一种球磨机内衬集成安装方法
【专利摘要】一种球磨机内衬集成安装方法，属于球磨机内衬【技术领域】。本发明摒弃了传统逐块垒砌的安装方式，转而先在筒体外制造出集成化的区块，组装区块时取消人工按压，而采用压机进行按压，保证按压力的均匀；待区块全部制造完成后，再移送到球磨机筒体内进行安装；在进行内衬安装前，在球磨机筒体的内壁上事先粘接若干支撑柱，当内衬区块贴靠筒体内壁后会被支撑柱阻隔出一条缝隙，然后在缝隙内填充满粘结剂，实现内衬区块的安装。采用本发明的球磨机内衬集成安装方法，能够将人为因素对施工质量的影响降到最低，最大程度保证内衬的安装质量，与传统的内衬安装方式相比，能够节省大量的安装时间，同时还可防止安全事故的发生，保障施工人员的安全。
【专利说明】一种球磨机内衬集成安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于球磨机内衬【技术领域】，特别是涉及一种球磨机内衬集成安装方法。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，作为球磨机关键组成部件之一的筒体，其内衬的安装质量对球磨机的粉磨性能有很大影响，而内衬的安装质量又主要受到内衬安装过程的影响。
[0003]现阶段，内衬的安装均由人工完成，由于对内衬特殊的耐冲击性要求，内衬多由天然石材切割成的石块、高铝砖、中铝砖或氧化锆砖组成，并由人工一块一块的垒砌而成。
[0004]由于施工人员的技术水平参差不齐，必然会导致施工质量的不稳定，而人为因素的存在对施工质量的影响几乎是不可避免的。
[0005]影响施工质量的人为因素包括:
[0006]①施工人员在鱼砌内衬砖时，手部按压力不均勻；
[0007]②施工人员在垒砌内衬砖时，粘接剂的使用量不均匀；
[0008]③施工人员在鱼砌内衬砖时，内衬砖的尺寸选用错误。
[0009]由上述人为因素导致的施工质量问题包括:
[0010]①内衬表面不平整；
[0011]②内衬砖分布不整齐而出现缝隙；
[0012]③某块内衬砖粘接不牢而松动脱落。
[0013]对于上述施工质量问题，如果内衬表面不平整、内衬砖分布不整齐而出现缝隙，将会导致内衬的耐冲击性降低，严重时很可能出现内衬砖脱落，严重影响球磨机的粉磨性能。
[0014]如果是在内衬安装施工阶段遭遇内衬砖粘接不牢导致的内衬砖松动脱落，极有可能对施工人员造成严重伤害。
【发明内容】
[0015]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种球磨机内衬集成安装方法，能够将人为因素对施工质量的影响降到最低，最大程度保证内衬的安装质量，与传统的内衬安装方式相比，能够节省大量的安装时间，同时还可防止安全事故的发生，保障施工人员的安全。
[0016]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种球磨机内衬集成安装方法，包括如下步骤:
[0017]步骤一:内衬安装前，确定单块内衬砖的尺寸和种类；
[0018]步骤二:根据球磨机筒体的筒头尺寸确定其内衬砖的使用数量；
[0019]步骤三:在球磨机筒体外拼装出筒头内衬，并修整筒头内衬圆边处的内衬砖，使内衬的直径尺寸与筒头直径相符；
[0020]步骤四:根据内衬砖的尺寸及重量，在筒头内衬上划分出若干区块，每个区块内包含若干内衬砖；
[0021]步骤五:将筒头内衬的若干区块依次编号，再将已编号的若干区块分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?lOOOMpa之间；
[0022]步骤六:根据球磨机筒体的筒身尺寸确定内衬的尺寸及其内衬砖的使用数量；
[0023]步骤七:将筒身内衬划分成若干区块，每个区块内包含若干内衬砖；
[0024]步骤八:将筒身内衬的若干区块依次编号，再将已编号的若干区块分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?lOOOMpa之间；
[0025]步骤九:待筒头内衬区块及筒身内衬区块全部制造完成后，便可将各个内衬区块依次移送到球磨机筒体内进行安装。
[0026]在将内衬安装到球磨机筒体上之前，需要在球磨机筒体的内壁上事先粘接若干支撑柱，并保证每个内衬区块都至少对应一个支撑柱，或是直接在每个内衬区块背面粘接若干支撑柱。
[0027]所述支撑柱的形状为圆形或方形，支撑柱的高度为1mm?50_。
[0028]安装内衬区块时，选取区块使其贴靠在球磨机筒体对应位置，支撑柱会将区块与筒体内壁之间阻隔出一条缝隙，然后在缝隙内填充粘结剂，粘结剂必须填充满，保证内衬的耐冲击性。
[0029]所述筒身内衬区块根据筒身尺寸的不同，具有三种结构形式，包括圆环形、圆弧形及拼图形。
[0030]当筒头内衬圆边处的内衬砖不方便现场修整时，可以根据筒头内衬的尺寸，事先制造出现成的异型砖块，以满足筒头内衬的直径尺寸的要求。
[0031]所述异型砖块包括若干尺寸不同的三角形砖块及高度小于标准高度的薄内衬砖块。
[0032]本发明的有益效果:
[0033]本发明与现有技术相比，提供了一种全新的球磨机内衬集成安装方法，相比于传统的一块一块的垒砌内衬砖的安装方式，转而先在筒体外制造出集成化区块，且组装区块时取消了人工按压，转而采用压机进行按压，保证按压力的均匀；待区块全部制造完成后，再移送到球磨机筒体内进行安装；在进行内衬安装前，在球磨机筒体的内壁上事先粘接若干支撑柱，或是直接在每个内衬区块背面粘接若干支撑柱，当内衬区块贴靠筒体内壁后会被支撑柱阻隔出一条缝隙，然后在缝隙内填充满粘结剂，实现内衬区块的安装。采用本发明的球磨机内衬集成安装方法，能够将人为因素对施工质量的影响降到最低，最大程度保证内衬的安装质量，与传统的内衬安装方式相比，能够节省大量的安装时间，同时还可防止安全事故的发生，保障施工人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为筒头内衬安装示意图；
[0035]图2为内衬区块的安装示意图；
[0036]图3为圆环形区块结构示意图；
[0037]图4为圆弧形区块结构示意图；
[0038]图5为拼图形区块结构示意图；
[0039]图中，1—区块，2—筒体,3—支撑柱，4一粘结剂。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0041]所述的一种球磨机内衬集成安装方法，包括如下步骤:
[0042]步骤一:内衬安装前，确定单块内衬砖的尺寸和种类；
[0043]球磨机筒体包括筒身及其两端的筒头，在筒身和筒头处均需要安装内衬；筒头的直径范围一般为0.3m?4.5m,筒身的长度范围一般为0.3m?15m。
[0044]单块内衬砖的尺寸以150mmX 50mmX 70mm为最多，其中高度为70mm的尺寸选用最多，一般单块内衬砖的高度范围在10mm?100mm均可。
[0045]步骤二:根据球磨机筒体的筒头尺寸确定其内衬砖的使用数量；
[0046]步骤三:在球磨机筒体外拼装出筒头内衬，并修整筒头内衬圆边处的内衬砖，使内衬的直径尺寸与筒头直径相符；
[0047]步骤四:根据内衬砖的尺寸及重量，在筒头内衬上划分出若干区块1，每个区块1内包含若干内衬砖；
[0048]步骤五:将筒头内衬的若干区块1依次编号，再将已编号的若干区块1分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?lOOOMpa之间；
[0049]步骤六:根据球磨机筒体的筒身尺寸确定内衬的尺寸及其内衬砖的使用数量；
[0050]步骤七:将筒身内衬划分成若干区块1,每个区块1内包含若干内衬砖；
[0051]步骤八:将筒身内衬的若干区块1依次编号，再将已编号的若干区块1分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?lOOOMpa之间；
[0052]步骤九:待筒头内衬的区块1及筒身内衬的区块1全部制造完成后，便可将各个内衬区块1依次移送到球磨机筒体内进行安装。如图1所示，为安装完成后的筒头内衬。
[0053]在将内衬安装到球磨机筒体2上之前，需要在球磨机筒体2的内壁上事先粘接若干支撑柱3，并保证每个内衬区块1都至少对应一个支撑柱3，或是直接在每个内衬区块1背面粘接若干支撑柱3。
[0054]所述支撑柱3的形状为圆形或方形,支撑柱3的高度为1mm?50_。
[0055]安装内衬区块1时，选取区块1使其贴靠在球磨机筒体2对应位置，支撑柱3会将区块1与筒体2内壁之间阻隔出一条缝隙，然后在缝隙内填充粘结剂4，粘结剂4必须填充满，如图2所示，保证内衬的耐冲击性。
[0056]各内衬砖之间的粘结剂4、缝隙内填充的粘结剂4均可采用环氧树脂、水玻璃、水泥或其他粘结剂。
[0057]如图3、4、5所示，所述筒身内衬区块1根据筒身尺寸的不同，具有三种结构形式，包括圆环形、圆弧形及拼图形。
[0058]圆环形筒身内衬区块适用于小尺寸的球磨机筒体，圆弧形筒身内衬区块适用于中等尺寸的球磨机筒体，拼图形筒身内衬区块适用于大尺寸的球磨机筒体。
[0059]当筒头内衬圆边处的内衬砖不方便现场修整时，可以根据筒头内衬的尺寸，事先制造出现成的异型砖块，以满足筒头内衬的直径尺寸的要求。
[0060]所述异型砖块包括若干尺寸不同的三角形砖块及高度小于标准高度的薄内衬砖块。
[0061]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:内衬安装前，确定单块内衬砖的尺寸和种类； 步骤二:根据球磨机筒体的筒头尺寸确定其内衬砖的使用数量； 步骤三:在球磨机筒体外拼装出筒头内衬，并修整筒头内衬圆边处的内衬砖，使内衬的直径尺寸与筒头直径相符； 步骤四:根据内衬砖的尺寸及重量，在筒头内衬上划分出若干区块，每个区块内包含若干内衬砖； 步骤五:将筒头内衬的若干区块依次编号，再将已编号的若干区块分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?100Mpa之间； 步骤六:根据球磨机筒体的筒身尺寸确定内衬的尺寸及其内衬砖的使用数量； 步骤七:将筒身内衬划分成若干区块,每个区块内包含若干内衬砖； 步骤八:将筒身内衬的若干区块依次编号，再将已编号的若干区块分别单独进行垒砌，垒砌过程中各内衬砖之间加入粘接剂后，不再人工手动按压，而利用压机进行按压，保证按压力的均匀，压机的压力范围在0.1Mpa?100Mpa之间； 步骤九:待筒头内衬区块及筒身内衬区块全部制造完成后，便可将各个内衬区块依次移送到球磨机筒体内进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:在将内衬安装到球磨机筒体上之前，需要在球磨机筒体的内壁上事先粘接若干支撑柱，保证每个内衬区块都至少对应一个支撑柱，或是直接在每个内衬区块背面粘接若干支撑柱。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:所述支撑柱的形状为圆形或方形，支撑柱的高度为Imm?50mm。
4.根据权利要求2所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:安装内衬区块时，选取区块使其贴靠在球磨机筒体对应位置，支撑柱会将区块与筒体内壁之间阻隔出一条缝隙，然后在缝隙内填充粘结剂，粘结剂必须填充满，保证内衬的耐冲击性。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:所述筒身内衬区块根据筒身尺寸的不同，具有三种结构形式，包括圆环形、圆弧形及拼图形。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:当筒头内衬圆边处的内衬砖不方便现场修整时，可以根据筒头内衬的尺寸，事先制造出现成的异型砖块，以满足筒头内衬的直径尺寸的要求。
7.根据权利要求6所述的一种球磨机内衬集成安装方法，其特征在于:所述异型砖块包括若干尺寸不同的三角形砖块及高度小于标准高度的薄内衬砖块。
【文档编号】B02C17/22GK104275234SQ201410474183
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王赠权 申请人:王赠权