一种质量百分比为41%的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种质量百分比为41％的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺，对氢氧化钠的溶液浓度进行了优化，同时实用氯化氢气体用于碱解反应的酸化，减少了脱水时间，减少了双甘膦生产过程中的蒸汽消耗，节能降耗效果显著，同时本发明制备所得的草甘膦具有药效的同时，还具有增肥效果，改善使用该产品后土地出现贫瘠、缺乏营养的现象。
【专利说明】—种质量百分比为41 %的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工
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【技术领域】
[0001]本发明是一种质量百分比为41%的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺。
【背景技术】
[0002]草甘磷除草剂为灭生性(广谱性)类农药，灭生性除草剂几乎可防除所有杂草，用途较广。但是该除草剂也有一定的副作用，以下结合其机理阐述:草甘瞵结合烯醇丙酮酸莽草酸-3-磷酸合酶(EPSPS)并使其失活，烯醇丙酮酸莽草酸-3-磷酸合酶是植物莽草酸合成途径中的关键酶，是合成芳香族氨基酸所必需的，包括必需氨基酸苯丙氨酸，色氨酸和酪氨酸，以及下游产物诸如植物生长促进剂一吲哚乙酸和植物防御化合物一植物抗毒素。现实中，抗草甘膦(GT)性状依赖于GT引入了土壤农杆菌的EPSPS，它对草甘膦不敏感，因此草甘膦被抗草甘膦作物吸收并被转运至根和茎的生长部分，甚至从根际(根系周围的土壤)渗出，因此它会影响到土壤中的微生物群落以及随后种植在该土壤中的农作物，同时现有草甘膦的制备工艺都存在脱水时间久，能耗大的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种质量百分比为41%的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺，减少了脱水时间，降低了能耗，同时制备的所得的草甘膦具有药效的同时，还具有增肥效果，改善使用该产品后土地出现贫瘠、缺乏营养的现象。
[0004]本发明的一种质量百分比为41%的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺，它包含以下步骤:
[0005]S1、将21%的亚氨基二乙腈加入26%的NaOH进行碱解后，依次加入亚磷酸、HCL气体和52%的甲醛进行缩合反应，过滤，得双甘膦；
[0006]S2、将SI所得的双甘膦放入0.5L装有加热装置的不锈钢反应釜中以活性炭为催化剂，在45-75°C、氧气流量为80~120mL/min、PMIDA的质量分数40%的条件下，得草甘膦；
[0007]S3、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入30份的S2所得的草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加11~13份异丙胺，控制釜内温度小于40°C，120~250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；待釜内料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入3~6份的烷基糖苷，继续搅拌；调节pH值为4.5~5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30~50分钟，当料液温度降至30°C以下时关闭冷却水阀门；加入10份生物黄腐酸或黄腐酸盐，搅拌I小时后，将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
[0008]本发明对氢氧化钠的溶液浓度进行了优化，同时实用氯化氢气体用于碱解反应的酸化，减少了脱水时间，减少了双甘膦生产过程中的蒸汽消耗，节能降耗效果显著，同时本发明制备所得的草甘膦具有药效的同时，还具有增肥效果，改善使用该产品后土地出现贫瘠、缺乏营养的现象。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1
[0011]S1、将21 %的亚氨基二乙腈加入26%的NaOH进行碱解后，依次加入亚磷酸、HCL气体和52%的甲醛进行缩合反应，过滤，得双甘膦；
[0012]S2、将SI所得的双甘膦放入0.5L装有加热装置的不锈钢反应釜中以活性炭为催化剂，在60°C、氧气流量为100mL/min、PMIDA的质量分数40%的条件下，得草甘膦；
[0013]S3、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入30份的S2所得的草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加12份异丙胺，控制釜内温度小于40°C，170分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；待釜内料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入4的烷基糖苷，继续搅拌；调节PH值为4.7，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌40分钟，当料液温度降至30°C以下时关闭冷却水阀门；加入10份生物黄腐酸或黄腐酸盐，搅拌I小时后，将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
[0014]实施例2
[0015]S1、将21 %的亚氨基二乙腈加入26%的NaOH进行碱解后，依次加入亚磷酸、HCL气体和52%的甲醛进行缩合反应，过滤，得双甘膦；
[0016]S2、将SI所得的双甘膦放入0.5L装有加热装置的不锈钢反应釜中以活性炭为催化剂，在68°C、氧气流量为98mL/min、PMIDA的质量分数40%的条件下，得草甘膦；
[0017]S3、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入30份的S2所得的草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加13份异丙胺，控制釜内温度小于40°C，120~250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；待釜内料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入6份的烷基糖苷，继续搅拌；调节PH值为5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌40分钟，当料液温度降至30°C以下时关闭冷却水阀门；加入10份生物黄腐酸或黄腐酸盐，搅拌I小时后，将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种质量百分比为41%的草甘膦异丙胺盐水剂的制造工艺，其特征在于，它包含以下步骤: S1、将21%的亚氨基二乙腈加入26%的NaOH进行碱解后，依次加入亚磷酸、HCL气体和52%的甲醛进行缩合反应，过滤，得双甘膦； S2、将SI所得的双甘膦放入0.5L装有加热装置的不锈钢反应釜中以活性炭为催化剂，在45-75°C、氧气流量为80~120mL/min、PMIDA的质量分数40%的条件下，得草甘膦； S3、将软水加入调配釜中，开动搅拌器，在搅拌下缓慢加入30份的S2所得的草甘膦，搅拌使其成均一的糊状，同时将异丙胺放入高位槽备用；开启夹套冷却水及气相冷冻盐水，缓慢滴加11~13份异丙胺，控制釜内温度小于40°C，120~250分钟内滴加完异丙胺，再搅拌30分钟；待釜内料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再加入3~6份的烷基糖苷，继续搅拌；调节pH值为4.5~5，取样检测含量，计算出补水量，补充去离子水，再搅拌30~50分钟，当料液温度降至30°C以下时关闭冷却水阀门；加入10份生物黄腐酸或黄腐酸盐 ，搅拌1小时后，将透明的料液过滤，静置，即可进行灌装。
【文档编号】C05G3/00GK103880878SQ201410137153
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】梁政生, 刘志学 申请人:广西金穗农药有限公司