自动铺膜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及农业机械【技术领域】，尤其涉及一种自动铺膜机。该自动铺膜机包括机架、膜卷架、第一膜卷、拨辊、拨辊驱动组件、展膜压膜辊、切膜刀及活动连接在机架两侧的平行连杆机构，在拨辊驱动组件的驱动下拨辊转动，拨辊转动进而拨动第一膜卷转动，第一膜卷上的膜带即向下掉落，展膜压膜辊与地面贴合，从而可对膜带进行展膜压膜；在工作状态下，切膜刀的刀锋高于铺设在地面上的膜带，当机架抬升时，平行连杆机构在重力作用下下垂，切膜刀随之下移将膜带切断；在铺膜和切膜的同时，膜带是通过拨辊拨动和展膜压膜辊的展膜压膜而主动展开，处于自然的状态，不存在拉应力，从而可防止地膜铺设后处于受拉状态易撕裂而影响覆盖效果。
【专利说明】自动铺膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械【技术领域】，尤其涉及一种自动铺膜机。
【背景技术】
[0002]目前，地膜覆盖是我国栽培领域广泛应用的关键技术之一，它通过补充地积温、改善土壤墒情变化等作用达到作物生长期的早发早熟、增产和品质改善的效果，然而地膜覆盖在产生“白色革命”的同时也产生了严重的“白色污染”。由于聚乙烯(PE)塑料薄膜属于高分子化合物，极难降解，其降解周期长达200?300年。连年使用碎残膜逐年积留于土壤耕层，污染土壤环境，导致耕地质量下降，影响作物产量和品质，最终导致农业生产的不可持续。
[0003]因此，为了继续保证塑料膜覆盖所产生的土壤增温、保墒效果，生物降解地膜替代现有的普通PE膜已成为将来的发展趋势。目前，生物降解地膜均是通过普通的铺膜机铺设，普通铺膜机的相关研究已相当成熟，但大致结构相似，通过与不同的农用机械拼装用于铺膜的同时完成其它作业过程。然而，从2014年生物降解地膜试验情况来看，现有铺膜机用于铺设生物降解膜对生物降解膜的降解速度影响极大，使得生物降解膜过早撕裂，从而不能达到预期覆盖效果，分析原因主要由于现有铺膜机主要靠拉力将膜带从膜卷上拉下并铺于田间，铺好的地膜膜带在田间保留一定的拉应力，使地膜膜带一直处于受拉状态，因而，伴随着地膜降解，地膜强度降低迅速，地膜极易撕裂，从田间降解膜开裂方式也证明了这一观点。因此，研发出生物降解地膜专用铺膜机成为当前地膜铺设作业的迫切需求。
[0004]因此，针对以上不足，本发明提供了一种自动铺膜机。
【发明内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本发明的目的是提供一种自动铺膜机在实现自动铺膜和切膜的同时，防止地膜铺设后处于受拉状态易撕裂而影响覆盖效果。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种自动铺膜机，其包括机架、膜卷架、第一膜卷、拨辊、拨辊驱动组件、展膜压膜辊、切膜刀及活动连接在机架两侧的平行连杆机构；
[0009]所述膜卷架设置在机架上，所述第一膜卷设置在膜卷架上，拨辊设置在机架上，且与第一膜卷相贴合以拨动第一膜卷上的膜带，拨辊驱动组件设置在机架上，且拨辊驱动组件与拨辊连接以驱动拨辊转动；
[0010]所述展膜压膜辊和切膜刀由前到后依次设置在所述平行连杆机构的底部，第一膜卷上的膜带在地面上由展膜压膜辊进行展膜压膜，在工作状态下，切膜刀的刀锋高于铺设在地面上的膜带。
[0011]其中，所述拨辊驱动组件包括压平滚筒、第一链轮、第二链轮及链条，压平滚筒设置在机架的底部以贴合地面滚动，压平滚筒的滚筒轴的一端设置第二链轮，拨辊辊轴的一端设置第一链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
[0012]其中，所述平行连杆机构包括水平横杆和相平行的第一斜拉杆和第二斜拉杆，水平横杆铰接在第一斜拉杆和第二斜拉杆之间，第一斜拉杆和第二斜拉杆的顶端均活动连接在机架上，第二斜拉杆的下端伸向地面且具有曲拐部，曲拐部与展膜压膜辊活动连接；切膜刀连接在水平横杆上，且位于展膜压膜辊的后侧。
[0013]其中，还包括第三斜拉杆和压膜轮；所述压膜轮通过第三斜拉杆铰接在第二斜拉杆上，且位于展膜压膜辊后侧。
[0014]其中，还包括夹持辊和夹持辊架，夹持辊通过夹持辊架固定在机架上，夹持辊位于第一斜拉杆和第二斜拉杆与机架的两个铰接点之间的位置的下方，在机架抬升时，展膜压膜辊与夹持辊相贴合，以将切断的膜带端头夹紧。
[0015]其中，还包括喷药管和喷药支架，喷药支架连接在夹持辊架的前侧，喷药管设置在喷药支架上，喷药管上设置多个喷头。
[0016]其中，还包括开沟圆盘、覆土圆盘、第一 T型管及第二 T型管，开沟圆盘通过第一 T型管固定在机架上，覆土圆盘通过第二 T型管固定在机架上，开沟圆盘和覆土圆盘前后相对应地设置在平行连杆机构的前侧和后侧。
[0017]其中，所述膜卷架包括分别安装在机架顶部两侧的撑膜板，第一膜卷设置在两个撑膜板之间，撑膜板的内侧设置有长槽，第一膜卷撑膜杆的两端位于长槽中。
[0018]其中，所述膜卷架上还设置有第二膜卷，撑膜板的内侧设置有短槽，第二膜卷撑膜杆的两端位于短槽中。
[0019]其中，所述膜卷架上还平行设置有两个限位板，两个限位板的端部分别位于第一膜卷的两端处，以防止第一膜卷沿其撑膜杆的轴向移动。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的自动铺膜机中，在拨辊驱动组件的驱动下拨辊转动，拨辊转动进而拨动第一膜卷转动，第一膜卷上的膜带即向下掉落，平行连杆机构的底部设置展膜压膜辊，在自动铺膜机行进过程中，展膜压膜辊受地面支撑且与地面贴合，从而可对掉落的膜带进行展膜压膜，实现膜带的整齐铺设；平行连杆机构活动连接在机架上，切膜刀设置在展膜压膜辊的后侧，在工作状态下，切膜刀的刀锋高于铺设在地面上的膜带，当机架抬升时，平行连杆机构在重力作用下下垂，切膜刀随之下移将膜带切断，从而实现膜带的自动切断，不需人工切断；在铺膜和切膜的同时，由于膜带是通过拨辊拨动和展膜压膜辊的展膜压膜而主动展开，处于自然的状态，不存在拉应力，从而可防止地膜铺设后处于受拉状态易撕裂而影响覆盖效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例自动铺膜机的立体结构图；
[0023]图2是本发明实施例自动铺膜机的侧视图；
[0024]图3是本发明实施例自动铺膜机工作状态和抬升状态位置的示意图；
[0025]图4是本发明实施例自动铺膜机中平行拉杆结构和切膜刀的位置关系示意图；
[0026]图5是本发明实施例自动铺膜机中切膜刀的示意图；
[0027]图6是本发明实施例自动铺膜机中撑膜板的示意图。
[0028]图中，1:第二膜卷撑膜杆；2:拨辊；3:压平滚筒；4:开沟圆盘；5:展膜压膜辊；6:压膜轮:覆土圆盘；8:切膜刀；81:安装孔；9:链盒；10:第一 T型管；11:喷药管；12:喷药支架；13:夹持辊；14:曲拐部；15:第三斜拉杆；16:第二 T型管；17:机架；18:限位板；19:撑膜板；191:短槽；192:锁紧螺栓孔；193:长槽；194:安装管；195:配合块；20:第一膜卷；21:轴承；22:第一链轮；23:第二链轮；24:链条；25:喷头；26:膜带；27:销钉；28:切膜刀架；29:第一斜拉杆；30:水平横杆；31:轴承座:32:第二斜拉杆。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此夕卜，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]本发明所述的“前”指的是图2中箭头A的方向，“后”指的是与箭头A的方向相反的方向。
[0033]如图1、图2和图3所示，本发明提供的自动铺膜机包括机架17、膜卷架、第一膜卷20、拨辊2、拨辊驱动组件、展膜压膜辊5、切膜刀8及活动连接在机架17两侧的平行连杆机构；所述膜卷架设置在机架17上，所述第一膜卷20设置在膜卷架上，拨辊2设置在机架17上，且与第一膜卷20相贴合以拨动第一膜卷20上的膜带26，具体地，拨辊2通过轴承21与轴承座31安装于机架17上，拨辊驱动组件设置在机架17上，且拨辊驱动组件与拨辊2连接以驱动拨辊2转动；所述展膜压膜辊5和切膜刀8由前到后依次设置在所述平行连杆机构的底部，第一膜卷20上的膜带26在地面上由展膜压膜辊5进行展膜压膜，展膜压膜辊5在展膜压膜时，切膜刀8的刀锋高于铺设在地面上的膜带26 ;所述拨辊驱动组件包括压平滚筒3、第一链轮22、第二链轮23及链条24，压平滚筒3设置在机架17的底部以贴合地面滚动，压平滚筒3的滚筒轴的一端设置着第二链轮23，拨辊2的辊轴的一端设置着第一链轮22，第一链轮22和第二链轮23前后相对应设置，第一链轮22和第二链轮23通过链条24连接，链条24外设置有链盒9。
[0034]上述技术方案中，压平滚筒3贴着地面滚动，在将作业区域地面压平便于铺设膜带26的同时，通过链条24与第一链轮22和第二链轮23的连接，可驱动拨辊2转动，拨辊2转动进而拨动第一膜卷20转动，第一膜卷20上的膜带26即向下掉落在地面上，平行连杆机构的底部设置展膜压膜辊5，在自动铺膜机行进过程中，展膜压膜辊5与地面贴合，从而可对落在地面上的膜带26进行展膜压膜，实现膜带26的整齐铺设，平行连杆机构活动连接在机架17上，切膜刀8设置在展膜压膜辊5的后侧，展膜压膜辊5在展膜压膜时，切膜刀8的刀锋高于铺设在地面上的膜带26，自动铺膜机到达地头时，机架17抬升，平行连杆机构在重力作用下下垂，切膜刀8随之下移将膜带26切断，从而实现膜带26的自动切断，不需人工切断，在铺膜和切膜的同时，由于膜带26是通过拨辊2拨动和展膜压膜辊5展膜压膜而主动展开，处于自然的状态，不存在拉应力，从而可地膜膜带26铺设后处于受拉状态易撕裂而影响覆盖效果，在铺设地膜膜带26开始时或铺膜机调头后不用人工拉膜和预压膜带26头，从而可提高工作效率。
[0035]当然，拨辊2的驱动方式也不限于上述压平滚筒3驱动的方式，也可以采用电机或其他常规的驱动方式，只是采用压平滚筒3驱动的方式更加简单有效和节约成本，同时还可以对地面进行预先压平，拨辊2的圆周包裹一层橡胶以增加摩擦力；一般地，所述自动铺膜机整机尺寸为:长0.84m,宽1.54m,高0.6m ;所述拨辊2的直径为10cm，所述压平滚筒3直径为40cm，两者通过链轮与链条24进行连接传动，第一链轮22齿数为12个，第二链轮23齿数为48个，对应链轮传动比为1:4，保证二者有相同的圆周速度，当然，本发明的自动铺膜机各部件的具体尺寸并不限于上述尺寸。
[0036]具体地，如图4所示，所述平行连杆机构包括水平横杆30和相平行的第一斜拉杆29和第二斜拉杆32，水平横杆30铰接在第一斜拉杆29和第二斜拉杆32之间，第一斜拉杆29和第二斜拉杆32的顶端均通过销钉27活动连接在机架17上，第一斜拉杆29和第二斜拉杆32的顶端的铰接点位于同一条水平线上，从而水平横杆30、第一斜拉杆29、第二斜拉杆32与机架17可形成平行四边形结构(AB⑶)，第二斜拉杆32的下端伸向地面且与展膜压膜辊5活动连接，具体地，第二斜拉杆的下端具有曲拐部14，第二斜拉杆32通过下端的曲拐部14与展膜压膜辊5的端部铰接，展膜压膜辊5通过尼龙套安装于曲拐部14上，在平行连杆结构下垂的同时，曲拐部14的下端会向上翘起；切膜刀8通过切膜刀架28连接在水平横杆30上，且位于展膜压膜辊5的后侧，切膜刀8随平行四边形的运动而上下运动。
[0037]进一步地，如图5所示，在切膜刀8两端设有两个安装孔81，切膜刀8通过螺栓组件固定在切膜刀架28上，切膜刀8在切膜刀架28上可上下调整，切膜刃设计成锯齿状，使切膜刀8更容易插入膜带26并切断膜带26。
[0038]进一步地，如图4所示。本发明还包括第三斜拉杆15和压膜轮6，所述压膜轮6通过第三斜拉杆15活动连接在第二斜拉杆32上，且位于展膜压膜辊5的后侧，第三斜拉杆15可与第二斜拉杆32的曲拐部14铰接，第三斜拉杆15与压膜轮6铰接，具体地，压膜轮6通过尼龙套安装于第三斜拉杆15上。
[0039]如图3和图4所示，自动铺膜机铺膜工作时，平行连杆机构第二斜拉杆32下端的展膜压膜辊5受地面的支撑，平行连杆机构处于W位置，切膜刀8此时处于最上限位置；自动铺膜机处于抬升状态时，平行连杆机构和展膜压膜辊5在重力的作用下下垂而处于W’位置，切膜刀8此时处于最下限位置，处于切膜状态，切膜刀8上下运动幅度一般为10cm，保证充分切断膜带26。
[0040]进一步地，还包括夹持辊13和夹持辊13架，夹持辊13通过夹持辊13架固定在机架17上，夹持辊13位于第一斜拉杆29和第二斜拉杆32与机架17的两个铰接点之间的位置的下方，在机架17抬升时，展膜压膜辊5随着这第二斜拉杆32转动与而与夹持辊13相贴合，以将切断的膜带26端头夹紧，并使切断的膜带26端头保持展开状态。
[0041]优选地，本发明还包括喷药管11和喷药支架12，喷药支架12连接在夹持辊13架的前侧，喷药管11设置在喷药支架12上，喷药管11上并列设置多个喷头25，这样在铺膜前能够喷施除草剂，防止地膜膜带26降解后杂草疯长。
[0042]优选地，本发明自动铺膜机还包括开沟圆盘4、覆土圆盘7、第一 T型管10及第二T型管16，开沟圆盘4在机架17两侧各设一个，相应地，覆土圆盘7在机架17两侧各设一个，开沟圆盘4通过第一 T型管10固定在机架17上，覆土圆盘7通过第二 T型管16固定在机架17上，开沟圆盘4和覆土圆盘7前后相对应地设置在平行连杆机构的前侧和后侧，具体地，第一 T型管10通过一套管连接在机架17上，第二 T型管16通过一套管连接在机架17上。
[0043]通过开沟圆盘4在作业区域开设两条铺膜沟，并将开出的土翻起在铺膜沟的外侦牝经过展膜压膜辊5铺膜后，压膜轮6将膜带26侧边压入开沟圆盘4开设的铺膜沟中，平行连杆机构后侧的覆土圆盘7即将铺膜沟外侧的土再覆盖在铺膜沟中的膜带26上；开沟圆盘4、覆土圆盘7均采用T型管和套管与机架17连接，T型管的上段可深入套管内且通过锁紧螺栓顶紧，从而可方便开沟圆盘4、覆土圆盘7的上下位置及圆周方向的自由调整。
[0044]具体地，如图1和图6所示，所述膜卷架包括分别安装在机架17顶部两侧的撑膜板19，具体地，撑膜板19通过其底部的配合块195插装在机架17顶部，且通过螺栓顶紧，第一膜卷20设置在两个撑膜板19之间，撑膜板19的内侧设置有长槽193，第一膜卷20撑膜杆的两端位于长槽193中，随着膜卷铺设，膜卷直径变小，撑膜杆位于长槽中可自由逐渐下落，从而保证第一膜卷20与拔辊2 —直处于自由贴合状态。所述膜卷架上还设置有第二膜卷，撑膜板19的内侧设置有短槽191，第二膜卷撑膜杆I的轴端位于短槽191中，第二膜卷作为备用膜卷，当第一膜卷20上的膜带26用完后，可立即将第二膜卷放入长槽193中使用。
[0045]优选地，所述膜卷架上还平行设置有两个限位板18，限位板18的端部位于第一膜卷20的两端，以防止第一膜卷20在撑膜杆的轴向移动，影响铺膜工作的稳定性；在撑膜板19上焊有限位板18的安装管194，在安装管194上设有锁紧螺栓孔192，限位板18焊接一连接管，该连接管可插入安装管194中，并通过螺栓顶紧。
[0046]所述机架17最大铺膜宽度为1.4m，通过调整限位板18可适应不同宽度类型的膜带26，单侧限位板18可调范围为20cm，因此，本发明实施例可完成1.0?1.4m宽度的膜带26铺膜工作，当然本发明铺膜宽度并不限于上述数值。
[0047]本发明的所述自动铺膜机的前侧通过三点挂接方式可与所述牵引机连接，该牵引机一般选用拖拉机。
[0048]本发明的工作过程为:
[0049]将工作的第一膜卷20穿于第一膜卷20撑膜杆上，第一膜卷20及其撑膜杆一块放入撑膜板19的长槽193中，第一膜卷20在自重的作用下与拨辊2接触。第二膜卷穿于第二膜卷撑膜杆I上，第二膜卷及其撑膜杆一块放入短槽191中。调整第一膜卷20两端的限位板18，将第一膜卷20调整到合适的位置，并将限位板18固定于撑膜板19上。
[0050]本自动铺膜机在拖拉机的悬挂牵引作用下前进，压平滚筒3在整个机具的前面滚动，带动安装于其轴端的第二链轮23转动，第二链轮23带动链条24传动，链条24带动第一链轮22转动，第一链轮22的转动带动同轴的拨辊2转动，拨辊2的转动带动与之接触的膜卷转动，展开膜带26。
[0051]在机具前进力的带动下，开沟圆盘4开出铺膜沟。平行四杆机构处于工作状态W位置，切膜刀8处于最上限位置。被拨辊2展开的膜带26通过展膜压膜辊5水平展开，随后膜带26两侧边缘被压膜轮6压入开沟圆盘4开好的铺膜沟内，随着整个自动铺膜机的前进，覆土圆盘7将压于铺膜沟内的膜带26边缘用土覆盖压紧，完成铺膜工作。
[0052]当到达地头机具抬升时，平行四杆机构从W位置运动到W’位置，切膜刀8从最上限向最下限运动，在此过程中，锯齿形切膜刀8的刀刃(也可称为刀锋)接触膜带26，锯齿尖首先插入膜带26，随后刃口割裂膜带26，随着机架17的抬升，割裂的膜带26被拉断，完成切膜工作。当平行四杆机构运动到最下限位置时，展膜压膜辊5与夹持辊13接触，并将切断的膜带26保持平展状态夹住，方便转弯后自动铺设膜头。
[0053]转弯后，随着机具的下落，平行四杆机构从W’位置运动到W位置，切膜刀8从最下限位置向最上限位置运动，同时展膜压膜辊5与夹持辊13脱离，平展的膜带26断头被展膜压膜辊5压紧，随着机具前进，膜带26被压入开好的铺膜沟内，开始新的铺膜工作，完成一个工作循环。
[0054]综上所述，本发明提供的自动铺膜机中，展膜的速度靠压平滚筒3来保证，膜带26是通过拨辊2拨动和展膜压膜辊5展膜压膜而主动展开，处于自然的状态，不存在拉应力，从而可防止膜带26因在田间具有拉应力易撕裂而影响覆盖效果；通过在机架17上设置平行连杆机构，平行连杆机构的第二斜拉杆32的下端设置展膜压膜辊5，将膜带26在地上展开，切膜刀8通过切膜刀架28连接在平行连杆机构的水平横杆30上，机架17抬升时，平行连杆机构在重力作用下下垂，切膜刀8随之下移，将膜带26切断，实现了自动铺膜和切膜；同时，到达地头后膜带26靠切膜刀8自动切断，不是靠人工剪断，且转弯过程中膜带26断头被夹持辊13和展膜压膜辊5自动压住，不是靠人工拉拽预压，从而极大地提高了工作效率。
[0055]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动铺膜机，其特征在于:其包括机架、膜卷架、第一膜卷、拨辊、拨辊驱动组件、展膜压膜辊、切膜刀及活动连接在机架两侧的平行连杆机构； 所述膜卷架设置在机架上，所述第一膜卷设置在膜卷架上，拨辊设置在机架上，且与第一膜卷相贴合以拨动第一膜卷上的膜带，拨辊驱动组件设置在机架上，且拨辊驱动组件与拨辊连接以驱动拨辊转动； 所述展膜压膜辊和切膜刀由前到后依次设置在所述平行连杆机构的底部，第一膜卷上的膜带在地面上由展膜压膜辊进行展膜压膜，在工作状态下，切膜刀的刀锋高于铺设在地面上的膜带。
2.根据权利要求1所述的自动铺膜机，其特征在于:所述拨辊驱动组件包括压平滚筒、第一链轮、第二链轮及链条，压平滚筒设置在机架的底部以贴合地面滚动，压平滚筒的滚筒轴的一端设置第二链轮，拨辊辊轴的一端设置第一链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的自动铺膜机，其特征在于:所述平行连杆机构包括水平横杆和相平行的第一斜拉杆和第二斜拉杆，水平横杆铰接在第一斜拉杆和第二斜拉杆之间，第一斜拉杆和第二斜拉杆的顶端均活动连接在机架上，第二斜拉杆的下端伸向地面且具有曲拐部，曲拐部与展膜压膜辊活动连接；切膜刀连接在水平横杆上，且位于展膜压膜辊的后侧。
4.根据权利要求3所述的自动铺膜机，其特征在于:还包括第三斜拉杆和压膜轮；所述压膜轮通过第三斜拉杆铰接在第二斜拉杆上，且位于展膜压膜辊的后侧。
5.根据权利要求4所述的自动铺膜机，其特征在于:还包括夹持辊和夹持辊架，夹持辊通过夹持辊架固定在机架上，夹持辊位于第一斜拉杆和第二斜拉杆与机架的两个铰接点之间位置的下方，在机架抬升时，展膜压膜辊与夹持辊相贴合，以将切断的膜带端头夹紧。
6.根据权利要求5所述的自动铺膜机，其特征在于:还包括喷药管和喷药支架，喷药支架连接在夹持辊架的前侧，喷药管设置在喷药支架上，喷药管上设置多个喷头。
7.根据权利要求1所述的自动铺膜机，其特征在于:还包括开沟圆盘、覆土圆盘、第一T型管及第二 T型管，开沟圆盘通过第一 T型管固定在机架上，覆土圆盘通过第二 T型管固定在机架上，开沟圆盘和覆土圆盘前后相对应地设置在平行连杆机构的前侧和后侧。
8.根据权利要求1所述的自动铺膜机，其特征在于:所述膜卷架包括分别安装在机架顶部两侧的撑膜板，第一膜卷设置在两个撑膜板之间，撑膜板的内侧设置有长槽，第一膜卷撑膜杆的两端位于长槽中。
9.根据权利要求8所述的自动铺膜机，其特征在于:所述膜卷架上还设置有第二膜卷，撑膜板的内侧设置有短槽，第二膜卷撑膜杆的两端位于短槽中。
10.根据权利要求1所述的自动铺膜机，其特征在于:所述膜卷架上还平行设置有两个限位板，两个限位板的端部分别位于第一膜卷的两端处，以防止第一膜卷沿其撑膜杆的轴向移动。
【文档编号】A01G13/02GK104160897SQ201410418442
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】杨北方, 李亚兵, 毛树春, 韩迎春, 王国平, 范正义, 冯璐, 杜文丽, 李小新, 芦建华 申请人:中国农业科学院棉花研究所