铜冶炼废渣二段球磨机组的制作方法
【专利摘要】一种铜冶炼废渣二段球磨机组，属于铜冶炼废渣加工设备【技术领域】，包括球磨机、旋流器，球磨机包括一段球磨机和二段球磨机，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选设备，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2，一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。本机组减少二段球磨机的工作量，提高二段球磨机的工作效率，提高铜的回收率，减少铜矿资源的浪费。
【专利说明】铜冶炼废渣二段球磨机组
【技术领域】
[0001]一种铜冶炼废渣二段球磨机组，用于铜冶炼废渣的磨矿分级处理，属于铜冶炼废渣加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国采矿、冶炼技术的不断发展，我国每年有成千上万吨的铜冶炼炉渣产生，其中以转炉渣和电炉渣为主。而无论采用何种工艺，都无可避免炉渣中含有可利用铜矿的事实。我国铜业企业大多对转炉渣和电炉渣的处理方式为:转炉渣重新返回熔炼炉进行熔炼、电炉渣进行堆存的方式，而电炉渣进行堆存，不仅占用土地造成环境污染，而且资源浪费，因而亟需一种铜冶炼工艺和设备，对转炉渣和电炉渣进行综合回收利用。
[0003]现有技术中的磨矿分级处理通常为“球磨机+旋流器”的配置方式，从球磨机出来的物料直接进入旋流器，经过旋流器的分级后，满足下一道工序的碎块物料通过旋流器的溢流口溢流出，不满足下一道工序的大块物料通过旋流器的沉沙口回到球磨机进行再次破碎。但是，采用传统“球磨机+旋流器”的配置方式进行磨矿分级处理，铜回收率低，造成铜矿的浪费。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣二段球磨机组。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种铜冶炼废渣二段球磨机组，包括球磨机、旋流器，其特征在于:球磨机包括一段球磨机和二段球磨机，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选设备，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，一段球磨机中直径为Φ100 ΙΜ、Φ80 ΙΜ、Φ60 ΙΜ、Φ40 mm的钢球配比为1:5:3:1, 二段球磨机中直径为Φ 100 mm、Φ80 mm, Φ60 mm, Φ40ιμ的钢球配比为2:3:3:2，一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。
[0007]进一步地，还包括螺旋分级机，一段球磨机和二段球磨机的出料口均与螺旋分级机的进料端连通，螺旋分级机的粗料端、细料端分别与一段球磨机的进料口、旋流器的进料口连通。
[0008]进一步地，旋流器的沉沙口内设有软橡胶，沉沙口的外圆柱面上设有与软橡胶连通的充气管，沉沙口的最小内径为20mm?30mm。
[0009]进一步地，螺旋分级机的升降机构与水平面夹角为75°。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、转炉渣和电炉渣通过一段球磨机磨矿后进入旋流器分离分级，其中含有大量细小颗粒的料浆经旋流器的溢流管流出并进入下一工序浮选，粗大颗粒则通过旋流器的沉沙口进入二段球磨机再磨，经再磨后返回至旋流器；球磨机的磨矿粒度可达-0.043_65%左右，进入旋流器的溢流细度可达-0.043mm90%左右，且经一段球磨机后的废渣经旋流后进入二段球磨机，旋流器将含有大量细小颗粒的料浆分离出来直接进入下一工序，粗大颗粒才进入二段球磨机再磨、破碎，减少二段球磨机的工作量，提高二段球磨机的工作效率，提高铜的回收率，减少铜矿资源的浪费。
[0012]2、在一段球磨机和旋流器之间增设螺旋分级机，经一段球磨机磨矿后的废渣进入螺旋分级机过滤，不满足下一工序的大块物料进入一段球磨机再磨，满足下一工序的碎块物料进入旋流器分离分级，使进入旋流器中的废渣粒度较小，提高旋流器的分离分级效果。
[0013]3、一段球磨机和二段球磨机中直径为Φ 100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm的钢球配比分别为1:5:3:1和2:3:3:2，钢球配比合理，能够有效对转炉渣和电炉渣进行破碎，提高球磨机的破碎效率，破碎效果好。
[0014]4、一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层，聚脲弹性体涂层具有环保、耐化学腐蚀、高强度、高抗渗、耐磨等优点，可有效减少球磨机衬板因废渣中颗粒较大的固体的撞击而造成的损坏，提高球磨机及其衬板的使用寿命。
[0015]5、将现有螺旋分级机中的升降机构向水槽方向倾斜5°，使螺旋分级机的升降机构与水平面夹角为75°，使得螺旋分级机提升丝杠的力量在提升方向上得到增加，螺旋分级机运转正常，成本降低，提高了生产效率，降低了劳动力成本。
[0016]6、旋流器的沉沙口内设有软橡胶，沉沙口的外圆柱面上设有与软橡胶连通的充气管，通过对充气管进行充放气，调整软橡胶的膨胀度，从而实现调整沉沙口的大小，沉沙口的最小内径为20mm?30mm,可有效降低沉沙口被堵塞的概率,且能保证炉洛以较快的速度排出，不易造成沉沙口堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意简图；
[0018]图2为本实用新型中球磨机的结构示意简图；
[0019]图3为本实用新型中螺旋分级机的结构示意简图；
[0020]图4为本实用新型中旋流器的结构示意简图；
[0021]其中附图标记为:1—一段球磨机、11—进料口、12—筒体、13—出料口、14一轴承座、2—螺旋分级机、21—传动机构、2 2—螺旋、2 3 一/Jc槽、2 4 一升降机构、3—旋流器、31—圆柱部分、32—圆锥底部、33—进料口、34—溢流管、35—沉沙口、36—充气管、37—软橡胶、
4一二段球磨机。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0023]实施例一
[0024]一种铜冶炼废渣二段球磨机组，包括一段球磨机1、螺旋分级机2、旋流器3和二段球磨机4。一段球磨机I和二段球磨机4均包括进料口 11、出料口 13、筒体12和轴承座14，一段球磨机I和二段球磨机4先后两次对炉渣进行破碎，使炉渣的破碎效率高、破碎效果好。螺旋分级机2包括传动机构、螺旋、水槽和升降机构，升降机构与水平面的夹角为75°，将现有螺旋分级机中的升降机构向水槽方向倾斜5°，使得螺旋分级机提升丝杠的力量在提升方向上得到增加，螺旋分级机运转正常，提高了生产效率。旋流器3包括圆柱部分31、位于圆柱部分31下方的圆锥底部32、进料口 33、溢流管34和沉沙口 35，其中圆锥底部32的锥角α为30°?40°，将锥角α设为30°?40°，可有效降低沉沙口 35堵塞的概率，且能保证炉渣以较快的速度排出，不易造成沉沙口 35堵塞。
[0025]实施例二
[0026]一种铜冶炼废渣二段球磨机组，包括一段球磨机1、螺旋分级机2、旋流器3和二段球磨机4。一段球磨机I和二段球磨机4均包括进料口 11、出料口 13、筒体12和轴承座14，筒体12内设有衬板，衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层，筒体12内设有钢球15，钢球15主要有Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm四种尺寸规格，其中一段球磨机中直径为Φ 100mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm的钢球配比为1:5:3:1, 二段球磨机中直径为Φ 100 mm、Φ80mm、Φ60 mm、Φ40 mm的钢球配比为2:3:3:2，钢球配比合理，能够有效对转炉洛和电炉洛进行破碎，提高球磨机的破碎效率，破碎效果好。
[0027]螺旋分级机2包括传动机构21、螺旋22、水槽23和升降机构24，传动机构21驱动螺旋22旋转，螺旋22设在水槽23中，螺旋23的轴与升降机构24固定连通，该升降机构24向水槽23方向倾斜5°，使螺旋分级机的升降机构24与水平面夹角为75°。且将水槽23与水平面之间的夹角设为16°。
[0028]旋流器3由聚氨酯材料制成，包括圆柱部分31、圆锥底部32、进料口 33、溢流管34和沉沙口 35，进料口 32和溢流管33分别对应设置在圆柱部分31的圆柱面和顶面上，其中进料口 32沿圆柱部分31的切向设置，圆柱部分31与圆锥底部32连接，沉沙口 35与圆锥底部32的底面连接。溢流管34弯曲弧度为120°?180°，沉沙口 35内设有软橡胶37，沉沙口 35上设有充气管36，充气管36与软橡胶37连通。通过对充气管36进行充放气，调整软橡胶37的膨胀度，从而实现调整沉沙口 35的大小，且沉沙口 35的最小内径为20mm?30mmo
[0029]一段球磨机I的出料口 13与螺旋分级机2的进料端连通，螺旋分级机2的粗料端、细料端分别与一段球磨机I的进料口 11、旋流器3的进料口 32连通，旋流器3的沉沙口 35与二段球磨机4的进料口 11连通，旋流器3的溢流管34连通下一工序的浮选设备，二段球磨机4的出料口 13与旋流器3的进料口 33连通。一段球磨机磨矿得到的细度为-200目60%，经过二段球磨机磨矿之后，细度达到-320目80%。
【权利要求】
1.一种铜冶炼废渣二段球磨机组，包括球磨机、旋流器(3)，其特征在于:球磨机包括一段球磨机(I)和二段球磨机(4)，一段球磨机(I)的出料口(13)与旋流器(3)的进料口(33)连通，旋流器(3)的沉沙口(35)与二段球磨机(4)的进料口(11)连通，旋流器(3)的溢流管(34)连通下一工序的浮选设备，二段球磨机(4)的出料口(13)与旋流器(3)的进料口(33)连通,一段球磨机(I)中直径为Φ 100 mm、Φ80 mm, Φ60 mm, Φ40 mm的钢球配比为I:5:3:1，二段球磨机(4)中直径为Φ100 ιμ、Φ80 ιμ、Φ60 ιμ、Φ40 mm的钢球配比为2:3:3:2，一段球磨机(I)和二段球磨机(4)的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。
2.如权利要求1所述的铜冶炼废渣二段球磨机组，其特征在于:还包括螺旋分级机(2)，一段球磨机(I)和二段球磨机(4)的出料口(13)均与螺旋分级机(2)的进料端连通，螺旋分级机(2)的粗料端、细料端分别与一段球磨机(I)的进料口(11)、旋流器(3)的进料口 (33)连通。
3.如权利要求1所述的铜冶炼废渣二段球磨机组，其特征在于:旋流器(3)的沉沙口(35)内设有软橡胶(37)，沉沙口(35)的外圆柱面上设有与软橡胶(37)连通的充气管(36)，沉沙口的最小内径为20mm?30mm。
4.如权利要求1所述的铜冶炼废渣二段球磨机组，其特征在于:螺旋分级机(2)的升降机构与水平面夹角为75°。
【文档编号】B02C23/12GK203663962SQ201420021290
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】周俊, 唐树民 申请人:会理县鹏晨废渣利用有限公司