016]本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其中，所述吸收泵设置于所述吸收槽靠近所述洗涤塔的一侧，所述循环泵设置于所述吸收槽靠近所述吸收塔的一侧。
[0017]本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置与现有技术不同之处在于:
[0018]采用本实用新型所述装置进行消毒剂生产与现有技术相比，主要优点是在原2%生产装置上既可以生产2%的二氧化氯消毒剂，也可以生产4%的二氧化氯消毒剂，并且根据吸收液的温度，可随时调节二种冷却液的流量，来保证吸收液的温度。与大生产装置相比，不仅提高了消毒剂的质量分数，生产出了所需产品，而且投资小，设备少，占地面积小，操作简便，解决了原小制备能力装置的生产技术问题，可满足中、小企业生产的需要，为拓展二氧化氯消毒剂的应用领域打下了良好基础。
[0019]本实用新型是利用原小制备能力的装置，在经过改造的基础上，同时调整了工艺技术，添加了几台设备，就可将产品质量分数由原2%提高至4%，有效地解决了只有利用大制备装置才可生产高质量分数消毒剂的状况，给中、小企业解决了生产中的难题。不仅增加投资小，操作简便，而且提高了安全性，可避免环境污染，为生产二氧化氯消毒剂提供了一个新的方法。
[0020]下面结合附图对本实用新型的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置作 进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型所述将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括:
[0024]吸收槽1，分别与吸收塔2和洗涤塔3相连，所述吸收塔2、所述洗涤塔3和反应釜通过二氧化氯导气管依次串联连接，所述洗涤塔3还包括与大气相连通的空气出口 301，所述洗涤塔3还包括与大气相连通的空气出口 301 ；
[0025]吸收泵4，其入口端与所述吸收槽I相连，出口端与冷却器5的入口端相连，所述冷却器5的出口端分别与所述吸收塔2和所述洗涤塔3的入口端相连；
[0026]循环泵6，其入口端与所述吸收槽I的出口端相连，所述循环泵6的出口端与不锈钢冷却槽7的入口端相连，所述不锈钢冷却槽7的出口端通过管道分别与所述吸收槽I的入口端和所述吸收泵4的入口端相连。
[0027]实施例2
[0028]如图1所示，本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括:
[0029]吸收槽1，其上部设置有第一冷却吸收液入口 101、第一吸收液入口 102和第二吸收液入口 103，下部设置有第一吸收液出口 104和第二吸收液出口 105;
[0030]吸收塔2，其包括第二冷却吸收液入口 201、第三吸收液出口 202、第一气体入口203和第一气体出口 204，所述第三吸收液出口 202与所述第一吸收液入口 102相连，所述第一气体入口 203通过导气管与反应釜相连；
[0031]洗涤塔3，其包括第三冷却吸收液入口 302、第四吸收液出口 303、第二气体入口304和空气出口 301，所述第二气体入口 304与所述第一气体出口 204通过二氧化氯导气管相连，所述第四吸收液出口 303与所述第二吸收液入口 103相连，所述空气出口 301与大气相连通；
[0032]吸收泵4，其入口端与所述吸收槽I的第一吸收液出口 104相连，出口端连接冷却器5的进口端，所述冷却器5的出口端通过管道分别与所述第二冷却吸收液入口 201和所述第三冷却吸收液入口 302相连；
[0033]循环泵6，其入口端与所述第二吸收液出口 105相连，出口端与不锈钢冷却槽7顶部的入口端相连，所述不锈钢冷却槽的底部设置有冷却吸收液出口 701，分别通过管道与所述第一冷却吸收液入口 101和所述吸收泵4的入口端相连。
[0034]本实用新型所述装置还包括成品槽8，其通过管道与所述吸收泵4的出口端相连；在所述不锈钢冷却槽7和冷却器5上设置有冷却降温水管道；所述吸收泵4设置于所述吸收槽I靠近所述洗涤塔3的一侧，所述循环泵6设置于所述吸收槽I靠近所述吸收塔2的一侧。
[0035]实施例3
[0036]原2% 二氧化氯消毒剂的生产装置经过改造后，采用吸收液在线降温循环吸收技术，并结合吸收槽体系外循环降温技术。
[0037]采用实施例1或2所述装置进行消毒剂生产的方法，包括如下步骤:
[0038]将反应釜内产生的二氧化氯气体通过导气管连续依次输送进吸收塔2及洗涤塔3中，吸收槽I中的吸收液通过吸收泵4，一次在线通过冷却器5与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，通入吸收塔2及洗涤塔3进行循环吸收二氧化氯气体，控制吸收槽I中的吸收液在39°C下进行反复循环吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通过循环泵6，送至不锈钢冷却槽7，吸收液在不锈钢冷却槽7与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的温度。同时，调节不锈钢冷却槽7中的另一部分冷却吸收液的阀门开度1/4，直接送至吸收泵4进口，进行反复循环吸收，直到生产反应结束，吸收槽I得到4%的消毒剂，生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，再通过吸收泵4送入成品槽7中。
[0039]检测结果:C102的质量分数为4.09%，密度为1.049g/cm3, pH值为8.5。
[0040]实施例4
[0041]采用实施例1或2所述装置进行消毒剂生产的方法，包括如下步骤:
[0042]将反应釜内产生的二氧化氯气体通过导气管连续依次输送进吸收塔2及洗涤塔3中，吸收槽I中的吸收液通过吸收泵4，一次在线通过冷却器5与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，通入吸收塔2及洗涤塔3进行循环吸收二氧化氯气体，控制吸收槽I中的吸收液在38°C下进行反复循环吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通过循环泵6，送至不锈钢冷却槽7，吸收液在不锈钢冷却槽7与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的温度。同时，调节不锈钢冷却槽7中的另一部分冷却吸收液的阀门开度1/2，直接送至吸收泵4进口，进行反复循环吸收，直到生产反应结束，吸收槽I得到4%的消毒剂，生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，再通过吸收泵4送入成品槽7中。
[0043]检测结果=ClO2的质量分数为4.12%，密度为1.051g/cm3, pH值为8.7。
[0044]实施例5
[0045]采用实施例1或2所述装置进行消毒剂生产的方法，包括如下步骤:
[0046]将反应釜内产生的二氧化氯气体通过导气管连续依次输送进吸收塔2及洗涤塔3中，吸收槽I中的吸收液通过吸收泵4，一次在线通过冷却器5与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，通入吸收塔2及洗涤塔3进行循环吸收二氧化氯气体，控制吸收槽I中的吸收液在40°C下进行反复循环吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通过循环泵6，送至不锈钢冷却槽7，吸收液在不锈钢冷却槽7与冷却降温水进行换热降温，制成冷却吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的温度。同时，调节不锈钢冷却槽7中的另一部分冷却吸收液的阀门开度1/5，直接送至吸收泵4进口，进行反复循环吸收，直到生产反应结束，吸收槽I得到4%的消毒剂，生产结束后，对吸收槽I中的二氧化氯消毒剂成品进行分析检测，检测合格后，再通过吸收泵4送入成品槽7中。
[0047]检测结果:C102的质量分数为4.04%,密度为1.046g/cm3, pH值为8.4。[0048]在本实用新型中，空气、吸收液的流量及流向的控制均通过设置在相应管道上的阀门控制，所述阀门的选择和设置方法均为现有技术。
[0049]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，分别与吸收塔(2)和洗涤塔(3)相连，所述吸收塔(2)、所述洗涤塔(3)和反应釜通过二氧化氯导气管依次串联连接，所述洗涤塔(3)还包括与大气相连通的空气出口(301)； 吸收泵(4)，其入口端与所述吸收槽(I)相连，出口端与冷却器(5)的入口端相连，所述冷却器(5)的出口端分别与所述吸收塔(2)和所述洗涤塔(3)的入口端相连； 循环泵(6)，其入口端与所述吸收槽(I)的出口端相连，所述循环泵(6)的出口端与不锈钢冷却槽(7)的入口端相连，所述不锈钢冷却槽(7)的出口端通过管道分别与所述吸收槽(I)的入口端和所述吸收泵(4)的入口端相连。
2.根据权利要求1所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，其上部设置有第一冷却吸收液入口(101)、第一吸收液入口(102)和第二吸收液入口( 103)，下部设置有第一吸收液出口( 104)和第二吸收液出口( 105); 吸收塔(2)，其包括第二冷却吸收液入口(201)、第三吸收液出口(202)、第一气体入口(203)和第一气体出口(204)，所述第三吸收液出口(202)与所述第一吸收液入口( 102)相连，所述第一气体入口(203)通过导气管与反应釜相连； 洗涤塔(3)，其包括第三冷却吸收液入口(302)、第四吸收液出口(303)、第二气体入口(304)和空气出口(301)，所述第二气体入口(304)与所述第一气体出口(204)通过二氧化氯导气管相连，所述第四吸收液出口(303)与所述第二吸收液入口(103)相连，所述空气出口(301)与大气相连通； 吸收泵(4)，其入口端与所述吸收槽(I)的第一吸收液出口(104)相连，出口端连接冷却器(5)的进口端，所述冷却器(5)的出口端通过管道分别与所述第二冷却吸收液入口(201)和所述第三冷却吸收液入口(302)相连； 循环泵(6)，其入口端与所述第二吸收液出口(105)相连，出口端与不锈钢冷却槽(7)顶部的入口端相连，所述不锈钢冷却槽(7)的底部设置有冷却吸收液出口(701)，分别通过管道与所述第一冷却吸收液入口(101)和所述吸收泵(4)的入口端相连。
3.根据权利要求1或2所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其特征在于:包括成品槽(8)，其通过管道与所述吸收泵(4)的出口端相连。
4.根据权利要求3所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其特征在于:在所述不锈钢冷却槽(7)和冷却器(5)上设置有冷却降温水管道。
5.根据权利要求4所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其特征在于:所述吸收泵(4)设置于所述吸收槽(I)靠近所述洗涤塔(3)的一侧，所述循环泵(6)设置于所述吸收槽(I)靠近所述吸收塔(2)的一侧。
【文档编号】A01P1/00GK203568844SQ201320764666
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】崔永顺, 陈祥衡, 石杨 申请人:深圳欧泰华工程设备有限公司