专利名称:一种能检测排矿口大小的圆锥破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，包括：由上至下依次连接的动锥、主轴和液压缸，动锥的上方设置有上架体，上架体的内侧设置有固定衬板，动锥的外表面上设置有活动衬板，液压缸内设置有液压缸柱塞，主轴设置在液压缸柱塞上；还包括：与液压缸连通的液压油箱以及设置在液压油箱内的液压油和浮球式液位传感器。本实用新型可实时反映圆锥破碎机排矿口大小，圆锥破碎机操作者在控制室即可掌握圆锥破碎机运转情况。排矿口大小实时显示后，与排矿口控制装置配合操作，操作者可在控制室通过远程操作进行排矿口调整。
【专利说明】一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆锥破碎机的【技术领域】，具体涉及一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，用于进行原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为弹簧式圆锥破碎机、液压式圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机等。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石等物料。
[0003]现有的单缸液压圆锥破碎机一般包括由上至下依次连接的动锥、主轴和液压缸，动锥的上方设置有上架体，上架体的内侧设置有固定衬板，动锥的外表面上设置有活动衬板，固定衬板和活动衬板之间的距离为排矿口大小。在生产过程中需要根据实际情况调整排矿口大小，通常排矿口的大小需要通过实际测量或依靠经验来确定。例如，靠圆锥破碎机空转时人为地把铸在长铁丝端部的铅砣通过排矿口送进圆锥破碎机内腔，并在挤压后拽出铅砣，再通过测取被挤压的铅砣厚度来确定破碎机排矿口的大小，不仅需要空转测量而且操作复杂，耗费时间和人力成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的实施例提供一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，利用动锥上下位置的改变与破碎机排矿口的大小相关联的特点，实现排矿口大小的事实测量，解决现有圆锥破碎机排矿口大小测量方案需要空转测量而且操作复杂的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，包括:由上至下依次连接的动锥、主轴和液压缸，动锥的上方设置有上架体，上架体的内侧设置有固定衬板，动锥的外表面上设置有活动衬板，液压缸内设置有液压缸柱塞，主轴设置在液压缸柱塞上；还包括:与液压缸连通的液压油箱以及设置在液压油箱内的液压油和浮球式液位传感器。
[0007]在优选的方案中，浮球式液位传感器包括测定管、设置于测定管上的磁性浮球以及设置于测定管上并且分别位于磁性浮球的上下两侧的上限定位圈和下限定位圈。
[0008]在优选的方案中，液压油箱的横截面积与液压缸的横截面积成固定比例。
[0009]在优选的方案中，液压油箱的横截面积与液压缸的横截面积大小相同。
[0010]本实用新型可实时反映圆锥破碎机排矿口大小，圆锥破碎机操作者在控制室即可掌握圆锥破碎机运转情况。排矿口大小实时显示后，与排矿口控制装置配合操作，操作者可在控制室通过远程操作进行排矿口调整。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的能检测排矿口大小的圆锥破碎机的示意图。
[0013]附图标记:
[0014]1.液压油箱；2.液压油面；3.浮球式液位传感器；4.测定管；
[0015]5.磁性浮球；6.上限定位圈；7.下限定位圈；8.上架体；
[0016]9.固定衬板；10.活动衬板；11.动锥；12.液压缸；13.排矿口；
[0017]14.主轴；15.液压缸柱塞。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实施例的一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，包括:由上至下依次连接的动锥11、主轴14和液压缸12，动锥11的上方设置有上架体8，上架体8的内侧设置有固定衬板9，动锥11的外表面上设置有活动衬板10，液压缸12内设置有液压缸柱塞15，主轴14设置在液压缸柱塞15上；还包括:与液压缸12连通的液压油箱I以及设置在液压油箱I内的液压油和浮球式液位传感器3。这里的活动衬板10是指能够相对于固定衬板9运动的衬板，活动衬板10随着动锥11和主轴14 一起运动。固定衬板9和活动衬板10之间的距离为排矿口 13的大小。
[0020]排矿口检测的原理如下:液压缸柱塞15在液压缸12内上下运动，设置在液压缸柱塞15上的主轴14带着动锥11和活动衬板10 —起运动；因为液压油箱I与液压缸12连通，所以液压油箱I的液位(可以通过液压油面2的高度来表示)上升值能够反映出液压缸柱塞15的高度下降值，液位下降值能够反映出液压缸柱塞15的高度上升值，从而也间接反映出与液压缸柱塞15 —起运动的活动衬板10的高度上升或下降，因此能够通过测量出液压油箱I的液位变化值来测量出排矿口 13实际的变化值，再结合变化前排矿口 13的大小计算出当前排矿口 13的大小。
[0021]在液压油箱I内设置了浮球式液位传感器3，浮球式液位传感器3的浮球高度变化值可以以电信号输出，接收端可以分析接收到的电信号，经电脑计算，通过显示器显示实时液位相对于设定零位的液位变量，液位变量可以转换为活动衬板10高度变化值，从而结合原排矿口大小反映出当前排矿口 13的大小。将液压液位上升(对应于排矿口 13增大)设为增量，液压油液位下降(对应于排矿口减小)设为减量。上述液位的高度的设定值可随时人为归零。
[0022]液压油液位下降/上升的高度变量与圆锥破碎机动锥11上升/下降的高度变量呈线性比例关系；若将覆盖在圆锥破碎机动锥11表面的活动衬板10与固定在上架体8内的固定衬板9接触时的高度位置人为设定为零，则圆锥破碎机动锥11下降的高度可换算成排矿口 13的增量，结合原排矿口大小算出当前排矿口大小，并且可以通过显示器实时显不O
[0023]在优选的方案中，浮球式液位传感器3包括测定管4、设置于测定管4上的磁性浮球5以及设置于测定管4上并且分别位于磁性浮球5的上下两侧的上限定位圈6和下限定位圈7。磁性浮球5用于指示液压油箱I内液位高度。
[0024]上述结构中，上限定位圈6和下限定位圈7可以更直观的显示出排矿口大小的临界值，如果磁性浮球5的位置接近上限定位圈6或下限定位圈7可以提前采取措施，避免误操作。
[0025]为了方便测量，液压油箱I的横截面积与液压缸12的横截面积既可成一定比例；也可大小相同。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，包括:由上至下依次连接的动锥(11)、主轴(14)和液压缸(12)，动锥(11)的上方设置有上架体(8)，上架体(8)的内侧设置有固定衬板(9 )，动锥(11)的外表面上设置有活动衬板(10 )，液压缸(12 )内设置有液压缸柱塞(15 )，主轴(14)设置在液压缸柱塞(15)上；其特征在于，还包括:与液压缸(12)连通的液压油箱Cl)以及设置在液压油箱(I)内的液压油和浮球式液位传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，其特征在于，浮球式液位传感器(3)包括测定管(4)、设置于测定管(4)上的磁性浮球(5)以及设置于测定管(4)上并且分别位于磁性浮球(5)的上下两侧的上限定位圈(6)和下限定位圈(7)。3.根据权利要求1所述的一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，其特征在于，液压油箱(I)的横截面积与液压缸(12)的横截面积成固定比例。4.根据权利要求3所述的一种能检测排矿口大小的圆锥破碎机，其特征在于，液压油箱(I)的横截面积与液压缸(12)的横截面积大小相同。
【文档编号】B02C2-04GK204276049SQ201420602548
【发明者】陈万明 [申请人]沈阳华扬机械有限公司