自适应莲子剥壳的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自适应莲子剥壳机，它包括凸轮运动机构，进料机构，剥壳机构，出料机构，搅料结构，壳粒分离机构以及传动机构。本发明的滑杆在重物块作用下与莲子接触，横板穿过滑杆上端的矩形凹槽，由于横板的高度小于矩形凹槽的高度，且与矩形凹槽在高度方向有一定间隙，此间隙使得本发明对大小不同莲子都可以进行剥壳，有效解决了莲子分级问题；同时在重物块作用下，可以保证剥壳力恒定；莲子剥壳后，本发明的摆臂在凸轮与弹簧作用下带动托锟轴张开，莲子在自身重力下快速掉入出料斗；同时，本发明降低占地面积、提高剥壳效率。
【专利说明】自适应莲子剥壳机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种莲子加工设备，特别是涉及一种用于莲子剥壳的自适应莲子剥壳机。
【背景技术】
[0002]现在，市场上莲子剥壳设备大多由于受其结构设计缺陷，对大小不同的莲子适应性差，进行加工前，往往要将莲子进行多达18级左右的分级，这些设备一旦遇到尺寸不一致的莲子，要么不能完全切开莲壳，而需要挑选后再加工，要么切壳后伤及莲肉影响品质，而中国专利201210323462.8所公开的气动莲子剥壳机虽然首次在原理上解决了莲子需要分级的问题，但其加工效率不高，利用气嘴将加工完的莲子吹出这一结构，存在不能将莲子吹净的缺陷，同时气嘴耗气过大会造成莲子的剥壳压力不稳定，从而影响了后续莲子的加工质量。
【发明内容】
[0003]为了解决现有莲子剥壳设备存在的上述技术问题，本发明提供一种无需对莲子进行分级的、生产效率高的自适应莲子剥壳机。
[0004]本发明采用的技术方案是:包括机架、进料机构、固定托锟轴、摆动托锟轴、摆臂、若干组辊刀及凸轮轴。所述的进料机构安装在机架后部上方，所述的摆动托锟轴和固定托锟轴安装在机架中部上方，摆动托锟轴上设有第一从动链轮，通过第一回转轴套与摆臂铰接，摆臂可绕摆臂转轴转动；固定托锟轴上设有第二从动链轮，通过第二回转轴套安装在支座上，支座固定安装在机架上；所述的摆臂转轴上设有第一主动链轮及第二主动链轮，第一主动链轮、第二主动链轮分别通过链条与第一从动链轮、第二从动链轮链接，摆动托锟轴和固定托锟轴上成对安装有若干组锟刀，每组锟刀上方设有滑杆，滑杆通过安装在导向块中的直线轴承导向，滑杆下端装有压轮，压轮与对应的一对锟刀呈品字形布置，构成莲子加工区；滑杆的上部侧面开有矩形凹槽，横板安装于该矩形凹槽中，横板高度小于矩形凹槽的高度；横板的两端与顶杆固定联接；滑杆顶端安装有杠杆加力机构；
所述的凸轮轴上安装有顶杆凸轮，摆臂凸轮及挡料凸轮，所述的顶杆凸轮与顶杆直角推杆相接触，顶杆直角推杆可绕安装在支座上的固定轴转动；所述的摆臂凸轮与摆臂直角推杆接触，摆臂直角推杆与固定轴铰接，其下端与连杆一端铰接，连杆的另一端通过连臂杆与摆臂相连，摆臂通过弹簧连接在机架上；所述的凸轮轴通过传动机构与电机相连，电机安装在机架的下方；所述的出料斗安装在机架前部，位于固定托锟轴和摆动托锟轴下方；所述的进料机构出口处连接有若干组下料溜槽，下料溜槽与对应的莲子加工区连通；所述的下料溜槽上方的挡料板焊接在挡料轴上，挡料轴一端焊接有矩形长块，该矩形长块下端与挡料凸轮相接触。
[0005]上述的自适应莲子剥壳机中，所述的杠杆加力机构包括杠杆及重物块，杠杆一端与杠杆轴铰接，另一端与重物块连接，杠杆的中部作用在滑杆的顶端上。[0006]上述的自适应莲子剥壳机中，所述的出料斗的下方设有搅料机构和壳粒分离管道；搅料机构由搅料桶，搅料轴以及螺旋布置在搅料轴上的叶片组成；所述的壳粒分离管道的两端口分别为进风口和莲壳收集口，壳粒分离管道的中部设有进料口和肉莲收集口 ；所述的进风口与鼓风机连接；进料口开设在壳粒分离管道上壁上，位于进风口和肉莲收集口之间，肉莲收集口开设在壳粒分离管道下壁上，位于进料口与莲壳收集口之间。
[0007]上述的自适应莲子剥壳机中，所述的辊刀表面为尖齿状并车有螺纹。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.本发明的滑杆在重物块作用下与莲子
接触，横板穿过滑杆上端的矩形凹槽，由于横板的高度小于矩形凹槽的高度，且与矩形凹槽在高度方向有一定间隙，此间隙使得本发明对大小不同莲子都可以进行剥壳，有效解决了
莲子分级问题；同时在重物块作用下可以保证剥壳力恒定；f莲子剥壳后，本发明的摆臂
在凸轮与弹簧作用下带动托锟轴张开，莲子在自身重力下快速掉入出料斗本发明多组
锟刀成对布置在摆动托锟轴及固定托锟轴上，此结构能有有效节省空间，降低了占地面积，在保证加工质量的前提下极大的提高了生产效率；摆动托锟轴及固定托锟轴的两端分别通过回转轴套与支架连接，使锟刀更换快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2是本发明的左视图。
[0011]图3是本发明的剥壳机构示意图。
[0012]图4是本发明的摆壁机构示意图。
[0013]图5是本发明的壳粒分离管道结构示意图。
[0014]图中:1.机架,2.鼓风机,3.第一主动链轮,4.减速机,5.链条,6.摆臂,7.第一从动链轮，8.第一回转轴套，9.摆动托锟轴，10.锟刀，11压轮，12.滑杆，13.横板，14.杠杆，15.导向块，16.直线轴承，17.进料机构，18.杠杆轴，19.顶杆，20.连臂杆，21.第二回转轴套，22.第二从动链轮23.凸轮轴，24.出料斗，25.搅料机构，26.摆臂转轴，27.第二主动链轮，28.壳粒分离管道，28-1.进风口，28-2.进料口，28-3.肉莲收集口，28-4.莲壳收集口，29.重物块，30.支座，31.杠杆轴安装架，32.钢丝，33.下料溜槽，34.电机，35.连杆，36.固定托锟轴，37.挡料板，38.挡料轴，39.固定轴，40.摆臂直角推杆，41.顶杆直角推杆，42.摆臂凸轮，43.挡料凸轮，44.顶杆凸轮，45.矩形长块，46.弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]如图1-图4所示，本发明包括机架1、进料机构17、固定托锟轴36、摆动托锟轴9、摆臂6、若干组表面为尖齿状并车有螺纹的辊刀10及凸轮轴23，所述的进料机构17安装在机架I后部上方，所述的摆动托锟轴9和固定托锟轴36安装在机架I中部上方，摆动托锟轴9上设有第一从动链轮7，通过第一回转轴套8与摆臂6铰接，摆臂6可绕摆臂转轴26转动。所述的固定托锟轴36上设有第二从动链轮22，通过第二回转轴套21安装在支座30上，支座30固定安装在机架I上。摆臂转轴26上设有第一主动链轮3及第二主动链轮27，第一主动链轮3、第二主动链轮27分别通过链条5与第一从动链轮7、第二从动链轮22链接，摆动托锟轴9和固定托锟轴36上成对安装有若干组表面为尖齿状并车有螺纹的锟刀10，每组锟刀10的上方均安装在滑杆12，滑杆12下端装有压轮11，压轮11与对应的一对锟刀10呈品字形布置，构成莲子加工区；所述的进料机构17出口处连接有若干组下料溜槽33，下料溜槽33与相应的莲子加工区连通；滑杆12通过安装在导向块15内的直线轴承16导向。滑杆12的上部侧面开有矩形凹槽，横板13安装于该矩形凹槽中，且横板13高度小于矩形凹槽高度。横板13两端与顶杆19固定连接。滑杆12上端安装有杠杆加力机构，所述的杠杆加力机构包括杠杆14及重物块29，杠杆14 一端与杠杆轴18铰接，另一端通过钢丝32与重物块29连接，杠杆14中部作用于滑杆12的顶端。
[0017]所述的凸轮轴23上安装有顶杆凸轮44、摆臂凸轮42及挡料凸轮43，所述的顶杆凸轮44与顶杆直角推杆41相接触，顶杆直角推杆41可绕安装在支座30上的固定轴39转动；所述的摆臂凸轮42与摆臂直角推杆40接触，摆臂直角推杆40与固定轴39铰接，下端与连杆35 —端铰接，连杆35的另一端通过连臂杆20与摆臂6相连，摆臂6通过弹簧46连接在机架I上；所述的凸轮轴23通过传动机构与电机34连接，电机34安装在机架I的下方；所述的出料斗24安装在机架I前部，位于固定托锟轴36和摆动托锟轴9下方。
[0018]所述的进料机构17出口处连接有若干组下料溜槽33，下料溜槽33与对应的莲子加工区连通；所述的下料溜槽33上方的挡料板37焊接在挡料轴38上，挡料轴38 —端焊接有矩形长块45，该矩形长块45下端与挡料凸轮43相接触。
[0019]如图5所示，所述的壳粒分离管道两端口分别为进风口 28-1和莲壳收集口 28-4，壳粒分离管道的中间设计有进料口 28-2和肉莲收集口 28-3。所述的进风口 28-1与鼓风机连接；进料口 28-2开设在壳粒分离管道上壁上，位于进风口 28-1和肉莲收集口 28-3之间，肉莲收集口 28-3开设在壳粒分离管道下壁上，位于进料口 28-2与莲壳收集口 28-4之间。
[0020]本发明的工作过程如下:莲子由机架I上的进料机构17到达下料溜槽33，在下料溜槽33前端设有挡料板37将莲子挡住，当前一颗莲子剥壳后，挡料板37在挡料凸轮43控制下打开，莲子进入由一对表面为尖齿状并车有螺纹的锟刀10和压轮11构成的莲子加工区域，在两锟刀10同向旋转作用下摆正。顶杆凸轮44回程，处于上极限位的滑杆12，顶杆19与横板13在重力作用下下滑。滑杆12在压轮11接触莲子时速度发生变化，顶杆19与横板13则继续滑至下极限位置，此时横板13与滑杆12矩形凹槽上端在高度方向保持有一定的间隙，因此能很好的适应不同大小的莲子。压轮11通过滑杆12上端的杠杆加力机构对莲子施加恒定压力，在两锟刀10差速同向旋转下将莲子剥开后，摆动托辊轴9在摆臂凸轮42与弹簧46的作用下迅速张开一定距离使莲子掉入出料斗24后，又迅速回到原工位；在顶杆凸轮44推程状态结束后，滑杆12，横板13，顶杆19又回到上极限位置。
【权利要求】
1.一种自适应莲子剥壳机，其特征在于:包括机架(I)、进料机构(17)、固定托锟轴(36)、摆动托锟轴(9)、摆臂(6)、若干组辊刀(10)及凸轮轴(23);所述的进料机构(17)安装在机架(I)后部上方，所述的摆动托锟轴(9)和固定托锟轴(36)安装在机架(I)中部上方，摆动托锟轴(9)上设有第一从动链轮(7)，通过第一回转轴套(8)与摆臂(6)铰接，摆臂(6)可绕摆臂转轴(26)转动；固定托锟轴(36)上设有第二从动链轮(22)，通过第二回转轴套(21)安装在支座(30)上，支座(30)固定安装在机架(I)上；所述的摆臂转轴(26)上设有第一主动链轮(3 )及第二主动链轮(27 )，第一主动链轮(3 )、第二主动链轮(27 )分别通过链条(5 )与第一从动链轮(7 )、第二从动链轮(22 )链接；摆动托锟轴(9 )和固定托锟轴(36 )上成对安装有若干组锟刀(10)，每组锟刀上方设有滑杆(12)，滑杆(12)通过安装在导向块(15)中的直线轴承(16)导向，滑杆(12)下端装有压轮(11)，压轮(11)与对应的一对锟刀(10)呈品字形布置，构成莲子加工区；滑杆(12)的上部侧面开有矩形凹槽，横板(13)安装于该矩形凹槽中，横板(13)的高度小于矩形凹槽的高度；横板(13)的两端与顶杆(19)固定联接；滑杆(12)顶端安装有杠杆加力机构； 所述的凸轮轴(23)上安装有顶杆凸轮(44)，摆臂凸轮(42)及挡料凸轮(43)，所述的顶杆凸轮(44)与顶杆直角推杆(41)相接触，顶杆直角推杆(41)可绕安装在支座(30)上的固定轴(39)转动；所述的摆臂凸轮(42)与摆臂直角推杆(40)接触，摆臂直角推杆(40)与固定轴(39 )铰接，下端与连杆(35 ) —端铰接，连杆(35 )的另一端通过连臂杆(20 )与摆臂(6 )相连，摆臂(6)通过弹簧(46)连接在机架(I)上；所述的凸轮轴(23)通过传动机构与电机(34)相连，电机(34)安装在机架(I)的下方；所述的出料斗(24)安装在机架(I)前部，位于固定托锟轴(36)和摆动托锟轴(9)下方； 所述的进料机构(17)出口处连接有若干组下料溜槽(33)，下料溜槽(33)与对应的莲子加工区连通；所述的下料溜槽(33)上方的挡料板(37)焊接在挡料轴(38)上，挡料轴(38)一端焊接有矩形长块(45 )，该矩形长块(45 )下端与挡料凸轮(43 )相接触。
2.根据权利要求1所述的自适应莲子剥壳机，其特征在于:所述的杠杆加力机构包括杠杆(14 )及重物块(29 )，杠杆(14 ) 一端与杠杆轴(18 )铰接，另一端与重物块(29 )连接，杠杆(14)的中部作用在滑杆(12)的顶端上。
3.根据权利要求1或2所述的自适应莲子剥壳机，其特征在于:所述的出料斗(24)的下方设有搅料机构(25)和壳粒分离管道(28);所述的搅料机构(25)由搅料桶、搅料轴以及螺旋布置在搅料轴上的叶片组成；所述的壳粒分离管道(28)两端口分别为进风口(28-1)和莲壳收集口( 28-4)，壳粒分离管道的中间设计有进料口( 28-2)和肉莲收集口( 28-3);所述的进风口(28-1)与鼓风机连接；进料口(28-2)开设在壳粒分离管道上壁上，位于进风口(28-1)和肉莲收集口(28-3)之间，肉莲收集口(28-3)开设在壳粒分离管道下壁上，位于进料口(28-2)与莲壳收集口(28-4)之间。
4.根据权利要求3所述的自适应莲子剥壳机，其特征在于:辊刀(10)的表面为尖齿状并车有螺纹。
【文档编号】A23N5/00GK103829352SQ201410110652
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】马秋成, 赵扶民, 张惊, 卢安舸, 王好, 谭泽华 申请人:湘潭大学