一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法，包括面皮工厂加工、物流配送、门店加工三个步骤。其中，面皮工厂加工中面饼裁制过程为将薄面饼裁制成至少一个主面饼（11）和至少一个副面饼（12）；面饼摆放过程为取至少一张主面饼（11）和至少一张副面饼（12），摆放呈十字形交叉放置，形成重叠区域（1a）；门店加工中包装食料过程为将加工好的食料（2）放在所述重叠区域（1a）上；依次折叠副面饼（12）的两端和主面饼（11）短的一端，使其包裹住食料（2）；将主面饼（11）的剩余部分全部缠绕在食料（2）上，形成面皮多层缠绕，即快餐食品最终成型。此方法简单、方便、效率高，从而实现真正意义的中式食品快餐化。
【专利说明】一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快餐食品的加工方法，尤其涉及一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法。
【背景技术】
[0002]现代生活节奏的加快，食品加工及就餐方式也随之变化。西式快餐最大的特点是通过手持就能进餐，不借助于专用的食用工具，如汉堡是用上下两片面包夹持鸡块等食料。然而对于中式快餐，如肉夹馍、驴肉火烧，虽然具备快餐食品的形式，但没有形成一个有效运营的快餐企业，主要原因就是上游企业没有标准化生产，如饼坯的生产是作坊式加工，格局既成，而解决就是一个漫长的过程。对于一些新品种快餐，如手抓饼，有的企业开始采用标准化生产，取得很好的效果。但是，手抓饼仅仅是靠一张饼包装食料，两头开口，并不能完全有效地包装食料，还有老北京鸡肉卷，也存在这个问题。
[0003]中国发明专利申请200510130020.1，其发明名称为“一种新食品”，涉及一种具有
容器构造的食品，由严固的围壁围成固定形态的中空器物及其中空空间，提供固定的空间形状及体积，专用于存纳各种食品及饮品。显然，面皮不可有严固的围壁，否则会严重影响口感，同时该专利也未公开这种新食品的制作方法。
[0004]中国实用新型专利申请ZL201020102898.0，其名称为“超薄面皮”，只是涉及了一
种特定厚度的面皮。
[0005]中国发明专利申请200910260430.6，其发明名称为“一种超薄面皮加工制作方法”；中国发明专利申请ZL98111208.0，其发明名称为“一种薄型面皮及其制作方法”；中国发明专利申请201010283612.8，其发明名称为“一种水晶食用面皮及其制作方法”，以上三项专利申请，均只是涉及了一种配方的面皮及其加工方法，并未公开其面皮用于包装食料。
[0006]中国实用新型专利申请99253789.4，其名称为“一种快餐春饼”，公开了一种筒状饼和一种片状饼的形状，但并未实质性地说明筒状饼的加工方法。
[0007]中国发明专利申请96114675.3，其名称为“麦饭卷”快餐食品及其制作工艺，涉及的食品外包装为麦饭卷面皮，只说明是长方形的麦饭卷面皮，只是将食物裹住，两头开口，操作偏于手工，面皮也只是普通的面皮。
[0008]另外，市场上用一张圆的薄面饼的卷饼，加工方法是:先放食料，再折叠两边，最后进行卷制。其缺点是卷制不易操作，外形一致性较差，这是因为对折后的双层面饼不易卷制成型造成的，特别是当面饼皮稍厚一点时，几乎无法包制食料。
[0009]通过上述检索及市场调研，可以看出，通过薄面饼包装的快餐食物并没有形成一个合理的、适应性广的、标准化的加工方法。因此，开发一种用薄面饼包装的快餐食品的加工方法十分必要。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法，其加工方法简单、方便、包装可靠，薄面饼的加工可实现标准化、机械化生产，使快餐食品一致性好，效率高。
[0011]为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0012]一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法，所述方法包括如下步骤:
[0013]1、面皮工厂加工:
[0014]a、面皮备制
[0015]将原料面粉、水、食用油、调味料和制，形成面团，加工制成皮料；经加热熟制后，形成薄面饼；
[0016]b、表面涂油
[0017]在薄面饼的表面均匀地涂或喷上一层食用油；
[0018]C、叠制包装
[0019]将薄面饼叠在一起成一组，并用塑料袋包装；
[0020]d、冷冻并冷藏
[0021 ]将包装好的薄面饼冷冻，并进行冷藏；
[0022]I1、物流配送；
[0023]II1、门店加工:
[0024]e、解冻或加热处理
[0025]将冷冻的薄面饼解冻或加热处理；
[0026]f、面饼裁制
[0027]将薄面饼裁制成至少一个长条状主面饼11和至少一个长条状副面饼12 ；
[0028]g、面饼摆放
[0029]取至少一张主面饼11和至少一张副面饼12，摆放呈十字形交叉放置，形成重叠区域Ia ；
[0030]h、包装食料
[0031]h1、食料放置:将加工好的食料2放在所述重叠区域Ia上；
[0032]h2、侧边合包:依次折叠副面饼12的两端和主面饼11短的一端，使其包裹住食料2 ；
[0033]h3、缠绕成形:将主面饼11的剩余部分全部缠绕在食料2上，形成面皮多层缠绕，即快餐食品最终成型。
[0034]步骤I的面皮备制过程中，所述皮料的厚度为1.5mm以下。
[0035]所述薄面饼为圆面饼。
[0036]所述薄面饼为长面饼。
[0037]所述圆面饼的备制过程为:将面团加工成小的面剂子，将面剂子擀成或压成薄的圆形面皮，经加热熟制后而成。
[0038]在步骤f、面饼裁制中，所述圆面饼裁制成至少一个长条状主面饼11、至少一个长条状副面饼12以及边料10，单张加工或在叠制包装时整体裁掉均可。
[0039]所述长面饼的备制过程为:将面团通过机器的面辊延压、打薄，制成连续的、薄的、长条带状面皮，经加热熟制后裁制成小尺寸的面饼。
[0040]所述面皮备制过程中，在薄面饼上预加工出分界线lb，方便在面饼裁制步骤时，快速将主面饼11和副面饼12分离，其中分界线Ib为标记线、压痕或割缝中的一种。
[0041]所述方法在步骤h、包装食料之后，还包括以下步骤:
[0042]j、加热处理
[0043]根据最终快餐食品的风味，进行加热处理。
[0044]在步骤h1、食料放置中，将边料10放入所述重叠区域Ia上。
[0045]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0046](I)本发明的加工方法简单、方便，所加工的薄面饼包装食料的快餐食品包装可靠，便于手持就餐，可直接食用，并且，薄面饼的加工可实现标准化、机械化生产，在食料放置、侧边合包、缠绕成形上也可以借助于专门的包装机械，使快餐食品一致性好，效率高，从而实现真正意义的中式食品快餐化。
[0047](2)本发明的加工方法中采用缠绕成形，使得所加工的快餐食品成形好，标准化程度高；面饼可以更薄，口感更好；敞开式包装，食料的限制少，可以制成多种口味的快餐食品，满足不同顾客的需求。
[0048](3)本发明的加工方法中特别是长面饼的加工，更容易自动化流水作业、批量生产，成本更低，符合快餐物美价廉的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1为采用本发明的加工方法加工而成的快餐食品的外形示意图；
[0050]图2为本发明实施`例1圆面饼的裁制示意图；
[0051]图3为本发明实施例2圆面饼的裁制示意图；
[0052]图4为本发明实施例3长面饼的裁制示意图；
[0053]图5为本发明实施例4长面饼的裁制示意图；
[0054]图6为本发明实施例2圆面饼裁掉边料后的示意图；
[0055]图7为本发明的所述包装食料步骤中面饼摆放示意图；
[0056]图8为本发明的所述包装食料步骤中食料放置的示意图；
[0057]图9为本发明的所述包装食料步骤中侧边合包示意图。
[0058]附图标记
[0059]10边料Ib 分界线
[0060]11 主面饼 Ia 重叠区域
[0061]12 副面饼 2 食料
【具体实施方式】
[0062]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0063]一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法包括如下加工步骤:
[0064]T、面皮工厂加工
[0065]a、面皮备制
[0066]面团和制:将原料面粉、水、食用油、调味料和制,形成面团。
[0067]本发明实施例1、实施例2的圆面饼加工(如图2、图3所示):
[0068]将面团加工成小的面剂子，将面剂子擀成或压成薄的圆形面皮，经加热熟制后而成，其厚度在1.5mm以下；圆面饼可以手工制作，但是这种方法劳动强度大，最终产品一致性差，现已很少采用。目前多采用专用机械——烤鸭饼加机加工，它是通过气缸带动加热盘压制，一次性成型，此为公开技术。
[0069]另外，圆面饼可以预先把边料10裁掉(如图6所示)，单张加工或在叠制包装时整体裁掉均可。
[0070]实施例3、实施例4的长面饼加工(如图4、图5所示):
[0071]将面团通过机器的面辊延压、打薄，制成连续的、薄的、长条带状面皮，经加热熟制后裁制成小尺寸的面饼，其厚度在1.5mm以下。长面饼厚度较薄时，还需对面皮进行扩张处理，具体可以参考手抓饼生产线，这里就不再赘述。
[0072]在薄面饼上可以预加工出分界线Ib (如图2-6所示)，方便在面饼裁制步骤时，快速将主面饼11和副面饼12分离，提高操作效率。它可以是一种标记线、压痕或割缝。
[0073]b、表面涂油
[0074]在薄面饼的表面均匀地涂或喷上一层食用油。涂食用油的目的其一是防粘；其二是薄面饼烙制时，不用再次涂油，提高操作效率。
[0075]C、叠制包装
[0076]将一定数量的薄面饼一张一张叠在一起成一组，并用塑料袋包装；
[0077]d、冷冻并冷藏
[0078]将包装好的薄面饼冷冻，并进行冷藏。
[0079]T1、物流配送
[0080]通过物流将冷冻的薄面饼配送到快餐门店。
[0081]II1、门店加工
[0082]e、解冻或加热处理
[0083]将冷冻的薄面饼解冻或加热处理，使薄面饼更有利于加工或改善薄面饼口味；
[0084]解冻可以常温解冻，可以把叠制一起的薄面饼整体蒸制；加热处理可通过蒸制或烙制加热薄面饼，使薄面饼有不同风味。当然烙制需一张一张的加工，通过扒炉和加热辊的方式均可。
[0085]f、面饼裁制
[0086]将薄面饼裁制成至少一个主面饼11和至少一个副面饼12，如有剩余面饼，便是边料10，主面饼11和副面饼12均呈长条状。
[0087]尺寸稍大有边料10可以裁制成较小的尺寸，方便后续包装。参见图2、图3、图4、图5给出的几个裁制实施例1-4。
[0088]g、面饼摆放
[0089]取至少一张主面饼11和至少一张副面饼12，摆放呈十字形交叉放置，形成重叠区域la，如图7所示。
[0090]h、包装食料
[0091](hi)食料放置:将加工好的食料2放在所述重叠区域Ia上，如有边料10，须将其一并放入，如图8所示。
[0092](h2)侧边合包:依次折叠副面饼12的两端和主面饼11短的一端，使其包裹住食料2，如图9所示。[0093](h3)缠绕成形:将主面饼11的剩余部分全部缠绕在食料2上，形成面皮多层缠绕，即快餐食品最终成型。
[0094]j、加热处理
[0095]根据最终快餐食品的风味，进行加热处理。
[0096]如在前面已选用加热处理方式为烙制，多数情况就不需要最终的加热处理。如前面包装的食料是凉的，就需要加热处理使口感和风味更佳。
[0097]通过上述说明，可以看出，在食料放置、侧边合包、缠绕成形步骤中均可以借助于专门的包装机械，可以使快餐食品一致性好，效率高。
[0098]较现在市场销售的卷饼食品，在卷制时的饼皮不对折，更容易卷制且最终产品外形美观，一致性好。当饼的厚度较厚些，也能轻松包制食物。
[0099]食料放置时其放置位置是敞开的，食料的选择范围广，也可以在主面饼11上涂调味酱，该快餐食品涉及的品味多。并且，本发明用面皮包装食料的快餐食品，仅留有4个缝隙，包装可靠，呈长条状，外形美观，便于手持就餐，可以实现真正意义的中式食品快餐化。
【权利要求】
1.一种用薄面饼包装食料的快餐食品的加工方法，其特征在于: 所述方法包括如下步骤: 1.面皮工厂加工: a、面皮备制 将原料面粉、水、食用油、调味料和制，形成面团，加工制成皮料；经加热熟制后，形成薄面饼； b、表面涂油 在薄面饼的表面均匀地涂或喷上一层食用油； C、叠制包装 将薄面饼叠在一起成一组，并用塑料袋包装； d、冷冻并冷藏 将包装好的薄面饼冷冻，并进行冷藏； I1、物流配送； II1、门店加工: e、解冻或加热处理 将冷冻的薄面饼解冻或加热处理； f、面饼裁制 将薄面饼裁制成至少一个长条状主面饼(11)和至少一个长条状副面饼(12); g、面饼摆放 取至少一张主面饼(11)和至少一张副面饼(12)，摆放呈十字形交叉放置，形成重叠区域(Ia)； h、包装食料 h1、食料放置:将加工好的食料(2)放在所述重叠区域(Ia)上； h2、侧边合包:依次折叠副面饼(12)的两端和主面饼(11)短的一端，使其包裹住食料(2)； h3、缠绕成形:将主面饼(11)的剩余部分全部缠绕在食料(2)上，形成面皮多层缠绕，即快餐食品最终成型。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于:步骤I的面皮备制过程中，所述皮料的厚度为1.5mm以下。
3.如权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于:所述薄面饼为圆面饼。
4.如权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于:所述薄面饼为长面饼。
5.如权利要求3所述的面皮备制过程，其特征在于: 所述圆面饼的备制过程为:将面团加工成小的面剂子，将面剂子擀成或压成薄的圆形面皮，经加热熟制后而成。
6.如权利要求5所述的面皮备制过程，其特征在于: 在步骤f、面饼裁制中，所述圆面饼裁制成至少一个长条状主面饼(11)、至少一个长条状副面饼(12)以及边料(10)，单张加工或在叠制包装时整体裁掉均可。
7.如权利要求4所述的面皮备制过程，其特征在于: 所述长面饼的备制过程为:将面团通过机器的面辊延压、打薄，制成连续的、薄的、长条带状面皮，经加热熟制后裁制成小尺寸的面饼。
8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述面皮备制过程中，在薄面饼上预加工出分界线(lb)，方便在面饼裁制步骤时，快速将主面饼(11)和副面饼(12)分离，其中分界线(Ib)为标记线、压痕或割缝中的一种。
9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述方法在步骤h、包装食料之后，还包括以下步骤: j、加热处理 根据最终快餐食品的风味，进行加热处理。
10.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于:在步骤h1、食料放置中，将边料(10)放入所述重叠区域(Ia)上。`
【文档编号】A23P1/08GK103767054SQ201410022670
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】杨斌 申请人:杨斌