化学杂交剂机械化高效喷药的制造方法
【专利摘要】本发明涉及化学杂交剂机械化高效喷药机，所述喷药机包括：(1)喷杆升降滑轮控制手柄；(2)驾驶员导向装置；(3)喷头分组操控开关和压力表；(4)操控人员座位；(5)喷头连接软管；(6)喷头；(7)“L”型支架；(8)隔离布；(9)喷杆升降轮道；其中，所述喷药机的喷头分组操控开关和压力表安装在药箱的左后角；所述操控人员座位加装在紧挨药箱后部的中间位置；所述喷杆升降滑轮控制手柄位于架杆的右边角位；所述喷头连接软管在喷杆架上将各喷头连接；所述“L”型支架，在横向和纵向两个方向将隔离布固定；所述隔离布垂直固定于喷杆架上，并用蝴蝶螺丝紧固；所述的喷杆升降轮道是把所述喷药机的两边的喷杆轮道各向下加长30cm。
【专利说明】化学杂交剂机械化高效喷药机
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学杂交剂机械化高效喷药机，属于农业机械领域。
【背景技术】
[0002]目前生产上喷施化学杂交剂CHA (Chemical hybridization agent)使用的器械均是人工手动的背负式喷雾器，不仅药液雾化度不好，而且容易产生故障；而用以喷施的人员均是雇佣的当地农民，他们在性别、年龄、体能、步幅大小、责任心强弱等多方面存在着不可避免的差异，且喷施效率低，所以往往导致杂交剂喷施不均匀，漏喷，重喷，喷到父本植株上，甚至有人把药液倒掉不喷等情况，从而影响化学杀雄的效果，最终影响杂种的质量和产量。
[0003]如何解决杂交剂SX-1在人工喷施过程中存在的上述诸多问题，保证杂交剂SX-1的适时、适量、均匀、高效喷施，就成为油菜化学诱导型雄性不育这一全新的油菜杂种优势利用技术途径能否成功的大面积应用于生产的关键。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于解决经科学试验和实践证明，具有良好地诱导油菜雄性不育的化学杂交剂(CHA)，在大面积制种中实际应用时存在以上所述的技术问题，SP:
[0005]用合适的机械 喷药机代替背负式喷雾器；
[0006]用机械自动喷药方式代替人工手动喷药方式；
[0007]用机械喷液泵的高效雾化解决人工手压雾化不良的问题；
[0008]用机械化高效喷施杂交剂代替人工的低效率喷施问题；
[0009]用用工少、人力作业轻的机械代替用工多、人力作业重的体力劳动。
[0010]从而达到药液雾化优良，喷施效率高，且均匀一致，省工省时，杀雄彻底，制种质量好、产量高等效果，为油菜化学诱导型雄性不育这一油菜杂优利用的重要途径，大面积应用于生产提供良好的方法。
[0011]为了实现油菜CHA的机械化高效喷施，我们首先完成了喷药机的选择和改装；同时为使喷药机能顺利喷施，必须在播种时就要规划和预留好喷药机的作业走道。
[0012]本发明涉及化学杂交剂机械化高效喷药机，所述喷药机包括如下结构:
[0013](I)、喷杆升降滑轮控制手柄；
[0014](2)、驾驶员导向装置；
[0015](3)、喷头分组操控开关和压力表；
[0016](4)、操控人员座位；
[0017](5)、喷头连接软管；
[0018](6)、喷头；
[0019](7)、“L” 型支架；
[0020](8)、隔离布;[0021](9)、喷杆升降轮道；
[0022]其中，所述喷药机的喷头分组操控开关和压力表安装在药箱的左后角；
[0023]所述操控座位加装在紧挨药箱在其后部中间位置；
[0024]所述喷杆升降滑轮控制手柄位于架杆的右边角位；
[0025]所述喷头连接软管在喷杆架上将各喷头连接；
[0026]所述的喷杆升降轮道是把所述喷药机的两边的喷杆轮道各向下加长30c m；
[0027]所述“L”型支架，在横向和纵向两个方向将隔离布固定；
[0028]所述隔离布垂直固定于喷杆架上，并用蝴蝶螺丝紧固；
[0029]所述驾驶员导向装置为在喷药机前导轮正中点的机身前焊接的一长度为0.8m、直径I1cm的钢筋。[0030]本发明的积极效果是:⑴将播种机和喷药机配套设计、运作，确保喷药时不碾压油菜。我们设计、制造了油菜精量直播机。按照当前油菜制种行距的要求，确定设计了播种机2.2m的工作幅宽，并围绕中心牵引梁，安排播种机的开沟器，使其能在机架上的排列做到行距调节灵活，以满足喷药机行走车道的预留。
[0031](2)改装完成的自走式化学杂交剂机械化高效喷杆喷药机，机体小，底盘高，便于小块地作业和油菜初花期60cm-80cm高时能以喷药喷肥。经对其操控系统、喷淋系统、防漂移系统进行的改造完善，不仅可喷施化学杂交剂，而且可以喷施农药和化肥。经试验和大面积生产实践，其工效为人工施药的6-9倍；不仅喷施质量好，而且制种产量较人工喷施提高10%以上。
[0032]因此，该技术不仅适用于油菜化杀杂交种的生产和油菜大田生产管理，而且对其它十字花科作物生产的机械化也具有重要的科学价值和生产应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]通过参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例，使本发明以上所述各方面及其优点将更加清楚，在附图中:
[0034]图1为本发明的化学杂交剂机械化高效喷药机的结构示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]1、喷杆升降滑轮控制手柄；
[0037]2、驾驶员导向装置；
[0038]3、喷头分组操控开关和压力表；
[0039]4、操控人员座位；
[0040]5、喷头连接软管；
[0041]6、喷头分组数量；
[0042]7、“L” 型支架;
[0043]8、隔离布；
[0044]9、喷杆升降轮道；
【具体实施方式】
[0045]在下文中，将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了各种实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本发明的公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围更充分地传达给本领域的技术人员。
[0046]在下文中，将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。
[0047]根据油菜制种时需要喷施一次或者两次化学杂交剂，其中第二次喷施时油菜苔高已达60cm-80cm，且此时油菜苔茎脆、嫩易断；冬、春油菜区行距、行比又不一致(春油菜区行距25cm-30cm，冬油菜区40cm以上)。所以我们选择了机架底盘高70cm、轮胎宽度11cm、后轮距可调节范围120cm-170cm、药液喷幅1.2m_6.0m、田间转弯半径小(3m)、整机质量轻的喷杆喷药机。据测定作业中该机对油菜的碾压伤害率仅0.2%，喷药效率高达0.6亩/
mirio
[0048]参考附图1，本发明在现有喷药机的基础上进行较大改进，具体如下:
[0049]1、喷雾操控系统改装
[0050]分组操控开关和压力表移位:把喷药机的喷药分组操控开关和压力表3的安装位置，由驾驶员的右后方(药箱的右前角)，移装到药箱的左后角；
[0051]加装操控人员座位:紧挨药箱在其后部中间位置，加装一个操控人员座位4 ；
[0052]喷杆升降滑轮控制手柄移位:把喷杆升降滑轮控制手柄I从垂直正中位移到架杆的右边角位。
[0053]由于原机主要用于小麦等大田密植作物的常规病虫害防治，对喷药质量的要求不是很高，所以喷药操控开关和压力表安装在驾驶员的右后方，由驾驶员直接控制。而油菜喷施化学杂交剂的技术要求特别严格，主要是药液浓度低(mg/kg级)、药量少(13kg/亩)，且只喷母本，不喷父本，所以喷雾操控系统的控制要及时、准确、到位。由于喷施化学杂交剂的驾驶员在田间作业时，其主要精力要求集中到前方，以保证喷药机走直、走正，避免喷药错行和碾压油菜，所以驾驶员很难回头观察后面药液的喷洒情况，并及时准确操控开关、调节喷药喷头的组数和数量等。为此，我们将喷药机的喷药分组操控开关和压力表，从药箱的右前角移到左后角；并在紧挨药箱的后部中间位置加装一个操控人员座位；还把喷杆升降滑轮从垂直正中位移装到架杆的右边角，这样就能方便跟机的操控人员乘坐，并便于其根据需要及时操控开、关，并指挥驾驶员适时加药，从而使驾驶员专心驾驶，提高喷药质量和效率。
[0054]2、喷雾喷淋系统改装
[0055]更换喷头连接管:将喷药机喷头的连接管5由硬质镀锌铁管更换为耐高压塑料软管；
[0056]调整喷头分组数量:把原来喷头分组数量6由三组不相等(5个+2个+5个)调整为三组相等(4个+4个+4个)；
[0057]加长喷杆升降轮道:把喷杆升降轮道9的两边各向下加长30cm。
[0058]为适应冬、春油菜区不同种植行比和行距的要求，喷药机的喷头间距和数量要能方便的调节。为此， 我们将喷药机喷头的连接管由硬质镀锌铁管改换成耐高压塑料软管；把原来三组喷头数量由不相等数量调整为每组相等数量，以保证每组喷药量均匀一致；把喷杆升降轮道向下加长30cm，以便在第一次喷施杂交剂时喷杆喷头能以调整到较低位置，以减少药剂飘移。[0059]3、添加喷雾防飘移系统
[0060]制作安装“L”型支架:用强度较大的角型扁铁加工成“L”型支架7，在横向和纵向两个方向将隔离布8固定；
[0061]选用适宜隔离布:用0.3mm厚具有一定韧性，又不透水的塑料台布作为防飘移的隔离布:长70cm,宽50cm ；
[0062]采用方便紧固方式:将隔离装置垂直固定于喷杆架上，并用蝴蝶螺丝紧固。
[0063]由于喷施化学杂交剂只能对其母本均匀、适量喷施，而父本不能着药，所以，在喷施时必须设法将父本和母本安全隔离开，并防止父本受药。为此用强度较大的角型扁铁加工成“L”型支架，在横向和纵向两个方向将隔离布固定；隔离布选用0.3mm厚的具有一定韧性，又不透水的塑料台布作成，其长、宽为70CmX50Cm ;然后将此隔离布垂直固定于喷杆架上，并用蝴蝶螺丝紧固，可以方便地松、紧以调整隔离围布和喷头的位置。
[0064]4、添加驾驶员导向装置
[0065]在喷药机前导轮正中点的机身前焊接一长度为0.8m、直径Icm的钢筋，并将其涂上鲜艳的白色或红色，作为驾驶员导向装置2。
[0066]由于原机驾驶员座位正中与喷药机前导轮中心不在一条线上，且前导轮在机身正下方并完全被机头遮挡，驾驶员无法正确参照前导轮确定喷药机是否行走在正中位置，对此，我们以喷药机前导轮正中点为标准，在机身前端焊接一段长度0.8m、直径Icm的钢筋，并将其涂上鲜艳的白色或红色，作为驾驶员导向装置2，以有利驾驶员驾驶机械的正中行走，避免轮胎碾压油菜。
[0067]5、化学杂交剂机械化高效喷药机的具体使用
[0068]喷药机的检修调试:喷施前，对自走式喷杆喷药机进行全面检修与调试，该项工作完成后，还要对喷药系统加清水进行试验，以确定喷药量是否正确。
[0069]杂交药剂准备:化学杂交剂SX-1，由陕西省杂交油菜研究中心根据所配制油菜组合的药效试验结果，结合喷药机的实际喷药量，提供配制方法和喷施剂量等有关参数(其它杂交剂由其研制单位提供药剂使用的有关参数)。
[0070]机械化杀专业队的组建:化杀剂的喷施是一项专业性、技术性很强的工作，喷施前必须组织由一名技术员负责，有驾驶员、喷药操控人员等参加的专业队，并做好喷药前的技术培训，以达到熟练掌握。
[0071]喷施时期及浓度:当油菜母本主花序上最大花蕾长度达2mm-2.5mm时进行第一次喷药；第一次喷药后10-14天进行第二次喷药。用SX-1作为化学杂交剂时，每亩制种田母本喷药量为13kg。第一次喷药浓度llmg/kg ;第二次喷药浓度12.7mg/kg。
[0072]喷施技术:喷施杂交剂时，一次可以喷3个播幅，也可根据实际情况喷2个或者I个播幅，机车行走于中间播幅的预留作业轮道内，喷施顺序与播种顺序相同。
[0073]喷施时，要始终保持将药液均匀喷施于母本植株上；隔离装置应根据各田块实际情况及时调整位置，防止父本着药。
[0074]实施效果:根据两年的大面积制种试验、示范和调查，在正常情况下，一台机械一天(10小时)至少可完成360亩制种田化学杂交剂的喷施任务，其工作效率为人工施药的6-9倍(人工喷药效率为10-15亩/人.天)，而碾压油菜的比例仅为0.2%，且杀雄效果彻底，均匀一致，还减少了人工对田地的踩踏，种子产量高、质量好。[0075]清洗器械:喷施结束后需将药械先用清水喷洗2-3遍，再用洗衣粉或肥皂水浸泡数小时，再冲洗干净，严禁直接用于喷施其它农药，以免对其它作物造成药害。
[0076]其它技术措施如适时打苔、辅助授粉、砍除父本等均按细胞质雄性不育三系杂交种制种技术操作规程实施。
[0077]适时收获:若分解收获，当母本角果80%左右黄熟时收割，可采用人工收割，也可用割晒机割晒，然后堆放后熟，选晴天摊晒脱粒；若采用联合收割机一次性收获，一般在母本角果95%黄熟时收获。
[0078]以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.化学杂交剂机械化高效喷药机，其特征在于: 所述喷药机包括如下结构: (1)、喷杆升降滑轮控制手柄； (2)、驾驶员导向装置； (3)、喷头分组操控开关和压力表； (4)、操控人员座位； (5)、喷头连接软管； (6)、喷头； (7)、“L”型支架； (8)、隔离布； (9)、喷杆升降轮道； 其中，所述喷药机的喷头分组操控开关和压力表安装在药箱的左后角； 所述操控人员座位加装在紧挨药箱在其后部中间位置； 所述喷杆升降滑轮控制手柄位于架杆的右边角位； 所述喷头连接软管在喷杆架上将各喷头连接； 所述喷杆升降轮道是把所述喷药机的两边的喷杆轮道各向下加长30cm ； 所述“L”型支架，在横向和纵向两个方向将隔离布固定； 所述隔离布垂直固定于喷杆架上，并用蝴蝶螺丝紧固； 所述驾驶员导向装置为在喷药机前导轮正中点的机身前焊接的一长度为0.8m、直径Icm的钢筋。
2.如权利要求1所述的化学杂交剂机械化高效喷药机，其特征在于: 所述喷头连接软管为耐高压塑料软管；所述喷头分为三组，每组包含四个喷头。
3.如权利要求2所述的化学杂交剂机械化高效喷药机，其特征在于: 所述隔离布为0.3mm厚具有一定韧性又不透水的塑料台布,长70cm,宽50cm。
【文档编号】A01H1/02GK103891598SQ201410111301
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】任军荣, 李殿荣, 田建华, 李永红, 杨建利, 曹永红 申请人:陕西省杂交油菜研究中心