用于往复筛的吊架安装件的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种吊架安装件(206，208，210，212)，所述吊架安装件被提供以用于往复筛组件(106，108)，所述往复筛组件具有左侧纵向元件(300，308)、右侧纵向元件(302，310)、向前的横向元件(304，312)、和后部横向元件(306，314)，其中，吊架安装件是整体的主体，所述整体的主体具有并限定了：被构造成用于连接到往复吊架(110，112)的吊架连接件(1000，1100，1200，1300)；被构造成用于固定到纵向元件(300，308，302，310)中的一个的第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)；和被构造成用于固定到横向元件(304，312，306，314)中的一个的第二安装表面(1025，1125，1225，1325)。
【专利说明】用于往复筛的吊架安装件
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业收割机(也被称为"联合收割机"或"联合收获机")。特别地，本发明涉及用于农业收割机的清粮室。更特别地，本发明涉及用于往复筛的吊架安装件。
【背景技术】
[0002]清粮室是农业收割机的主要分部。清粮室一般构造为包封风扇和一个或多个往复筛组件的壳体。筛组件前后往复运动时，风扇生成向上通过筛组件的气流。该气流提升诸如谷壳或灰尘之类的非谷粒材料(MOG)并且将它们向后携带到农业收割机外并将所述材料沉积在地面上。谷粒足够密度大使得所述谷粒经受该气流而不被向后携带，而是相反地向下降落穿过筛组件到在筛组件下方延伸的盘上。盘中的横向输送机将谷粒输送到农业收割机的一侧，并且垂直输送机将谷粒向上输送并且送入位于农业收割机的顶部的谷粒箱或贮存器。
[0003]为辅助空气将谷粒与MOG分离，筛组件在大致水平的平面中往复运动。往复运动的速度约为每分钟300个循环。典型的往复筛组件包括支撑一个或多个筛的大致矩形的框架。
[0004]所述筛通常形成为很多相同的板条，每个板条相对于农业收割机从一侧延伸至另一侧。这些板条被支撑在第二框架中，而第二框架被支撑在大致矩形的框架内。
[0005]往复筛组件典型地被支撑在大致竖直地伸出的吊架上。吊架的上端被固定到农业收割机的底盘。支架的下端被固定到往复筛组件。诸如具有旋转轴的马达之类的动力源被连接到具有偏置曲柄和连杆装置的吊架。马达旋转时，吊架通过杆在所述吊架的下端处前后枢转以摇动往复筛组件。该往复运动推挤掉落到筛上的脏的谷粒，将谷粒在筛的表面上更均匀地散布开并且增强穿过脏的谷粒的气流。
[0006]清粮室设计，并且特别是往复筛组件的设计，是在强度、耐性和重量之间的折衷。往复筛组件的周期性负载倾向于使紧固件便松。出于这个原因，往复筛组件通常是被焊接起来的。不幸地，由于各个元件上的往复负载，通过金属疲劳也倾向于导致焊接失效。
[0007]因此，需要一种重量更轻并且更耐周期性应力的往复筛组件的新构造。
[0008]本发明的一个目的是提供这样一种布置。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一方面，提供了一种用于往复筛组件的吊架安装件，所述往复筛组件具有左侧纵向元件、右侧纵向元件、前部横向元件、和后部横向元件，其中吊架安装件是一个整体的主体，该整体的主体具有:被构造成用于连接到往复吊架的吊架连接件；被构造成用于固定到左侧纵向元件和右侧纵向元件中的一个的第一安装表面；和被构造成用于固定到前部横向元件和后部横向元件中的一个的第二安装表面。
[0010]第一安装表面可以被构造成用于邻接和靠着左侧纵向元件和右侧纵向元件中的所述一个的壁固定。
[0011]第二安装表面可以被构造成用于邻接和靠着前部横向元件和后部横向元件中的所述一个的表面固定。
[0012]第一安装表面可以垂直于第二安装表面。
[0013]第一安装表面可以是大致平面的并且纵向地并且竖直地延伸。
[0014]第一安装表面可以具有从其中延伸穿过的多个孔。
[0015]多个孔中的每个可以沿垂直于第一安装表面的方向延伸。
[0016]多个孔中的每个可以被构造成用于接收管状紧固件，并且管状紧固件可以从包括铆钉、螺栓、或防松螺母的组中选择。
[0017]第二安装表面可以具有从其中延伸的多个孔。
[0018]多个孔中的每个可以沿垂直于第二安装表面的方向延伸。
[0019]多个孔中的每个可以被构造成用于接收管状紧固件，并且管状紧固件可以从包括管状的铆钉、螺栓、或防松螺母的组中选择。
[0020]第一安装表面可以被构造成用于通过紧固件固定到左侧纵向元件和右侧纵向元件中的一个；并且第二安装表面可以被构造成通过紧固件固定到前部横向元件和后部横向元件中的一个。
[0021]第一安装表面可以具有多个孔并且多个孔中的每个孔都可以被构造成用于接收对应的管状紧固件。
[0022]第二安装表面可以具有多个孔，并且多个孔中的每个孔都可以被构造成用于接收对应的管状紧固件。
[0023]前部横向元件和后部横向元件中的至少一个可以是限定了封闭的空心内部的细长模压元件，并且第二安装表面可以设置在封闭的空的内部内侧中。
[0024]左侧纵向元件和右侧纵向元件中的至少一个可以是限定了打字垂直的第一壁的细长模压元件，并且第一安装表面可以被构造成固定到第一壁。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是根据本发明的清粮室的左侧透视图。
[0026]图2是图1的清粮室的两个往复筛组件的左侧分解透视图。
[0027]图3是图1-2的清粮室的两个往复筛组件的筛框架的左侧分解透视图。
[0028]图4是沿图3的截面线4-4截取的图3的下筛框架的细长的前后延伸的模压(extruded)元件的剖视图。
[0029]图5是沿图3的截面线5-5截取的图3的上筛框架的细长的前后延伸的框架元件的剖视图。
[0030]图6是设置在图3的下筛框架的前方并限定了所述下筛框架的前侧的细长的侧向延伸模压元件的横截面图。该横截面是沿图3的截面线6-6截取。
[0031]图7是设置在图3的上筛框架的前方并限定了所述上筛框架的前侧的细长的侧向延伸的模压元件的横截面图。该横截面是沿图3的截面线7-7截取。
[0032]图8是设置在图3的下筛框架的后部并限定了所述下筛框架的后侧的细长的侧向延伸的模压元件的横截面图。该横截面是沿图3的截面线8-8截取。
[0033]图9是设置在图3的上筛框架的后方部的细长的侧向延伸的模压元件的横截面图。该横截面是沿图3的截面线9-9截取。
[0034]图10是图3的上筛框架的右后角的局部分解透视图。
[0035]图11是图3的上筛框架的右前角的局部分解透视图。
[0036]图12是图3的下筛框架的右后角的局部分解透视图。
[0037]图13是图3的下筛框架的右前角的局部分解透视图。
【具体实施方式】
[0038]在本文的讨论中，术语"左右地"、"向侧面"、"侧向地或"侧向的"指的是与农业收割机的行进方向“V”垂直的方向，其中，农业收割机移动通过田地收割作物的同时，往复筛组件安装在农业收割机上。
[0039]术语"在前面"、"前面"、"向前"、"前部"等指的是移动方向"V"。
[0040]术语"后面的"、"后部"、"在后面"、"后部"等指的是与移动方向"V"相反的方向。
[0041]术语"内部的"、"向内的"或"向内地"指的是朝向往复筛组件的侧向中点的侧向方向。
[0042]术语"外部的"、"向外"或"向外地"指的是远离往复筛组件的侧向中点的侧向方向。
[0043]术语"筛"指筛、颖糠筛、筛子或被构造成用于通过向上穿过的气流使谷粒与非谷粒材料分离的其它装置。
[0044]术语"紧固件"指单面紧固件和管状紧固件，诸如螺栓、螺定、铆钉、和防松螺母(rivnut)。特别地，如果紧固件是铆钉，那么它们可以是管状的铆钉，这种类型的产品典型地例如以"Magna-Lok"和"Pop Rivets"为商标名称进行销售。作为本文中使用的术语，"管状铆钉"指的是在一端具有的向外伸出的凸缘的管状主体。一个杆在管状主体的中间向下延伸。所述杆在一个端部处具有头部。管状铆钉被插入铆钉主体进入铆钉孔并且拔出所述杆。头部随后被拉动穿过管状主体，促使管状主体膨胀。该膨胀导致管状主体邻接铆钉孔因而将该铆钉固定就位。
[0045]在图1中，清粮室100包括风扇102、壳体104、和上筛组件106、下筛组件108、吊架110、吊架112、马达114、和驱动曲柄116。
[0046]风扇102侧向地延伸横跨清粮室的基本整个宽度。所述风扇102生成向后传导朝向上筛组件106和下筛组件108的气流。该空气向上传送穿过上筛组件106和下筛组件108，使MOG飘起并且将MOG向后方输送并送至农业收割机外。
[0047]壳体104支撑风扇和马达114。
[0048]上筛组件106包括通常为矩形的框架118和被支撑在框架118中的上筛120。
[0049]下筛组件108包括框架122和被支撑在框架122中的下筛124。
[0050]每个吊架110具有上端和下端。上端可枢转地连接到农业收割机的底盘(未示出)。下端可枢转地连接到上筛组件106。通过该布置，上筛组件106被悬挂以便大致沿前后方向枢转。吊架110通常被设置成矩形结构，以支撑上筛组件106的左前部、左后部、右前部、和右后部。因此，吊架110被设置在上筛组件106处并在上筛组件106的四个角处支撑上筛组件106。
[0051]每个吊架112具有上端和下端。上端可枢转地连接到农业收割机的底盘(未示出)。下端可枢转地连接到下筛组件108。通过该布置，下筛组件108被悬挂以便大致沿前后方向枢转。吊架112通常被设置成矩形结构，以支撑下筛组件的左前部、左后部、右前部、和右后部。因此，吊架112被设置在下筛组件108处并在下筛组件108的四个角处支撑下筛组件108。
[0052]上筛120包括筛框架126，筛框架126支撑着侧向地延伸的板条128的沿前后方向布置的阵列。
[0053]筛框架126是大致矩形的并且被可移除地支撑在上筛组件106的框架118中。
[0054]板条128侧向地延伸、并且彼此平行、并且被布置成沿前后方向延伸的阵列。板条128的相对的端部被可枢转地支撑在筛框架126上，以相对于筛框架126绕所述板条128的各自的纵向和侧向延伸的轴线枢转。
[0055]下筛124包括筛框架130和与上筛120构造相同的板条(未示出)。
[0056]筛框架130是大致矩形的并且被可移除地支撑在下筛组件108的框架122中。
[0057]下筛124的板条(未示出)按照与板条128被支撑在上筛120的筛框架126中同的方式被构造、布置、和支撑在筛框架130中。
[0058]在图2中，示出了被移除上筛120的上筛组件106。还示出了被移除了下筛124的下筛组件108。吊架110和吊架112的上端部是固定的，并且被固定到农业收割机的底盘。吊架110的下端部和吊架112的下端部前后枢转。马达114被驱动旋转，促使安装在马达114的端部上的偏心毂200偏心地旋转。偏心毂200被支撑在驱动曲柄116的前端处的轴承上，从而导致驱动曲柄116的前端跟随偏心路径运动。
[0059]驱动曲柄116的第一后部202被连接到吊架112的中间区域。驱动曲柄116的第二后部204被连接到吊架110的中间区域。
[0060]随着驱动曲柄116的第一后部202和第二后部204被以往复运动的方式前后驱动，它们分别地促使吊架112的下端部和吊架110的下端部沿一浅弧线在大致前后方向上枢转。
[0061]参照上筛组件106，每个前吊架110的下端被可旋转地连接到对应的前吊架安装件206。每个后部吊架110的下端被可旋转地连接到对应的后部吊架安装件208。
[0062]参照下筛组件108，每个前吊架112的下端被可旋转地连接到对应的前吊架安装件210。每个后吊架112的下端被可旋转地连接到对应的后部吊架安装件212。
[0063]这两个前吊架安装件206是彼此镜像的。两个后吊架安装件208也是彼此镜像的。两个前吊架安装件210彼此镜像。两个后吊架安装件212彼此镜像。
[0064]轴承、轴衬、和/或其它弹性元件被设置在吊架110和吊架112的下端部和各自的吊架安装件之间。随着上筛组件106和下筛组件108被往复地前后运动，这些轴承、轴衬、和/或其它弹性元件允许吊架110和吊架112与它们各自的吊架安装件之间的小的相对移动。
[0065]托架214和托架216沿着它们的各自的上边缘固定到多个孔218。孔218被形成在细长元件308的下部中，并且被形成在细长元件310 (图3)的下部中。孔218大致均匀地间隔开，并且被定向在沿着细长元件308的下部和细长元件310(图3)的下部延伸的直线中。
[0066]多个紧固件220被提供以将托架214和托架216连接到细长元件308和细长元件310。多个紧固件220中的每一个都延伸穿过多个孔218中对应的一个并且还延伸穿过多个孔221中对应的一个。多个孔221被形成在托架214和托架216的上边缘中。
[0067]托架214和托架216大致竖直地定向。托架214和托架216在细长元件308的底部和细长元件310的底部下方向下延伸。托架214和托架216的下端分别被固定到谷粒盘222和谷粒盘224的相对的侧面。
[0068]谷粒盘222和谷粒盘224是大致平面的并且沿侧向方向和前后方向两个方向延伸。谷粒盘222和谷粒盘224分别通过托架214和托架216支撑，以至少部分地设置在细长元件308的底部和细长元件310的底部的下方。在该位置，所述谷粒盘被构造成用于接收已经穿过下筛(124)和已经从下筛(124)向下落下的谷粒。
[0069]托架214和托架216被构造成以相对于细长元件308和细长元件310的纵向方向成向下并且向前的倾斜角支撑谷粒盘222和谷粒盘224。
[0070]托架214、托架216、谷粒盘222、和谷粒盘224由金属板、更特别地由铁质金属板、并且更特别地由轧制的钢板制成。托架214、托架216、谷粒盘222、和谷粒盘224可以由高强度金属板制成，所述高强度金属板具有至少30千磅每平方英寸(kpsi)的强度、更优选地至少50kps1、并且更优选地至少80kpsi的强度。
[0071]图3描绘用于上筛组件106的框架118和用于下筛组件108的框架122。
[0072]框架118大致为矩形，并且包括:前后地延伸并且形成框架118的左侧的细长元件300、前后地延伸并且形成框架118的右侧的细长元件302、侧向地延伸并且形成框架118的前侧的细长横向元件304、
[0073]和侧向延伸并且形成框架118的后侧的细长横向元件306。
[0074]类似地，框架122大致为矩形，并且包括:前后地延伸并且形成框架122的左侧的细长元件308、和前后地延伸并且形成框架122的右侧的细长元件310、侧向地延伸并且形成框架122的前侧的细长横向元件312、侧向地延伸并且形成框架122的后侧的细长横向元件 314。
[0075]细长元件300、细长元件302、细长横向元件304、细长横向元件306、细长元件308、细长元件310、细长横向元件312、和细长横向元件314都是模压元件。它们由诸如招、镁、钛、或它们的合金之类的轻金属构成。
[0076]细长元件300和细长元件302彼此镜像。细长元件308和细长元件310彼此镜像。
[0077]吊架安装件206L通过多个紧固件316固定到细长元件300的前端。吊架安装件206R通过多个紧固件318固定到细长元件302的前端。吊架安装件208L通过多个紧固件320固定到细长元件300的后端。吊架安装件208R通过多个紧固件322固定到细长元件302的后端。
[0078]吊架安装件210L通过多个紧固件324固定到细长元件308的前端。吊架安装件210R通过多个紧固件326固定到细长元件310的前端。吊架安装件212L通过多个紧固件328固定到细长元件308的后端。吊架安装件212R通过多个紧固件330固定到细长元件310的后端。
[0079]垫圈、黏合剂、隔离件或其的装置可以设置在吊架安装件和细长元件之间，以提供更刚性的连接并且减少吊架安装件和细长元件之间的摩擦和磨损。
[0080]图4描绘细长元件308的横截面。细长元件308在垂直方向"V"上是细长的。细长元件308具有管状中间部分400，所述管状中间部分400具有大致平行的并且限定所述管状中间部分400的两个细长并且垂直的侧面的外壁402和内壁404。细长元件308具有从管状中间部分400的上部延伸的竖直地延伸的上凸缘406。细长元件308具有从管状中间部分400的下部延伸的竖直地延伸的下凸缘408。
[0081]管状中间部分400限定了高度大于宽度的空心的内部区域412。在一种结构中，空心的内部区域412的高度至少是其宽度的三倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的五倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的七倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的九倍。这些可替换的结构可以通过在垂直方向上缩短或延长外壁402和内壁404的方式示出。细长元件308是模压件,并且因此在横截面中示出的所有的壁都大致地延伸细长元件308的整个长度，那些通过随后的加工操作而被加工掉的区域外除外。
[0082]图5描绘细长元件300的横截面。细长元件300在垂直方向"V"上是细长的。细长元件300具有管状中间部分500，所述管状中间部分500具有大致平行的并且限定了所述管状中间部分500的两个细长并且垂直的侧面的外壁502和内壁504。细长元件300具有从管状中间部分500的下部延伸的竖直地延伸的下凸缘508。
[0083]管状中间部分500限定了高度至少是其宽度三倍的空心的内部。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的五倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的七倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的九倍。在可替换的结构中，所述空心的内部区域412的高度至少是其宽度的十二倍。
[0084]支柱510在外壁502和内壁504之间延伸并且固定到外壁502和内壁504。支柱510被大致水平地定向并且垂直于外壁502和内壁504。支柱510将管状中间部分500分成两个分部512和514。
[0085]图6描绘了细长横向元件312的横截面。细长横向元件312在侧向方向上延伸并且在侧向方向上是细长的。细长横向元件312的纵向范围垂直于(图3)细长元件308和细长兀件310的内壁404的内表面和外表面以及外壁402的内表面和外表面。细长横向兀件312被形成为细长模压件，该细长模压件具有在其大致整个长度上延伸的空心的内部区域600。细长横向元件312在其大致整个长度范围内具有恒定的横截面外形。外墙602面向后面并且设置有在其大致整个长度上延伸的面朝后的细长凹槽604。面朝后的细长凹槽604被构造成用于接收和支撑下筛框架130的细长的并且侧向地延伸的前边缘。支柱606被设置在细长横向兀件312的第一壁608和第二壁610之间。支柱606用于向细长横向兀件312提供刚度并且将空心的内部区域600划分成第一区域612和第二区域614。第一壁608形成细长横向元件312的面朝外的表面的一部分。第二壁610形成面朝后的细长凹槽604的一部分。空心的内部区域600限定了邻靠吊架安装件210 (例如210L和210R)上的对应的表面并且靠着吊架安装件210 (例如21L和210R)上的对应的表面固定的包封的内部表面616。
[0086]图7描绘了细长横向元件304的横截面。细长横向元件304沿侧向方向延伸并且在侧向方向上是细长的。细长横向元件304的纵向范围垂直于(图3)细长元件300和细长兀件302的外壁502的内表面和外表面以及内壁504的内表面和外表面。
[0087]细长横向元件304被形成为具有在其大致整个长度范围内延伸的空心的内部区域700的细长模压件。细长横向元件304在其大致整个长度范围内具有恒定的横截面外形。外壁702面向后并且设置有在其大致整个长度上延伸的面朝后的细长凹槽704。细长凹槽704被构造成用于接收和支撑上筛框架126的细长的并且侧向地延伸的前边缘。空心的内部区域700限定了邻靠吊架安装件206 (例如206L和206R)上的对应的表面并且靠着吊架安装件206上的对应表面固定的包封的内部表面706。
[0088]图8描绘了细长横向元件314的横截面。细长横向元件314沿侧向方向延伸并且在侧向方向上是细长的。细长横向元件314的纵向范围垂直于(图2)细长元件308和细长兀件310的内壁404的内表面和外表面以及外壁402的内表面和外表面。细长横向兀件314被形成为具有在所述细长横向元件314的大致整个长度上延伸的空心的内部区域800的细长模压件。细长横向元件314具有在其大致整个长度上的恒定的横截面外形。外壁802面向上方并且设置有在其大致整个长度上延伸的、面向上的细长的凹槽804。面向上的细长凹槽804被构造成用于接收和支撑下筛框架130的细长的并且侧向地延伸的后边缘。空心的内部区域800限定了邻接吊架安装件212(例如212L和212R)上的对应的表面并且靠着吊架安装件212上的对应的表面固定的包封的内部表面806。
[0089]图9描绘了细长横向元件306的横截面。细长横向元件306在侧向上延伸并且在侧向方向上是细长的。细长横向元件306的纵向范围垂直于(图3)细长元件300和细长元件302的内壁404和外壁402。细长横向元件306被形成为具有在所述细长横向元件306的大致整个长度上延伸的空心的内部区域900的细长模压件。细长横向元件306具有在其大致整个长度上的恒定的横截面外形。外壁902面朝上并且设置有在大致地它的整个长度上延伸的、面向上的细长凹槽904。细长凹槽904被构造成用于接收和支撑上筛框架126的细长的并且侧向延伸的后边缘。空心的内部区域900限定了邻接吊架安装件208 (例如208L和208R)上的对应的表面并且靠着吊架安装件208上的对应的表面固定的包封的内部表面906。
[0090]图10是吊架安装件208R、细长元件302、和细长横向元件306连同多个紧固件322的分解图。吊架安装件208R在构造上与吊架安装件208L是相同的，但二者成镜像关系。因此，图10示出的细长元件302的后部的吊架安装件和紧固件布置与细长元件300的后部处的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上是相同的。
[0091]吊架安装件208R由金属构成，例如含铁的金属，诸如钢、铁、或有球墨铸铁。所述金属还可以是轻质金属合金。吊架安装件208R具有吊架连接件1000，所述吊架连接件1000被构造成用于连接到吊架110(图2)并且支撑吊架110(图2)以便相对于吊架安装件208R进行往复移动。吊架安装件208R被构造成被接收于孔1002的内侧，所述孔1002被加工到细长元件的外壁502中。
[0092]吊架安装件208R限定第一内凸缘1004，所述内凸缘1004具有被构造成用于邻接内壁504并靠着内壁504固定的大致平面的安装表面1006。吊架安装件208R限定第二外凸缘1008，所述外凸缘1008限定了被构造成用于邻接外壁502并靠着外壁502固定的大致平面的安装表面1010。所述大致平面的安装表面1006的邻接内壁504的部分与所述大致平面的安装表面1010的邻接外壁502的内侧表面的部分是平行的。
[0093]多个紧固件322包括多个第一紧固件1012(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1012延伸穿过形成在第二外凸缘1008中的对应的多个孔1014并且被接收到形成在细长元件302的外壁502中的对应的多个孔1016中。多个紧固件322包括多个第二紧固件101，所述多个第二紧固件101被构造成延伸穿过形成在内壁504中的对应的多个孔1020并且被接收到第一内部的凸缘1004中的对应的多个孔1022中。因此，吊架安装件208R被固定到细长元件302。多个第一紧固件1012和多个第二紧固件1018中的每个紧固件都具有平行的并且平行于细长横向元件306的纵向范围侧向地延伸的纵向轴线。
[0094]吊架安装件208R限定了细长的、侧向延伸的安装件1024。安装件1024延伸穿过细长元件302中的孔1026。所述安装件1024在其外端处固定到内凸缘1004，并且其内端以悬臂形式伸出进入细长元件300和细长元件302之间的空间。安装件1024的外表面1025被构造成用于邻接和靠着细长横向元件306的包封的内部表面906固定。
[0095]安装件1024的外表面1025被优选地加工，使得当安装件1024被插入细长横向元件306的自由端时，所述安装件1024紧密地装配到包封的内部表面906。外表面1025在横向方向上延伸并且垂直于内壁504和外壁502的同样固定有吊架安装件208R的表面。外表面1025包括在角落处连接到相邻的平整表面的多个(4)平整表面。所述平整表面是在吊架安装件208R已被铸造之后才被加工出来的。所述平整表面中的每一个都被设置为相对于它的相邻的平整表面成一角度。
[0096]安装件1024具有从其中穿过的多个(8)孔1028，所述孔1028被构造成用于接收多个第一紧固件322的对应的多个第三紧固件1030。限定外表面1025的每个平整表面都具有两个孔1028。
[0097]安装件1024向内延伸穿过内壁504足够远，以被接收在细长横向元件306的开口端部中。在该位置中，限定外表面1025的三个平整表面中的每个平整表面都邻接被限定在细长横向元件306的内侧表面上的对应的并且平行的平整表面。多个第三紧固件1030(这里示出为螺栓)延伸穿过多个孔1032。多个孔1032延伸穿过细长横向元件306的外壁并且进入细长横向元件306的空心的内部区域900。在已经穿过多个孔1032之后，多个第三紧固件1030通过被接收在多个孔1028中而被固定到安装件1024。以这种方式，紧固件延伸穿过细长横向元件306的壁，并且被固定到安装件1024，从而将安装件1024固定到细长横向兀件306。
[0098]图11是吊架安装件206R、细长元件302、和细长横向元件304连同多个紧固件318的分解图。吊架安装件206R在构造上与吊架安装件206L是相同的，但是二者是镜像的。因此，图11示出的细长元件302前方的吊架安装件和紧固件布置与位于细长元件300的前面的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上都是相同的。
[0099]吊架安装件206R由金属构成，例如含铁的金属，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻质金属合金。吊架安装件206R具有吊架连接件1100，所述吊架连接件1100被构造成用于连接到吊架110 (图2)并且支撑吊架110 (图2)以便相对于吊架安装件206R进行往复移动。吊架安装件206R被构造成被接收于孔1102的内侧，所述孔1102被加工到进入细长元件302的外壁502中。
[0100]吊架安装件206R限定第一内凸缘1104，所述内凸缘1104具有被构造成用于邻接内壁504并靠着内壁504固定的大致平面的安装表面1106。吊架安装件206R限定第二外凸缘1108，所述第二外凸缘1108限定了被构造成用于邻接外壁502并靠着外壁502固定的大致平面的安装表面1110。所述大致平面的安装表面1106的邻接内壁504的部分与所述大致平面的安装表面1110的邻接外壁502的内侧表面的部分是平行的。
[0101]多个紧固件318包括多个第一紧固件1112(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1112延伸穿过在第二外凸缘1108中形成的对应的多个孔1114并且被接收进入在细长元件302的外壁502中形成的对应的多个孔1116中。多个紧固件318包括多个第二紧固件1118，所述多个第二紧固件1118被构造成延伸穿过在内壁504中形成的对应的多个孔1120并且被接收到第一内部的凸缘1104中的对应的多个孔1122中。因此，吊架安装件206R被固定到细长元件302。多个第一紧固件1112和多个第二紧固件1118中的每个紧固件都具有平行的并且平行于细长横向元件304的纵向范围侧向地延伸的纵向轴线。
[0102]吊架安装件206R限定了细长的、侧向延伸的安装件1124。安装件1124延伸穿过细长元件302中的孔1126。所述安装件1124在其外端处固定到内凸缘1104，并且其内端以悬臂方式伸出进入细长元件300和细长元件302之间的空间中。安装件1124的外表面1125被构造成用于邻接和靠着细长横向元件304的包封的内部表面706固定。安装件1124的外表面1125被优选地加工，使得当安装件1124被插入细长横向元件304的自由端部时，所述安装件1124紧密地装配到包封的内部表面706。外表面1125在横向方向上延伸并且垂直于内壁504和外壁502的同样固定有吊架安装件206R的表面。外表面1125包括在角落处连接到相邻的平整表面的多个(3)平整表面。所述平整表面在吊架安装件206R被铸造之后才被加工出来。所述平整表面的每一个都被设置为相对于它的相邻的平整表面成一角度。
[0103]安装件1124具有从其中穿过的多个(6)孔1128，所述孔1128被构造成用于接收多个第一紧固件318的对应的多个第三紧固件1130。限定外表面1125的每个平整表面都具有两个孔1128。
[0104]安装件1124向内延伸穿过内壁504足够远，以被接收在细长横向元件304的开口端部中。在该位置中，限定外表面1125的三个平整表面中的每个平整表面都邻接被限定在细长横向元件304的内侧表面上的对应的并且平行的平整表面。多个第三紧固件1130(这里示出为螺栓)延伸穿过多个孔1132。多个孔1132延伸穿过细长横向元件304的外壁并且进入细长横向元件304的空心的内部区域700。在已经穿过多个孔1132之后，多个第三紧固件1130通过被接收在多个孔1128中而被固定到安装件1124。以该方式，紧固件延伸穿过细长横向元件304的壁，并且被固定到安装件1124，从而将安装件1124固定到细长横向元件304。
[0105]图12是吊架安装件212R、细长元件302、和细长横向元件314连同多个紧固件322的分解图。吊架安装件212R在构造上与吊架安装件212L是相同的，但是二者是镜像的。因此，图12示出的细长元件310后方的吊架安装件和紧固件布置与位于细长元件308后面的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上都是相同的。
[0106]吊架安装件212R由金属构成，例如含铁的金属，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻质金属合金。吊架安装件212R具有吊架连接件1200，所述吊架连接件1200被构造成用于连接到吊架112 (图2)并且支撑吊架112(图2)以便相对于吊架安装件212R进行往复移动。吊架安装件212R被构造成被接收于孔1202的内侧，所述孔1202被加工到细长元件的外壁502中。
[0107]吊架安装件212R限定第一内凸缘1204，所述第一内凸缘1204被具有构造成用于邻接内壁404并靠着内壁404固定的大致平面的安装表面1206。吊架安装件212R限定第二外凸缘1208，所述第二外凸缘1208限定了被构造成用于邻接外壁402并靠着外壁402固定的大致平面的安装表面1210。所述大致平面的安装表面1206的邻接内壁404的部分与所述大致平面的安装表面1010的邻接外壁402的内侧表面的部分是平行的。
[0108]多个紧固件330包括多个第一紧固件1212(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1212延伸穿过在第二外凸缘1208中形成的对应的多个孔1214并且被接收进入在细长元件314的外壁402中形成的对应的多个孔1216中。多个紧固件330包括多个第二紧固件121，所述多个第二紧固件121被构造成延伸穿过在内壁404中形成的对应的多个孔1220并且被接收到第一内凸缘1204中的对应的多个孔1222中。因此，吊架安装件212R被固定到细长横向元件314。多个第一紧固件1212和多个第二紧固件1218中的每个紧固件都具有平行的并且平行于细长横向元件314的纵向范围侧向地延伸的纵向轴线。
[0109]吊架安装件212R限定了细长的、侧向延伸的安装件1224。安装件1224延伸穿过细长元件310中的孔1226。所述安装件1224在其外端处固定到内凸缘1204，并且其内端以悬臂方式伸出进入细长元件308和细长元件310之间的空间中。安装件1224的外表面1225被构造成用于邻接和靠着细长横向元件314的包封的内部表面806固定。安装件1224的外表面1225被优选地加工，使得当安装件1224被插入细长横向元件314的自由端部时，所述安装件1224紧密地装配到包封的内部表面806。外表面1225在横向方向上延伸并且垂直于内壁404和外壁402的同样固定有吊架安装件212R的表面。外表面1225包括在角落处连接到相邻的平整表面的多个(3)平整表面。平整表面在已经浇铸吊架安装件212R之后才被加工出来。所述平整表面的每一个都被设置为相对于它的相邻的平整表面成一角度。
[0110]安装件1224具有从其中穿过的多个孔1228，所述孔1228构造成用于接收多个第一紧固件330的对应的多个第三紧固件1230。限定外表面1225的每个平整表面都具有两个孔1228。
[0111]安装件1224向内延伸穿过内壁404足够远，以被接收在细长横向元件314的开口端部中。在该位置中，限定外表面1225的三个平整表面中的每个平整表面都邻接被限定在细长横向元件314的内侧表面上的对应的并且平行的平整表面。多个第三紧固件1230(这里示出为螺栓)延伸穿过多个孔1232。多个孔1232延伸穿过细长横向元件314的外壁并且进入细长横向元件314的空心的内部区域412。在已经穿过多个孔1232之后，多个第三紧固件1230通过被接收在多个孔1228中而被固定到安装件1224。以该方式，紧固件延伸穿过细长横向元件314的壁，并且被固定到安装件1224，从而将安装件1224固定到细长横向元件314。
[0112]图13是吊架安装件210R、细长元件310、和细长横向元件312连同多个紧固件326的分解图。吊架安装件210R在构造上与吊架安装件210L是相同的，但是二者是镜像的。因此，图13示出的细长元件310前面的吊架安装件和紧固件布置与位于细长元件308前面的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上都是相同的。
[0113]吊架安装件210R由金属构成，例如含铁的金属，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻质金属合金。吊架安装件210R具有吊架连接件1300，所述吊架连接件1300被构造成用于连接到吊架112(图2)并且支撑吊架112(图2)以便相对于吊架安装件210R进行往复移动。吊架安装件210R被构造成被接收在孔1302的内侧，所述孔1302被加工到细长元件的外壁402中。
[0114]吊架安装件210R限定第一内凸缘1304，所述内凸缘1304具有被构造成用于邻接内壁404并靠着内壁404固定的大致平面的安装表面1306。吊架安装件210R限定第二外凸缘，该第二外凸缘限定了被构造成用于邻接外壁402并靠着外壁402固定的大致平面的安装表面1310。大致平面的安装表面1306的邻接内壁404的部分和大致平面的安装表面1310的邻接外壁402的内侧表面的部分是平行的。
[0115]多个紧固件1318包括多个第一紧固件1312(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1312延伸穿过在第二外凸缘1308中形成的对应的多个孔1314并且被接收进入在细长元件310的外壁402中形成的对应的多个孔1316中。多个紧固件326包括多个第二紧固件1318，所述多个第二紧固件1318被构造成延伸穿过在内壁404中形成的对应的多个孔1320并且被接收到第一内凸缘1304中的对应的多个孔1322中。因此，吊架安装件210R被固定到细长元件310。多个第一紧固件1312和多个第二紧固件1318中的每个紧固件都具有平行的并且平行于细长横向元件312的纵向范围侧向地延伸的纵向轴线。
[0116]吊架安装件210R限定了细长的、侧向延伸的安装件1324。安装件1324在其外端处固定到内凸缘1304，并且其内端以悬臂方式伸出进入细长元件308和细长元件310之间的空间中。安装件1324的外部表面1325被构造成用于邻接和靠着细长横向元件312的包封内部表面616固定。安装件1324的外表面1325被优选地加工，使得当安装件1324被插入细长横向元件312的自由端部时，所述安装件1324紧密地装配到包封的内部表面616。外表面1325在横向方向上延伸并且垂直于内壁404和外壁402的同样固定有吊架安装件210R的表面。外表面1325包括在角落处连接到相邻平整表面的多个(3)平整表面。平整表面在已经浇铸吊架安装件210R之后才被加工。每个平整表面被设置为相对于它的相邻的平整表面成一角度。
[0117]安装件1324具有从其中穿过的多个(7)孔1328，所述孔1328构造成用于接收多个第一紧固件326的对应的多个第三紧固件1330。限定外表面1325的平整表面中的两个表面具有两个孔1028。限定外表面1325的平整表面中的一个表面具有三个孔1028。
[0118]安装件1324向内延伸穿过内壁404足够远以被接收在细长横向元件312的开口端部中。在该位置中，限定外表面1325的三个平整表面中的每个平整表面都邻接被限定在细长横向元件312的内侧表面上的对应的并且平行的平整表面。多个第三紧固件1330(这里示出为螺栓)延伸穿过多个孔1332。多个孔1332延伸穿过细长横向元件312的外壁并且进入细长横向元件312的空心的内部区域412中。在已经穿过多个孔1332之后，多个第三紧固件1330通过被接收在多个孔1328中而被固定到安装件1324。以该方式，紧固件延伸穿过细长横向元件312的壁，并且被固定到安装件1324，从而将安装件1324固定到细长横向元件312。
[0119]所有八个吊架安装件以特别有利的布置连接到它们各自的纵向地延伸的细长元件和横向地延伸的细长横向元件。
[0120]该布置是特别有利之处在于它允许每个吊架安装件用作其所固定到的纵向延伸的细长元件和横向延伸的细长横向元件二者的共同的支撑。该布置减少了组装时间和加工操作。每个吊架安装件提供了在其所关联的纵向延伸的细长元件和横向延伸的细长横向元件之间的共同的连接。每个吊架安装件被连接到相关联的纵向延伸的细长元件和相关联的横向延伸的细长横向元件二者。
[0121]施加到纵向延伸的细长元件的负载被直接地传递到吊架安装件。施加到横向延伸的细长横向元件的负载也被直接地传递到吊架安装件。
[0122]与之相反，现有技术的布置将负载从侧向延伸的框架元件传递到纵向延伸的框架元件，并且从纵向延伸的框架元件传递到吊架安装件。因此，纵向延伸的框架元件必须被构造得足够强，才能够不仅支撑直接地施加到它们上的负载，还支撑和传递施加到侧向延伸的框架元件上的负载。
[0123]另外的优点是通过提供一种吊架安装件实现，该吊架安装件具有固定到纵向延伸的细长元件的内壁的第一内凸缘和固定到同一纵向延伸的细长元件的外壁的第二外凸缘，该吊架安装件能够将负载传递到所述纵向延伸细长元件的管状部分的内壁和外壁二者。
[0124]该布置将负载更加均匀地分配到纵向延伸的细长元件中。进一步地，该布置将内壁和外壁保持成隔开预定的距离，并且因此有助于防止纵向延伸的细长元件在负载作用下弯曲。这种弯曲可能导致内壁和外壁或者朝向彼此坍塌或者远离彼此坍塌。通过将吊架安装件单独地固定到内壁和外壁，即使在相对大的负载条件下，内壁和外壁之间的间距也能够保持恒定。
[0125]另外的优点是通过下述方式实现的:使用紧固件将每个吊架安装件固定到纵向延伸的细长元件，其中，所述紧固件延伸进入它们各自的管状部分(诸如，设置在所有纵向延伸的细长元件和侧向延伸的细长横向元件内的空心的内部区域)并终止于所述管状部分中，紧固件的端部被保护以免受环境影响并且因而更不可能遭受侵蚀和盲铆钉与细长元件302的壁之间的机械连接的削弱。如果由吊架110、112施加的周期性负载被施加到上筛组件和下筛组件106、108的框架118、122，则这是特别重要的。
[0126]另外的优点是通过提供纵向延伸的细长元件以形成筛框架的前侧和后侧元件实现。这允许所述侧元件被制造得更轻。
[0127]应该理解文件中示出和描述的具体的布置不是本发明可以产生的唯一方式。本文中示出的布置是本发明的目前优选的实施例。然而，在农业收割机设计和制造领域熟练的人员可以很容易地预见还可以由本文的权利要求保护的其它的变化。
【权利要求】
1.一种吊架安装件(206，208，210，212)，所述吊架安装件被提供以用于往复筛组件(106，108)，所述往复筛组件具有左侧纵向元件(300，308)、右侧纵向元件(302，310)、前部横向元件(304，312)和后部横向元件(306，314)的，其中，所述吊架安装件是整体的主体，该整体的主体包括: 吊架连接件(1000，1100，1200，1300)，所述吊架连接件被构造成用于连接到往复吊架(110，112)； 第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)，所述第一安装表面被构造成用于固定到左侧纵向元件(300，308)和右侧纵向元件(302，310)中的一个纵向元件；和 第二安装表面(1025，1125，1225，1325)，所述第二安装表面被构造成用于固定到前部横向兀件和后部横向兀件中的一个横向兀件。
2.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)被构造成用于邻接左侧纵向元件(300,308)和右侧纵向元件(302,310)中的所述一个纵向元件的壁(402，404，502，504)并且靠着该壁固定。
3.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中所述第二安装表面(1025，1125，1225，1325)被构造成用于邻接前部横向元件(304，312)和后部横向元件(306，314)中的所述一个横向兀件的表面(616,706,806,906)并且靠着该表面固定。
4.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)垂直于所述第二安装表面(1025，1125，1225，1325)。
5.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)是大致平面的并且纵向地并且垂直地延伸。
6.根据权利要求5所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)具有延伸穿过所述第一安装表面的多个孔(1014,1022,1114，1122，1214，1222，1314，1322)。
7.根据权利要求6所述的吊架安装件，其中所述多个孔(1014，1022，1114，1122，1214，1222，1314，1322)中的每个孔都在垂直于第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)的方向上延伸。
8.根据权利要求6所述的吊架安装件，其中所述多个孔(1014，1022，1114，1122，1214，1222，1314，1322)中的每个孔都被构造成用于接收管状紧固件，并且其中所述管状紧固件从包括铆钉、螺栓、或防松螺母的组中选择。
9.根据权利要求3所述的吊架安装件，其中所述第二安装表面(1025，1125，1225，1325)具有延伸穿过所述第二安装表面的多个孔(1028，1128，1228，1328)。
10.根据权利要求9所述的吊架安装件，其中所述多个孔(1028，1128，1228，1328)中的每个孔都在垂直于第二安装表面(1025，1125，1225，1325)的方向上延伸。
11.根据权利要求9所述的吊架安装件，其中所述多个孔(1028，1128，1228，1328)中的每个孔都被构造成用于接收管状紧固件，并且其中所述管状紧固件从包括管状的铆钉、螺栓、或防松螺母的组中选择。
12.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)被构造成通过紧固件固定到左侧纵向元件(300,308)和右侧纵向元件(302,310)中的一个纵向元件；并且其中第二安装表面(1025，1125，1225，1325)被构造成通过紧固件固定到前部横向元件(304，312)和后部横向元件(306，314)中的一个横向元件。
13.根据权利要求12所述的吊架安装件，其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)具有多个孔(1014，1022，1114，1122，1214，1222，1314，1322)并且其中所述多个孔中的每个孔都被构造成用于接收对应的管状紧固件。
14.根据权利要求12所述的吊架安装件，其中所述第二安装表面(1025，1125，1225，1325)具有多个孔(1028，1128，1228，1328)，并且其中所述多个孔中的每个孔都被构造成用于接收对应的管状的紧固件。
15.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中前部横向元件(304，312)和后部横向元件(306，314)中的至少一个横向元件是限定了封闭的空心内部的细长模压元件，并且其中第二安装表面(1025，1125，1225，1325)设置在封闭的空的内部的内侧。
16.根据权利要求1所述的吊架安装件，其中左侧纵向元件(300，308)和右侧纵向元件(302,310)中的至少一个纵向元件是限定了大致垂直的第一壁(402，404，502，504)的细长模压元件，并且其中所述第一安装表面(1006，1010，1106，1110，1206，1210，1306，1310)被构造成固定到所述第一壁(402，404，502，504)。
【文档编号】A01F12/44GK104429401SQ201410487701
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】马克·L·皮尔森, 詹姆斯·K·亚当森, 杰弗里·R·沃尔特 申请人:迪尔公司