自动制样粉碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动制样粉碎机，包括机架、控制组件、制粉组件、入料斗、收集通道、弃样通道和留样通道，入料斗位于制粉组件的进料端，收集通道与制粉组件的出料端连通，弃样通道和留样通道位于收集通道的出料端，收集通道的出料端设有出料管，出料管设置于一样品通道切换机构上，在样品通道切换机构的驱动下转动至与弃样通道或留样通道连通；出料管的出料端上套设有用来与弃样通道或留样通道配合的密封组件，密封组件与一密封驱动组件相连并在密封驱动组件的驱动下沿着出料管的轴向方向运动。本发明具有结构简单紧凑、能够进一步提高粉碎制样精度、降低粉尘污染等优点。
【专利说明】自动制样粉碎机
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及到制样设备领域，特指一种自动制样粉碎机。
【背景技术】
[0002]在现有技术的众多【技术领域】中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0003]在制样过程中，常被使用到的是自动制样粉碎机，它是利用破碎刀具对从入料斗送入的物料进行破碎作业，然后再将破碎后的物料直接导入到一个瓶内进行收集。在这个过程中，往往会存在以下问题:
1、破碎过程中会产生大量的粉尘或细微颗粒，容易残留和粘附在破碎刀具、破碎腔内壁上，造成样本的损失，也不利于拆卸和清洗。
[0004]2、自动化程度不高，经常需要进行留样或弃样的人工切换，进料作业的劳动强度大。
[0005]3、在各个落料的收集过程中，传统技术均没有设计密封结构，无法达到较佳的收集效果，给后续测量精度造成了影响，所产生的粉尘也给环境造成了影响。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高粉碎制样精度、降低粉尘污染的自动制样粉碎机。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种自动制样粉碎机，包括机架、控制组件、制粉组件、入料斗、收集通道、弃样通道和留样通道，所述入料斗位于制粉组件的进料端，所述收集通道与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道和留样通道位于收集通道的出料端，所述收集通道的出料端设有出料管，所述出料管设置于一样品通道切换机构上，在样品通道切换机构的驱动下转动至与弃样通道或留样通道连通；所述出料管的出料端上套设有用来与弃样通道或留样通道配合的密封组件，所述密封组件与一密封驱动组件相连并在密封驱动组件的驱动下沿着出料管的轴向方向运动。
[0008]作为本发明的进一步改进:所述密封组件包括密封盖和密封滑套，所述密封滑套套设于所述出料管的外侧壁上并与密封驱动组件相连，所述密封滑套上形成用来伸入弃样通道或留样通道的密封部，所述密封滑套在密封驱动组件的驱动下沿着出料管的轴向方向运动；所述密封盖安装于密封部处并用来与弃样通道或留样通道的内壁接触配合形成密封。
[0009]作为本发明的进一步改进:所述密封滑套与所述出料管的外侧壁之间设有一个以上的密封件。
[0010]作为本发明的进一步改进:所述密封驱动组件包括密封驱动件和升降杆，所述升降杆的一端连接于密封滑套上且用来带着密封滑套沿着出料管的轴向方向运动，所述升降杆的另一端与密封驱动件的输出端相连。
[0011]作为本发明的进一步改进:所述制粉组件的出料端设有出料控制阀，所述出料控制阀与控制组件相连；所述入料斗的出口位置处安装有入料控制阀，所述入料控制阀与控制组件相连。
[0012]作为本发明的进一步改进:所述制粉组件包括粉碎刀机构和驱动件，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集通道连通。
[0013]作为本发明的进一步改进:所述粉碎刀为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件；所述粉碎刀连接于一转盘上，所述转盘与驱动件的输出端相连。
[0014]作为本发明的进一步改进:所述收集通道为具有一定高度的腔体。
[0015]作为本发明的进一步改进:所述收集通道上设置一个以上的震动下料部件。
[0016]作为本发明的进一步改进:所述收集通道与粉碎腔的接口处设置下料导流板和筛网。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、本发明在出料管的出料端上套设有用来与弃样通道或留样通道配合的密封组件，密封驱动组件可以通过带着密封组件的运动来控制是否形成密封配合，即利用密封组件可以使出料管与弃样通道和留样通道形成较佳的密封配合，以保证最佳的收集效果，也能够降低粉尘，避免对环境造成影响。在进行留样和弃样的切换时，利用密封驱动组件又可以实现解密封，以保证切换的顺畅。
[0018]2、本发明的煤经过粉碎执行件的粉碎后通过筛网完成过滤，直接进入收集通道，然后在重力的作用下自沉降，进而实现自动制样粉碎和收集煤粉过程。整个过程中煤粉是通过接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，筛网上也不会有煤粉残留，不需要清理筛网，且粉碎过程中不会发生漏粉，煤粉收集效率非常高。
[0019]3、本发明入料斗和收集通道的出口位置设置控制阀，利用控制阀可以有效控制入料、出料的速度和重量，进而优化整个破碎作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明在具体应用时与弃样通道形成密封时的结构原理示意图。
[0021]图2是本发明在具体应用时进行切换与弃样通道形成解密封的结构原理示意图。
[0022]图3是本发明在具体应用时与留样通道形成密封时的结构原理示意图。
[0023]图4是本发明在具体应用时进行切换与留样通道形成解密封的结构原理示意图。
[0024]图5是本发明中粉碎刀机构的结构原理示意图。
[0025]图例说明:
1、机架；2、控制组件；3、入料斗；4、粉碎刀机构；5、收集通道；6、集料瓶；7、驱动件；8、出料控制阀；9、震动下料部件；10、下料导流板；11、筛网；12、支承板；13、通道密封部；14、弃样通道；15、留样通道；16、密封盖；17、出料管；18、样品通道切换机构；19、出料驱动机构；20、入料驱动机构；21、密封滑套；22、密封件；23、入料控制阀；24、密封驱动件；25、升降杆；26、密封部。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0027]如图1?图4所示，本发明的自动制样粉碎机，包括机架1、控制组件2、制粉组件、入料斗3、收集通道5、弃样通道14和留样通道15，入料斗3位于制粉组件的进料端，收集通道5与制粉组件的出料端连通，弃样通道14和留样通道15位于收集通道5的出料端。本发明在收集通道5的出料端设有出料管17，出料管17设置于一样品通道切换机构18上，在样品通道切换机构18的驱动下转动至与弃样通道14或留样通道15连通；样品通道切换机构18可以采用电机与转盘的结构形式，来带动出料管17。出料管17的出料端上套设有用来与弃样通道14或留样通道15配合的密封组件，密封组件与一密封驱动组件相连并在密封驱动组件的驱动下沿着出料管17的轴向方向运动。密封驱动组件可以通过带着密封组件的运动来控制是否形成密封配合，即利用密封组件可以使出料管17与弃样通道14和留样通道15形成较佳的密封配合，以保证最佳的收集效果，也能够降低粉尘，避免对环境造成影响。在进行留样和弃样的切换时，利用密封驱动组件又可以实现解密封，以保证切换的顺畅。
[0028]本实施例中，密封组件包括密封盖16和密封滑套21，密封滑套21套设于出料管17的外侧壁上并与密封驱动组件相连，密封滑套21上形成用来伸入弃样通道14或留样通道15的密封部26，密封滑套21在密封驱动组件的驱动下沿着出料管17的轴向方向运动；密封盖16安装于密封部26处并用来与弃样通道14或留样通道15的内壁接触配合形成密封。
[0029]本实施例中，密封滑套21与出料管17的外侧壁之间设有一个以上的密封件22。
[0030]本实施例中，密封驱动组件包括密封驱动件24和升降杆25，升降杆25的一端连接于密封滑套21上且用来带着密封滑套21沿着出料管17的轴向方向运动，升降杆25的另一端与密封驱动件24的输出端相连。密封驱动件24可以根据实际需要采用液压油缸或气缸，且固定于机架I或出料管17的顶部支撑处。
[0031]本实施例中，制粉组件的出料端设有出料控制阀8，出料控制阀8与控制组件2相连，出料控制阀8由出料驱动机构19来驱动。入料斗3的出口位置处安装有入料控制阀23，入料控制阀23与控制组件2相连，入料控制阀23由入料驱动机构20来驱动。
[0032]本实施例中，粉碎刀机构4包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，粉碎刀与驱动件7的输出端相连并在驱动件7的驱动下高速转动，对从入料斗3送入的物料(如:煤样)进行破碎，驱动件7可以根据实际需要采用电机或其他驱动件。破碎完的物料送入收集通道5，利用收集通道5的收集和导向完成物料的收集。
[0033]如图5所示，本实施例中，粉碎腔为圆筒形，筒体的一部分或全部侧壁为筛网结构，供物料通过。若干个粉碎刀呈一圈以上的排列并连接于一转盘上，该转盘与驱动件7的输出端相连。当为两圈以上时，位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎刀。在物料下落到粉碎腔中时，粗碎刀会先对其形成破碎力，然后细碎刀会对甩起来的物料进行细碎，同时各个碎刀之间还能形成剪切力，对物料进行分割、破碎。
[0034]本实施例中，收集通道5为具有一定高度的腔体，利用煤粉的自重沉降进行落样。同时，进一步在收集通道5上设置震动下料部件9，利用震动下料部件9产生的震动，令粘附在收集通道5内壁上的煤料全部下落，进入集料瓶6，从而提高制样的精度。
[0035]本实施例中，在收集通道5与粉碎腔的接口处设置下料导流板10，以便完成破碎后的煤样可以快速、全部进入到收集通道5的腔体中去。
[0036]本实施例中，进一步在收集通道5与粉碎腔的接口处设置筛网11，利用筛网11对进入收集通道5的煤样进行一次过滤筛选。
[0037]本实施例中，收集通道5的腔体顶部与入料斗3的支承板12之间设置通道密封部13，收集通道5与粉碎腔的接口处设置于腔体的侧面，进而大大提高了收集通道5的密封性。
[0038]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动制样粉碎机，包括机架(I)、控制组件(2)、制粉组件、入料斗(3)、收集通道(5)、弃样通道(14)和留样通道(15)，所述入料斗(3)位于制粉组件的进料端，所述收集通道(5)与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道(14)和留样通道(15)位于收集通道(5)的出料端，其特征在于，所述收集通道(5)的出料端设有出料管(17)，所述出料管(17)设置于一样品通道切换机构(18)上，在样品通道切换机构(18)的驱动下转动至与弃样通道(14)或留样通道(15)连通；所述出料管(17)的出料端上套设有用来与弃样通道(14)或留样通道(15)配合的密封组件，所述密封组件与一密封驱动组件相连并在密封驱动组件的驱动下沿着出料管(17)的轴向方向运动。
2.根据权利要求1所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述密封组件包括密封盖(16)和密封滑套(21)，所述密封滑套(21)套设于所述出料管(17)的外侧壁上并与密封驱动组件相连，所述密封滑套(21)上形成用来伸入弃样通道(14)或留样通道(15)的密封部(26)，所述密封滑套(21)在密封驱动组件的驱动下沿着出料管(17)的轴向方向运动；所述密封盖(16)安装于密封部(26)处并用来与弃样通道(14)或留样通道(15)的内壁接触配合形成密封。
3.根据权利要求2所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述密封滑套(21)与所述出料管(17)的外侧壁之间设有一个以上的密封件(22)。
4.根据权利要求2所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述密封驱动组件包括密封驱动件(24)和升降杆(25)，所述升降杆(25)的一端连接于密封滑套(21)上且用来带着密封滑套(21)沿着出料管(17)的轴向方向运动，所述升降杆(25)的另一端与密封驱动件(24)的输出端相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述制粉组件的出料端设有出料控制阀(8)，所述出料控制阀(8)与控制组件(2)相连；所述入料斗(3)的出口位置处安装有入料控制阀(23 )，所述入料控制阀(23 )与控制组件(2 )相连。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的自动制样粉碎机,其特征在于,所述制粉组件包括粉碎刀机构(4)和驱动件(7)，所述粉碎刀机构(4)包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件(7)的输出端相连，所述粉碎腔与收集通道(5)连通。
7.根据权利要求6所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件；所述粉碎刀连接于一转盘上，所述转盘与驱动件(7)的输出端相连。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道(5)为具有一定高度的腔体。
9.根据权利要求8所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道(5)上设置一个以上的震动下料部件(9)。
10.根据权利要求8所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道(5)与粉碎腔的接口处设置下料导流板(10 )和筛网(11)。
【文档编号】B02C18/16GK104209164SQ201410431170
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱先德, 朱青, 任率 申请人:湖南三德科技股份有限公司